CN213288335U - 一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，包括底座、下模主体和上模主体，所述底座顶部的中间位置处安装有下模主体，且下模主体内部底部的一侧开设有冲孔，所述下模主体内部底部的中间位置处预留有气流孔，所述底座底部靠近冲孔的一侧安装有过滤仓，且过滤仓远离气流孔的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴。该太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，通过第一管道与冲孔的连通，与过滤仓的连接，使得冲压完成后可以通过控制伺服电机带动转轴和风扇正向转动，从而使得冲孔内的碎屑及时被吸附至第一管道内，从而避免其容易卡在冲孔内，且方便下料，以及方便操作人员对碎屑进行收集处理。

Description

一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具。

背景技术

电力是现代社会主要的能源之一，随着科技的不断发展，对电力的获取方式也越来越多样化，清洁化，利用太阳能进行发电就是一种清洁化的电力获取方式，在对太阳能进行收集时需要用到太阳能电池板，太阳能电池板铝边框是组成太阳能电池板的主要结构之一，其主要是由冲压模具冲压制造而成，传统的太阳能电池板铝边框开孔冲压模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的太阳能电池板铝边框开孔冲压模具在进行冲压开孔时，一般会产生碎屑，这些碎屑在冲压完成后容易卡在模具的冲孔中，进而导致模具在清理时较为不便；

2、现有的太阳能电池板铝边框开孔冲压模具在使用时，冲压完成后，材料与模具之间由于冲压力的冲压，导致材料与模具之间摩擦较大，进而导致在分离下料时较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的太阳能电池板铝边框开孔冲压模具碎屑容易卡在冲孔中，以及在对材料和模具进行分离较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，包括底座、下模主体和上模主体，所述底座顶部的中间位置处安装有下模主体，且下模主体内部底部的一侧开设有冲孔，所述下模主体内部底部的中间位置处预留有气流孔，所述底座底部靠近冲孔的一侧安装有过滤仓，且过滤仓远离气流孔的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿过滤仓，所述转轴靠近过滤仓一端的外侧套设固定有风扇，所述底座底部靠近冲孔的一侧安装有第一管道，所述第一管道靠近过滤仓一端的外侧开设有下料口，所述第一管道内部顶部的中间位置处铰接有第一单向阀，且第一单向阀远离过滤仓一侧的第一管道上固定有第一限位块，所述底座底部的中间位置处安装有第二管道，所述第二管道靠近第一管道的一端安装有过滤板，所述第二管道内部的顶部铰接有第二单向阀，所述第二单向阀靠近过滤仓一侧的第二管道上固定有第二限位块，所述底座顶部的四角位置处皆安装有导向杆，且导向杆靠近顶端的外侧套设有套筒，所述套筒与导向杆之间连接有弹簧，所述套筒的顶端安装有活动冲压板，且活动冲压板底部的中间位置处固定有上模主体。

优选的，所述转轴的中心轴线与过滤仓的横向中心轴线相互平行，且转轴与过滤仓组成相对转动结构。

优选的，所述第一管道靠近底座的一端与冲孔连通，且第一管道远离底座的一端与过滤仓连接。

优选的，所述下料口的内部设置有密封板，且密封板与第一管道之间通过螺杆连接。

优选的，所述第二管道靠近底座的一端与气流孔连通，且第二管道远离底座的一端与第一管道连通。

优选的，所述套筒的中心轴线与导向杆的中心轴线相互重合，且套筒与导向杆组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一管道与冲孔的连通，与过滤仓的连接，使得冲压完成后可以通过控制伺服电机带动转轴和风扇正向转动，从而使得冲孔内的碎屑及时被吸附至第一管道内，从而避免其容易卡在冲孔内；

2、通过第二管道分别与第一管道和气流孔的连通，使得冲压完成后，可以通过控制伺服电机带动转轴和风扇反向转动，进而使得气流可以对材料和下模主体之间进行挤压分离，进而方便下料；

