CN213288271U - 一种硅钢铁芯折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种硅钢铁芯折弯设备，其提高了折弯的效果；提高了折弯的效率；提高了折弯的安全性；提高了折弯的稳定性；包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上；还包括第一转轴和第一轮子，第一转轴通过轴承安装在机箱内部，第一转轴位于压头的一侧；还包括第二转轴、第三转轴、第二轮子、第三轮子、第四转轴、第一皮带、第一电机、第一传动轮和第二皮带；还包括传送带，传送带的一端伸入机箱内部并位于工件架尾端的下方，传送带伸入机箱内部的一端安装在第五转轴上。

Description

一种硅钢铁芯折弯设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种硅钢铁芯折弯设备。

背景技术

一种硅钢铁芯折弯设备是一种用于硅钢铁芯进行折弯的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种硅钢铁芯折弯设备包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上，工件架的一端设置有凹槽，工件架上设置有开口，液压缸安装在机箱内部，液压缸通过第二支架固定在机箱内部型腔的顶端，液压缸的输出端安装有压头，压头和工件架上的凹槽可以相互配合；现有的一种硅钢铁芯折弯设备使用时，首先将硅钢铁芯放入工件架上的凹槽处，之后启动液压缸，液压缸的输出端带动压头的下降，压头和工件架上的凹槽配合将硅钢铁芯进行折弯即可；现有的一种硅钢铁芯折弯设备使用中发现，放在工件架凹槽处的硅钢铁芯在进行折弯的过程中，容易受到外力而进行移动，从而导致了折弯的效果和精度较差；并且人工将硅钢铁芯放置在工件架的凹槽处，存在一定的安全隐患，同时工作效率较差；并且折弯完成后的硅钢铁芯存在一定的温度，导致在工件取出时可能对人体进行烫伤，导致安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了折弯的效果；提高了折弯的效率；提高了折弯的安全性；提高了折弯的稳定性的硅钢铁芯折弯设备。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上，工件架的一端设置有凹槽，工件架上设置有开口，液压缸安装在机箱内部，液压缸通过第二支架固定在机箱内部型腔的顶端，液压缸的输出端安装有压头，压头和工件架上的凹槽可以相互配合；还包括第一转轴和第一轮子，第一转轴通过轴承安装在机箱内部，第一转轴位于压头的一侧，第一转轴位于工件架的上方，第一转轴上安装有第一轮子；还包括第二转轴、第三转轴、第二轮子、第三轮子、第四转轴、第一皮带、第一电机、第一传动轮和第二皮带，第二转轴和第三转轴均通过轴承安装在机箱内部，第二转轴和第三转轴均靠近机箱的一端开口处，第二转轴位于第三转轴正上方，第二转轴上安装有第二轮子，第二转轴上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子一侧，第三转轴上安装有第三轮子，第四转轴通过支架安装在机箱一端开口的上方，第四转轴和第二轮子上的传动轮通过第一皮带传动，第一电机安装在机箱一端开口的上方，第一电机通过支架位于第四转轴的上方，第一电机的输出端安装有第一传动轮，第一传动轮通过第二皮带和第四转轴一侧的传动轮进行传动；还包括传送带，传送带的一端伸入机箱内部并位于工件架尾端的下方，传送带伸入机箱内部的一端安装在第五转轴上，第五转轴通过轴承安装在机箱上，传送带的另一端通过第六转轴安装在第三支架上，第三支架固定在机箱另一端开口的下方。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第二液压缸，第二液压缸通过支架安装在机箱内部，第二液压缸位于机箱另一端开口的上方，第二液压缸的输出端安装有第四支架，第四支架上安装有刀片。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第七转轴、第八转轴、第一砂轮、第二砂轮、第二传动轮、第三传动轮、第三皮带、第四传动轮、第二电机、第五传动轮和第四皮带，第七转轴和第八转轴通过轴承安装在机箱内部，第七转轴和第八转轴位于第一转轴和第二转轴之间，第七转轴和第八转轴上分别安装在有第一砂轮和第二砂轮，第八转轴伸出机箱的一端安装有第二传动轮，第七转轴伸出机箱的一端安装有第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮通过第三皮带传动，第四传动轮安装在第七转轴的一端，第四传动轮位于第三传动轮的一侧，第二电机通过支架安装在机箱外端，第二电机的输出端安装有第五传动轮，第四传动轮和第五传动轮通过第四皮带传动。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩分别安装在第一电机和第二电机的外侧并固定在机箱上。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括工件架的两侧设置有挡板。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括机箱的夹层中添加有泡沫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：硅钢铁芯穿过工件架和第一轮子之间，在工件架和第一轮子的压力下进入凹槽处，当进行折弯时，因受到力的作用而不会发生工件的移动，提高了折弯的效果和精度；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一传动轮的转动，第一传动轮通过第二皮带带动第四转轴一侧传动轮的转动，第四转轴随着第四转轴一侧传动轮的转动而转动，第四转轴通过第一皮带带动第二转轴的转动，将硅钢铁芯通过机箱一端的开口放入，在第二轮子和第三轮子的转动配合下，硅钢铁芯进入工件架上，提高了进料的工作效率和工作的安全性；折弯后的工件从工件架的尾端掉落在传送带上，工件通过传送带运送到指定位置，提高了折弯的便捷性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二转轴、第四转轴和第一传动轮等连接的结构示意图；

