CN213288355U - 一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材成形性能测定装置技术领域，尤其涉及一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。包括凹模底座、凹模、凸模头、凸模、压边圈与下模底座；凹模底座固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模固定在成形试验机下端的主液压缸上，压边圈固定在下模底座上；凹模底座与凹模、凸模头与凸模均设有相互配合的快速连接接口，凹模底座与凹模、凸模头与凸模均通过快速连接接口卡扣连接；凹模、凸模头、凸模和压边圈的中心轴线重合。解决了二次脆化等实验中更换凸模和凹模效率低下的问题，降低操作人员的劳动强度，提高实验效率。

Description

一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材成形性能测定装置技术领域，尤其涉及一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。

背景技术

在进行二次加工脆化实验时，需要把圆片试样冲压成不同口径、不同底部圆角的杯状试样，需要用到到凸模直径33mm和50mm，凸模圆角半径为6mm的2种凸模；凹模内径34.8mm到57mm，凹模圆角半径6.4mm到25mm的10种凹模。

由于模具较重且采用螺栓连接固定，每次更换凹模都需要两个人一起把凹模和凹模底座拆下来，从凹模底座上拆除固定螺栓，更换凹模，再把凹模底座用螺栓固定在成形试验机上，更换凸模亦需要先把压边圈拆除，再把固定螺栓拆除，更换凸模并用螺栓固定，安装压边圈。这样就导致更换凸模和凹模效率低下，严重影响试验的进程，因此需要一种能快速更换凸模和凹模的冲杯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。解决了二次脆化等实验中更换凸模和凹模效率低下的问题，降低操作人员的劳动强度，提高实验效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现。

一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，包括凹模底座、凹模、凸模头、凸模、压边圈与下模底座；凹模底座固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模固定在成形试验机下端的主液压缸上，压边圈固定在下模底座上；凹模底座与凹模、凸模头与凸模均设有相互配合的快速连接接口，凹模底座与凹模、凸模头与凸模均通过快速连接接口卡扣连接；凹模、凸模头、凸模和压边圈的中心轴线重合。

所述凹模、凸模头、凸模上均设有紧固孔。

所述下模底座中心设有与压边圈适配的定位凹槽，压边圈放置于下模底座定位凹槽内。

所述凹模底座快速连接接口设有卡槽，凹模快速连接接口设有与之相应的卡扣，凹模旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凹模底座上；凸模快速连接接口设有卡槽，凸模头快速连接接口设有与之相应的卡扣，凸模头旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凸模上。

本实用新型适合的金属板料厚度范围为0.45mm～2.5mm，凹模由不同凹模内径和不同凹模圆角半径的多种类型的凹模组成，凸模头由多种不同凸模外径和凸模圆角半径的多种类型的凸模组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了二次加工脆化等实验中凸模和凹模更换效率低下的问题，由原来的两个人协同作业更换模具变为一个人即可轻松的更换模具、由原来的螺栓连接固定变为无螺栓快速连接。本实用新型大大降低了操作人员的劳动强度，提高实验效率。

附图说明

图1是本实用新型装配状态结构示意图；

图2是本实用新型拆解状态结构示意图。

图中：1-凹模底座；2-凹模；3-凸模头；4-凸模；5-压边圈；6-下模底座；7-紧固孔

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，可以方便快速的更换用于二次加工脆化试验的冲杯模具，该装置由凹模底座1、凹模2、凸模头3、凸模4、压边圈5、下模底座6组成，凹模2、凸模头3、凸模4上均设有紧固孔7。

凹模底座1固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座6固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模4固定在成形试验机下端的主液压缸上。

凹模底座1下端和凹模2上端设计有快速连接接口，凹模底座1下端快速连接接口设有卡槽，凹模2上端快速连接接口设有与之相应的卡扣，凹模2上端的快速连接接口挂接在凹模底座1下端的快速接口上，顺时针旋转凹模2使凹模2预紧在凹模底座1上，用工具在凹模2的紧固孔7上施加顺时针方向的力使凹模2固定在凹模底座1上，凹模2旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凹模底座1上。