3、通过下料口内设置的密封板，以及密封板与第一管道之间螺杆的连接，使得操作人员可以通过将螺杆从第一管道和密封板中拧动出来后将密封板从下料口中取出，进而方便操作人员对碎屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模主体；3、冲孔；4、气流孔；5、过滤仓；6、伺服电机；7、转轴；8、风扇；9、第一管道；10、下料口；11、密封板；12、螺杆；13、第一单向阀；14、第一限位块；15、第二管道；16、过滤板；17、第二单向阀；18、第二限位块；19、导向杆；20、套筒；21、弹簧；22、活动冲压板；23、上模主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，包括底座1、下模主体2和上模主体23，底座1顶部的中间位置处安装有下模主体2，且下模主体2内部底部的一侧开设有冲孔3，下模主体2内部底部的中间位置处预留有气流孔4，底座1底部靠近冲孔3的一侧安装有过滤仓5，且过滤仓5远离气流孔4的一侧固定有伺服电机6，该伺服电机6的型号可以为DA22422，伺服电机6的输出端连接有转轴7，且转轴7贯穿过滤仓5，转轴7靠近过滤仓5一端的外侧套设固定有风扇8，转轴7的中心轴线与过滤仓5的横向中心轴线相互平行，且转轴7与过滤仓5组成相对转动结构，使得伺服电机6可以带动转轴7和风扇8正向转动或者反向转动，从而可以带动气流在第一管道9内产生吸附力或者挤压力；

底座1底部靠近冲孔3的一侧安装有第一管道9，第一管道9靠近底座1的一端与冲孔3连通，且第一管道9远离底座1的一端与过滤仓5连接，使得风扇8正向转动带动气流在第一管道9内产生吸附力时，冲孔3内的碎屑可以加速进入第一管道9的内部，进而避免其容易卡在冲孔3内；

第一管道9靠近过滤仓5一端的外侧开设有下料口10，下料口10的内部设置有密封板11，且密封板11与第一管道9之间通过螺杆12连接，使得操作人员可以通过将螺杆12从密封板11和第一管道9上拧下解除密封板11的固定，从而方便操作人员将密封板11从下料口10内取出打开下料口10，并对第一管道9内碎屑进行收集处理；

第一管道9内部顶部的中间位置处铰接有第一单向阀13，且第一单向阀13远离过滤仓5一侧的第一管道9上固定有第一限位块14，底座1底部的中间位置处安装有第二管道15，第二管道15靠近底座1的一端与气流孔4连通，且第二管道15远离底座1的一端与第一管道9连通，使得风扇8反向转动带动气流向第一管道9内挤压时，第一管道9内的第一单向阀13受到对应第一限位块14的限位，处于闭合状态，使得气流可以进入第二管道15，进一步进入气流孔4内对材料和下模主体2提供分离力，方便操作人员进行下料；

第二管道15靠近第一管道9的一端安装有过滤板16，第二管道15内部的顶部铰接有第二单向阀17，第二单向阀17靠近过滤仓5一侧的第二管道15上固定有第二限位块18，底座1顶部的四角位置处皆安装有导向杆19，且导向杆19靠近顶端的外侧套设有套筒20，套筒20与导向杆19之间连接有弹簧21，套筒20的中心轴线与导向杆19的中心轴线相互重合，且套筒20与导向杆19组成相对滑动结构，套筒20的顶端安装有活动冲压板22，且活动冲压板22底部的中间位置处固定有上模主体23，使得冲压机构带动活动冲压板22和上模主体23向下移动进行冲压时，套筒20可以在导向杆19的外侧滑动，从而起到导向作用。

