CN219648450U - 一种铰链片连轴孔折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链片连轴孔折弯设备，属于折弯机技术领域，包括放置台、放置板和铰链片I，所述放置台上端活动安装放置板，且放置板下端固定安装铰座，所述铰座下端设有连接杆，且连接杆贯穿安装铰座，所述放置台两侧设有滑槽板，且滑槽板与放置台固定安装，通过设置了电机来带动铰链片I内部的铰链片II进行弯折，从而带动折弯板进行弯折，并且由于使用了电机可以让其折弯板在转动是的扭力更加强大，使其弯折工作更加稳定，并且铰链片搭传动轴进行折弯形式相比钢条传动折弯更加稳点，且不会发生脱轨以及钢炼断裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种铰链片连轴孔折弯设备。
背景技术
小到有色金属、黑色金属板材、汽车船舶、电器电力、装潢装修、电器电力板材、机箱机柜，电梯柜门的剪切、折弯加工；大到航空航天领域，剪板机和折弯机都发挥着越来与重要的作用，其中折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。
专利申请号为CN202021631909.4的实用新型专利公布了一种折弯机上模及折弯机，上模机构包括有电动推杆和卡板，电动推杆固定安装于固定架的上端，电动推杆的活塞杆的一端固定连接有矩形板状的升降板，升降板的底部通过连接板固定连接有卡板；固定架的底部一端固定连接于折弯机本体的工作台上，工作台的通孔内设有空心套管和工作杆，且工作台底部安装有电机，电动传动连接空心套管。本实用新型使用电动推杆升降卡板且利用V型的凹槽以对钢条进行限位固定，利用固定杆的卡槽对钢条的头部进行卡持，使用电机传动驱动空心套管以带动转动杆旋转，旋转的转动杆对卡持后钢条进行一端折弯，从而稳定的完成钢条的折弯加工。
上述专利中的折弯机上模及折弯机在对于生产线的工序中，例如：利用固定杆的卡槽对钢条的头部进行卡持，使用电机传动驱动空心套管以带动转动杆旋转，但对折弯机上模及折弯机的弯折上来说使用钢条进行传动以及弯折的方式容易出现链条卡死脱轨或断裂的情况，导致弯折机无法正常工作降低工作效率；为此一种铰链片连轴孔折弯设备，将使用电机来带动铰链片I内部的铰链片II进行弯折，从而带动折弯板进行弯折，并且由于使用了电机可以让其折弯板在转动是的扭力更加强大，使其弯折工作更加稳定，并且铰链片搭传动轴进行折弯形式相比钢条传动折弯更加稳点，且不会发生脱轨以及钢炼断裂的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铰链片连轴孔折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放置台、放置板和铰链片I，所述放置台上端活动安装放置板，且放置板下端固定安装铰座，所述铰座下端设有连接杆，且连接杆贯穿安装铰座，所述放置台两侧设有滑槽板，且滑槽板与放置台固定安装，所述放置台后端设有铰链片I，且铰链片I与放置台固定安装，所述放置台后侧两端设有转动架，且转动架左侧固定安装保护壳。
作为一种优选的实施方式，所述连接杆中间套接设置滚轮，且滚轮之间为等距放置。
作为一种优选的实施方式，所述放置板上端固定安装防滑条，且防滑条数量为5。
作为一种优选的实施方式，所述铰链片I中间贯穿安装传动轴，且传动轴上固定安装铰链片II，并且传动轴左侧固定安装电机。
作为一种优选的实施方式，所述铰链片II下端固定安装折弯板，且折弯板上端固定安装缓冲棉。
作为一种优选的实施方式，所述滑槽板中间活动安装固定板，且固定板为长方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于铰链片连轴孔折弯设备，通过设置了电机来带动铰链片I内部的铰链片II进行弯折，从而带动折弯板进行弯折，并且由于使用了电机可以让其折弯板在转动是的扭力更加强大，使其弯折工作更加稳定，并且铰链片搭传动轴进行折弯形式相比钢条传动折弯更加稳点，且不会发生脱轨以及钢炼断裂的情况；
该用于铰链片连轴孔折弯设备，通过设置了滚轮来带动放置板进行拿取钢板，此方式相比让工作人员直接搬运更加省事省力，并且在放置台上方的滑槽板上活动安装了固定板，可以在放置台上放置钢板后，将其移动至固定板下方进行固定，使其折弯板在弯折时不会使其钢板造成滑动导致折弯设备工作质量降低。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型结构的平面结构正面示意图；
图3为本实用新型结构的立体结构后端示意图；
图4为本实用新型结构的侧面结构剖面示意图。