图3是机箱、第七转轴、第八转轴和第二电机等连接的结构示意图；

附图标记：1、机箱；2、工件架；3、第一支架；4、液压缸；5、第二支架；6、压头；7、第一转轴；8、第一轮子；9、第二转轴；10、第三转轴；11、第二轮子；12、第三轮子；13、第四转轴；14、第一皮带；15、第一电机；16、第一传动轮；17、第二皮带；18、传送带；19、第五转轴；20、第六转轴；21、第三支架；22、第二液压缸；23、第四支架；24、刀片；25、第七转轴；26、第八转轴；27、第一砂轮；28、第二砂轮；29、第二传动轮；30、第三传动轮；31、第三皮带；32、第四传动轮；33、第二电机；34、第五传动轮；35、第四皮带；36、第一保护罩；37、第二保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱1、工件架2、第一支架3、液压缸4、第二支架5和压头6，机箱1内部设置有型腔，机箱1的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架2安装在机箱1内部，工件架2通过第一支架3固定在机箱1上，工件架2的一端设置有凹槽，工件架2上设置有开口，液压缸4安装在机箱1内部，液压缸4通过第二支架5固定在机箱1内部型腔的顶端，液压缸4的输出端安装有压头6，压头6和工件架2上的凹槽可以相互配合；还包括第一转轴7和第一轮子8，第一转轴7通过轴承安装在机箱1内部，第一转轴7位于压头6的一侧，第一转轴7位于工件架2的上方，第一转轴7上安装有第一轮子8；还包括第二转轴9、第三转轴10、第二轮子11、第三轮子12、第四转轴13、第一皮带14、第一电机15、第一传动轮16和第二皮带17，第二转轴9和第三转轴10均通过轴承安装在机箱1内部，第二转轴9和第三转轴10均靠近机箱1的一端开口处，第二转轴9位于第三转轴10正上方，第二转轴9上安装有第二轮子11，第二转轴9上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子11一侧，第三转轴10上安装有第三轮子12，第四转轴13通过支架安装在机箱1一端开口的上方，第四转轴13和第二轮子11上的传动轮通过第一皮带14传动，第一电机15安装在机箱1一端开口的上方，第一电机15通过支架位于第四转轴13的上方，第一电机15的输出端安装有第一传动轮16，第一传动轮16通过第二皮带17和第四转轴13一侧的传动轮进行传动；还包括传送带18，传送带18的一端伸入机箱1内部并位于工件架2尾端的下方，传送带18伸入机箱1内部的一端安装在第五转轴19上，第五转轴19通过轴承安装在机箱1上，传送带18的另一端通过第六转轴20安装在第三支架21上，第三支架21固定在机箱1另一端开口的下方；硅钢铁芯穿过工件架2和第一轮子8之间，在工件架2和第一轮子8的压力下进入凹槽处，当进行折弯时，因受到力的作用而不会发生工件的移动，提高了折弯的效果和精度；启动第一电机15，第一电机15的输出端带动第一传动轮16的转动，第一传动轮16通过第二皮带17带动第四转轴13一侧传动轮的转动，第四转轴13随着第四转轴13一侧传动轮的转动而转动，第四转轴13通过第一皮带14带动第二转轴9的转动，将硅钢铁芯通过机箱1一端的开口放入，在第二轮子11和第三轮子12的转动配合下，硅钢铁芯进入工件架2上，提高了进料的工作效率和工作的安全性；折弯后的工件从工件架2的尾端掉落在传送带18上，工件通过传送带18运送到指定位置，提高了折弯的便捷性和安全性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第二液压缸22，第二液压缸22通过支架安装在机箱1内部，第二液压缸22位于机箱1另一端开口的上方，第二液压缸22的输出端安装有第四支架23，第四支架23上安装有刀片24；启动第二液压缸22，第二液压缸22的输出端带动第四支架23的下降，第四支架23带