工作原理：在使用该太阳能电池板铝边框开孔冲压模具时，将该装置接通电源，将活动冲压板22的顶部与冲压机构连接，将需要冲压的材料放置在下模主体2上，控制冲压机构带动活动冲压板22和上模主体23向下移动进行冲压操作，通过套筒20与导向杆19的滑动连接，以及弹簧21的弹性，可以对活动冲压板22进行导向，使得上模主体23可以完成冲压操作，同时控制伺服电机6带动转轴7正向转动，使得风扇8可以随之正向转动，通过第一管道9与冲孔3的连通，与过滤仓5的连接，使得气流可以从冲孔3向第一管道9内流动，通过第一单向阀13与第一管道9的铰接，使得第一单向阀13可以在气流的作用下转动打开，且此时第二管道15内的第二单向阀17受到对应第二限位块18的限位不能转动打开，从而使得气流可以带动碎屑加速流动至第一管道9靠近过滤仓5的一端，进而可以避免碎屑容易卡在冲孔3内；

冲压完成后，控制伺服电机6反向转动，使得气流从外部向第一管道9内流动，此时第一管道9内的第一单向阀13受到对应第一限位块14的限位不能转动打开，使得气流随之流动至第二管道15内，通过导向杆19内设置的过滤板16，使得碎屑不能进入第二管道15内，此时第二管道15内的第二单向阀17在气流作用下转动打开，使得气流进入气流孔4的内部，从而对下模主体2内的材料提供向上的挤压力，从而对材料和下模主体2之间进行分离，便于操作人员进行下料，需要对碎屑进行收集处理时，通过下料口10内设置的密封板11，以及密封板11与第一管道9之间连接的螺杆12，将螺杆12从第一管道9和密封板11上拧下，将密封板11从下料口10内取出，对第一管道9内的碎屑进行收集处理即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，包括底座(1)、下模主体(2)和上模主体(23)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处安装有下模主体(2)，且下模主体(2)内部底部的一侧开设有冲孔(3)，所述下模主体(2)内部底部的中间位置处预留有气流孔(4)，所述底座(1)底部靠近冲孔(3)的一侧安装有过滤仓(5)，且过滤仓(5)远离气流孔(4)的一侧固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿过滤仓(5)，所述转轴(7)靠近过滤仓(5)一端的外侧套设固定有风扇(8)，所述底座(1)底部靠近冲孔(3)的一侧安装有第一管道(9)，所述第一管道(9)靠近过滤仓(5)一端的外侧开设有下料口(10)，所述第一管道(9)内部顶部的中间位置处铰接有第一单向阀(13)，且第一单向阀(13)远离过滤仓(5)一侧的第一管道(9)上固定有第一限位块(14)，所述底座(1)底部的中间位置处安装有第二管道(15)，所述第二管道(15)靠近第一管道(9)的一端安装有过滤板(16)，所述第二管道(15)内部的顶部铰接有第二单向阀(17)，所述第二单向阀(17)靠近过滤仓(5)一侧的第二管道(15)上固定有第二限位块(18)，所述底座(1)顶部的四角位置处皆安装有导向杆(19)，且导向杆(19)靠近顶端的外侧套设有套筒(20)，所述套筒(20)与导向杆(19)之间连接有弹簧(21)，所述套筒(20)的顶端安装有活动冲压板(22)，且活动冲压板(22)底部的中间位置处固定有上模主体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，其特征在于：所述转轴(7)的中心轴线与过滤仓(5)的横向中心轴线相互平行，且转轴(7)与过滤仓(5)组成相对转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，其特征在于：所述第一管道(9)靠近底座(1)的一端与冲孔(3)连通，且第一管道(9)远离底座(1)的一端与过滤仓(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，其特征在于：所述下料口(10)的内部设置有密封板(11)，且密封板(11)与第一管道(9)之间通过螺杆(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，其特征在于：所述第二管道(15)靠近底座(1)的一端与气流孔(4)连通，且第二管道(15)远离底座(1)的一端与第一管道(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框开孔冲压模具，其特征在于：所述套筒(20)的中心轴线与导向杆(19)的中心轴线相互重合，且套筒(20)与导向杆(19)组成相对滑动结构。

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