图中：1、放置台；2、放置板；3、防滑条；4、铰座；5、连接杆；6、滚轮；7、滑槽板；8、转动架；9、电机；10、保护壳；11、铰链片I；12、铰链片II；13、传动轴；14、折弯板；15、缓冲棉；16、固定板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铰链片连轴孔折弯设备，包括放置台1、放置板2和铰链片I11，所述放置台1上端活动安装放置板2，且放置板2下端固定安装铰座4，所述铰座4下端设有连接杆5，且连接杆5贯穿安装铰座4，所述放置台1两侧设有滑槽板7，且滑槽板7与放置台1固定安装，所述放置台1后端设有铰链片I11，且铰链片I11与放置台1固定安装，所述放置台1后侧两端设有转动架8，且转动架8左侧固定安装保护壳10。
本实施例中，所述连接杆5中间套接设置滚轮6，且滚轮6之间为等距放置；通过此设计，使用滚轮6可以让其放置板2进行移动，使其钢板的拿取更加方便。
本实施例中，所述放置板2上端固定安装防滑条3，且防滑条3数量为5；通过此设计，使用防滑条3可以让其钢板放置在放置板2上进行工作时可以更加稳定。
本实施例中，所述铰链片I11中间贯穿安装传动轴13，且传动轴13上固定安装铰链片II12，并且传动轴13左侧固定安装电机9；通过此设计，。
本实施例中，所述铰链片II12下端固定安装折弯板14，且折弯板14上端固定安装缓冲棉15；通过此设计，电机9来带动铰链片I11内部的铰链片II12进行弯折，从而带动折弯板14进行弯折，并且由于使用了电机9可以让其折弯板14在转动是的扭力更加强大，使其弯折工作更加稳定。
本实施例中，所述滑槽板7中间活动安装固定板16，且固定板16为长方形；通过此设计，可以在放置台1上放置钢板后，将其移动至固定板16下方进行固定，使其折弯板14在弯折时不会使其钢板造成滑动导致折弯设备工作质量降低。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢板放置在放置板2上，之后通过滚轮6进行滑动至放置台1中间，之后可以在放置台1上放置钢板后，将其移动至固定板16下方进行固定，使其折弯板14在弯折时不会使其钢板造成滑动导致折弯设备工作质量降低，然后通过电机9来带动铰链片I11内部的铰链片II12进行弯折，从而带动折弯板14进行弯折，并且由于使用了电机9可以让其折弯板14在转动是的扭力更加强大，且配合上折弯板14上设置的缓冲棉15以及放置板2上的防滑条3来增加其钢板的摩擦力，使其弯折工作更加稳定，并且铰链片搭传动轴13进行折弯形式相比钢条传动折弯更加稳点，且不会发生脱轨以及钢炼断裂的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：包括放置台(1)、放置板(2)和铰链片I(11)，所述放置台(1)上端活动安装放置板(2)，且放置板(2)下端固定安装铰座(4)，所述铰座(4)下端设有连接杆(5)，且连接杆(5)贯穿安装铰座(4)，所述放置台(1)两侧设有滑槽板(7)，且滑槽板(7)与放置台(1)固定安装，所述放置台(1)后端设有铰链片I(11)，且铰链片I(11)与放置台(1)固定安装，所述放置台(1)后侧两端设有转动架(8)，且转动架(8)左侧固定安装保护壳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：所述连接杆(5)中间套接设置滚轮(6)，且滚轮(6)之间为等距放置。
3.根据权利要求1所述的一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：所述放置板(2)上端固定安装防滑条(3)，且防滑条(3)数量为5。
4.根据权利要求1所述的一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：所述铰链片I(11)中间贯穿安装传动轴(13)，且传动轴(13)上固定安装铰链片II(12)，并且传动轴(13)左侧固定安装电机(9)。
5.根据权利要求4所述的一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：所述铰链片II(12)下端固定安装折弯板(14)，且折弯板(14)上端固定安装缓冲棉(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铰链片连轴孔折弯设备，其特征在于：所述滑槽板(7)中间活动安装固定板(16)，且固定板(16)为长方形。
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