动刀片24的下降，刀片24和工件架2配合对工件进行剪切，提高了设备的便捷性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第七转轴25、第八转轴26、第一砂轮27、第二砂轮28、第二传动轮29、第三传动轮30、第三皮带31、第四传动轮32、第二电机33、第五传动轮34和第四皮带35，第七转轴25和第八转轴26通过轴承安装在机箱1内部，第七转轴25和第八转轴26位于第一转轴7和第二转轴9之间，第七转轴25和第八转轴26上分别安装在有第一砂轮27和第二砂轮28，第八转轴26伸出机箱1的一端安装有第二传动轮29，第七转轴25伸出机箱1的一端安装有第三传动轮30，第二传动轮29和第三传动轮30通过第三皮带31传动，第四传动轮32安装在第七转轴25的一端，第四传动轮32位于第三传动轮30的一侧，第二电机33通过支架安装在机箱1外端，第二电机33的输出端安装有第五传动轮34，第四传动轮32和第五传动轮34通过第四皮带35传动；启动第二电机33，第二电机33的输出端带动第五传动轮34的转动，第五传动轮34的转动通过第四皮带35带动第四传动轮32的转动，第三传动轮30随着第四传动轮32的转动而转动，第三传动轮30通过第三皮带31带动第二传动轮29的转动，第七转轴25随着第四传动轮32的转动而转动，第八转轴26随着第二传动轮29的转动而转动，第一砂轮27和第二砂轮28分别随着第七转轴25和第八转轴26的转动而转动，第一砂轮27和第二砂轮28通过转动对工件进行打磨除锈，投高了设备的多样性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第一保护罩36和第二保护罩37，第一保护罩36和第二保护罩37分别安装在第一电机15和第二电机33的外侧并固定在机箱1上；第一保护罩36和第二保护罩37可以对裸露在外侧的第一电机15和第二电机33起到保护作用，提高了设备的安全性和稳定性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括工件架2的两侧设置有挡板；通过挡板可以防止工件的歪斜，提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括机箱1的夹层中添加有泡沫；机箱1夹层中的泡沫可以对内部加工的声音进行一定的消除，提高了环保性。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，其在工作时，首先将硅钢铁芯工件由机箱1一端的开口处放入，之后打开第一电机15，第一电机15的输出端带动第一传动轮16的转动，第一传动轮16通过第二皮带17带动第四转轴13一侧传动轮的转动，第四转轴13随着第四转轴13一侧传动轮的转动而转动，第四转轴13通过第一皮带14带动第二转轴9的转动，将硅钢铁芯通过机箱1一端的开口放入，在第二轮子11和第三轮子12的转动配合下，硅钢铁芯进入工件架2上，然后打开第二电机33，第二电机33的输出端带动第五传动轮34的转动，第五传动轮34的转动通过第四皮带35带动第四传动轮32的转动，第三传动轮30随着第四传动轮32的转动而转动，第三传动轮30通过第三皮带31带动第二传动轮29的转动，第七转轴25随着第四传动轮32的转动而转动，第八转轴26随着第二传动轮29的转动而转动，第一砂轮27和第二砂轮28分别随着第七转轴25和第八转轴26的转动而转动，第一砂轮27和第二砂轮28通过转动对工件进行打磨除锈，之后工件在第一轮子8和工件架2的配合下进入工件架2的凹槽处，然后启动液压缸4，液压缸4的输出端带动压头6的下降对工件进行折弯，之后打开第二液压缸22，第二液压缸22的输出端带动第四支架23的下降，刀片24随着第四支架23的下降而下降，在刀片24和工件架2的配合下对工件进行剪切，剪切后的工件落在传送带18上，然后传送带18将工件运输至指定位置即可。