下模底座6中心设有定位凹槽，压边圈5放置于下模底座6定位凹槽内。

凸模头3下端和凸模4上端设计有快速连接接口，凸模头3下端快速连接接口设有卡槽，凸模4上端快速连接接口设有与之相应的卡扣，凸模头3通过快速连接接口旋转固定在凸模4上，用工具在凸模头3和凸模4的紧固孔7上分别施加顺时针和逆时针方向的力使凸模头3固定在凸模4上，凸模头3旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凸模4上。

凹模2、凸模4头3、凸模4和压边圈5的中心轴线重合。

凹模2内径、压边圈5内径和凸模头3外径应符合标准GB/T 24173-2016钢板二次加工脆化试验方法。

本实用新型适合的金属板料厚度范围为0.45mm～2.5mm，凹模2由(34.80mm，6.4mm)、(35.56mm，9.1mm)、(36.64mm，13.0mm)、(38.20mm，18.6mm)、(40.00mm，25.0mm)、(51.80mm，6.4mm)、(52.56mm，9.1mm)、(53.64mm，13.0mm)、(55.20mm，18.6mm)和(57.00mm，25.0mm)10中不同凹模内径和不同凹模圆角半径的凹模组成，凸模头3由(33mm，6mm)和(50mm，6mm)2种不同凸模外径和凸模圆角半径的凸模组成。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

1、将凹模底座1、凸模4和下模底座6分别固定在成形试验机上端的固定平台上、下端的主液压缸上和下端的运动平台上。

2、根据圆片试样板料厚度和大小选定凹模2、凸模头3和压边圈5。将凹模2上端的快速接口挂在凹模底座1下端的快速接口上，顺时针旋转预紧，用工具对凹模2的紧固孔7施加顺时针方向的力使凹模2固定在凹模底座1上；将凸模头3下端的快速接口置于凸模4上端的快速接口上，顺时针旋转预紧，用工具在凸模头3和凸模4的紧固孔7上分别施加顺时针和逆时针方向的力使凸模头3固定在凸模4上；将压边圈5放置入下模具中心的圆形凹槽内。

3、开始进行实验，将凸模4和压边圈5运动到设定位置，将圆片试样放置在压边圈5中心，压边圈5向上运动把试样夹紧在凹模2上，凸模4向上运动把试样顶进凹模2内冲压成杯状试样。然后凸模4和压边圈5运动到设定位置，准备下一个试样。

4、如果压边圈5、凸模头3和凹模2保持不变，则重复步骤3进行试验。

5、如果压边圈5保持不变，凹模2和凸模头3变化，操做成形试验机使凸模的快速接口位于压边圈5之上，再更换凸模头3。凹模2的更换与步骤2中凹模2的更换操作相同。重复步骤3进行试验。

6、如果压边圈5需要更换，则重复步骤2更换模具。重复步骤3进行试验。

本实用新型解决了二次加工脆化等实验中凸模和凹模更换效率低下的问题，由原来的两个人协同作业更换模具变为一个人即可轻松的更换模具、由原来的螺栓连接固定变为无螺栓快速连接。该实用新型可以减少人工的劳动强度，提高实验效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，其特征在于，包括凹模底座、凹模、凸模头、凸模、压边圈与下模底座；凹模底座固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模固定在成形试验机下端的主液压缸上，压边圈固定在下模底座上；凹模底座与凹模、凸模头与凸模均设有相互配合的快速连接接口，凹模底座与凹模、凸模头与凸模均通过快速连接接口卡扣连接；凹模、凸模头、凸模和压边圈的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，其特征在于，所述凹模、凸模头、凸模上均设有紧固孔。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，其特征在于，所述下模底座中心设有与压边圈适配的定位凹槽，压边圈放置于下模底座定位凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，其特征在于，所述凹模底座快速连接接口设有卡槽，凹模快速连接接口设有与之相应的卡扣，凹模旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凹模底座上；凸模快速连接接口设有卡槽，凸模头快速连接接口设有与之相应的卡扣，凸模头旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凸模上。

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