本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压缸4、第一电机15、第二液压缸22和第二电机33由PLC进行协同控制；本实用新型的一种硅钢铁芯折弯设备的液压缸4、第一电机15、传送带18、第二液压缸22、第一砂轮27、第二砂轮28和第二电机33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱(1)、工件架(2)、第一支架(3)、液压缸(4)、第二支架(5)和压头(6)，机箱(1)内部设置有型腔，机箱(1)的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架(2)安装在机箱(1)内部，工件架(2)通过第一支架(3)固定在机箱(1)上，工件架(2)的一端设置有凹槽，工件架(2)上设置有开口，液压缸(4)安装在机箱(1)内部，液压缸(4)通过第二支架(5)固定在机箱(1)内部型腔的顶端，液压缸(4)的输出端安装有压头(6)，压头(6)和工件架(2)上的凹槽可以相互配合；其特征在于，还包括第一转轴(7)和第一轮子(8)，第一转轴(7)通过轴承安装在机箱(1)内部，第一转轴(7)位于压头(6)的一侧，第一转轴(7)位于工件架(2)的上方，第一转轴(7)上安装有第一轮子(8)；还包括第二转轴(9)、第三转轴(10)、第二轮子(11)、第三轮子(12)、第四转轴(13)、第一皮带(14)、第一电机(15)、第一传动轮(16)和第二皮带(17)，第二转轴(9)和第三转轴(10)均通过轴承安装在机箱(1)内部，第二转轴(9)和第三转轴(10)均靠近机箱(1)的一端开口处，第二转轴(9)位于第三转轴(10)正上方，第二转轴(9)上安装有第二轮子(11)，第二转轴(9)上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子(11)一侧，第三转轴(10)上安装有第三轮子(12)，第四转轴(13)通过支架安装在机箱(1)一端开口的上方，第四转轴(13)和第二轮子(11)上的传动轮通过第一皮带(14)传动，第一电机(15)安装在机箱(1)一端开口的上方，第一电机(15)通过支架位于第四转轴(13)的上方，第一电机(15)的输出端安装有第一传动轮(16)，第一传动轮(16)通过第二皮带(17)和第四转轴(13)一侧的传动轮进行传动；还包括传送带(18)，传送带(18)的一端伸入机箱(1)内部并位于工件架(2)尾端的下方，传送带(18)伸入机箱(1)内部的一端安装在第五转轴(19)上，第五转轴(19)通过轴承安装在机箱(1)上，传送带(18)的另一端通过第六转轴(20)安装在第三支架(21)上，第三支架(21)固定在机箱(1)另一端开口的下方。

2.如权利要求1所述的一种硅钢铁芯折弯设备，其特征在于，还包括第二液压缸(22)，第二液压缸(22)通过支架安装在机箱(1)内部，第二液压缸(22)位于机箱(1)另一端开口的上方，第二液压缸(22)的输出端安装有第四支架(23)，第四支架(23)上安装有刀片(24)。

3.如权利要求1所述的一种硅钢铁芯折弯设备，其特征在于，还包括第七转轴(25)、第八转轴(26)、第一砂轮(27)、第二砂轮(28)、第二传动轮(29)、第三传动轮(30)、第三皮带(31)、第四传动轮(32)、第二电机(33)、第五传动轮(34)和第四皮带(35)，第七转轴(25)和第八转轴(26)通过轴承安装在机箱(1)内部，第七转轴(25)和第八转轴(26)位于第一转轴(7)和第二转轴(9)之间，第七转轴(25)和第八转轴(26)上分别安装在有第一砂轮(27)和第二砂轮(28)，第八转轴(26)伸出机箱(1)的一端安装有第二传动轮(29)，第七转轴(25)伸出机箱(1)的一端安装有第三传动轮(30)，第二传动轮(29)和第三传动轮(30)通过第三皮带(31)传动，第四传动轮(32)安装在第七转轴(25)的一端，第四传动轮(32)位于第三传动轮(30)的一侧，第二电机(33)通过支架安装在机箱(1)外端，第二电机(33)的输出端安装有第五传动轮(34)，第四传动轮(32)和第五传动轮(34)通过第四皮带(35)传动。

4.如权利要求3所述的一种硅钢铁芯折弯设备，其特征在于，还包括第一保护罩(36)和第二保护罩(37)，第一保护罩(36)和第二保护罩(37)分别安装在第一电机(15)和第二电机(33)的外侧并固定在机箱(1)上。

5.如权利要求1所述的一种硅钢铁芯折弯设备，其特征在于，工件架(2)的两侧设置有挡板。

6.如权利要求1所述的一种硅钢铁芯折弯设备，其特征在于，机箱(1)的夹层中添加有泡沫。

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