CN213288238U - 一种高精度折弯机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度折弯机，包括机架，机架上固定连接有下模具，下模具上方滑动连接有平行于下模具设置的上模具，机架靠近下模具一侧滑动连接有后挡板，机架靠近下模具远离后挡板的一侧滑动连接有前挡板，前挡板和后挡板之间共同设有用于驱动前挡板和后挡板滑动的滑动驱动装置，滑动驱动装置包括穿设于所述机架上的螺纹杆，前挡板以螺纹杆为界分成上部和下部，上部和下部可拆卸连接，下部和上部共同设有固定组件。本申请具有前挡板和后档板能够对板材进行限位，从而提高折弯的精度，另外前挡板能够分成上部和下部，从而便于拆卸和安装，提高前挡板安装的灵活度和安装精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度折弯机。
背景技术
目前折弯机多包括上模具和下模具，下模具设有开口，将板材放置到下模具上，将上模具下压，将板材向下通过开口下压，从而实现将板材折弯的效果，在折弯过程中，由于板材受力较大，容易发生位移，通常设置后挡料机构对板材进行定位，提高折弯的精度，但是后挡料装置适用于常规工件的加工，对于一些形状较为复杂或者体积较小的特殊工件，后挡料装置很难做到精确定位，因此，需要增加前挡料装置对形状复杂或者体积较小的工件进行更精确的定位。
现有的技术可参考授权公告号为CN203390095U的中国实用新型专利，其公开了一种折弯机的前、后挡料装置，包括后挡止、前挡止、行程机构、升降装置和光轴，光轴的一端通过前挡料固定座与前挡止连接固定且另一端穿过机体工作台下部设置的滚珠滑座并最终与光轴固定座连接固定；光轴固定座与行程机构上的滑块连接固定，其中后挡止与滑块连接固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为该方案通过前、后两种挡料方式加工的精度更高，但存在有该前挡料装置通过螺栓固定连接，安装的位置难以调整，安装精度很难保证，且由于其滑块上的安装孔位置固定，一旦安装发生偏差，需要重新打孔安装，极为麻烦的缺陷。
实用新型内容
为了对板材进行前后挡料，提高加工精度，同时能够调整前挡料的安装位置，提高安装灵活度和安装精度，本申请提供一种高精度折弯机。
本申请提供的一种高精度折弯机采用如下的技术方案：
一种高精度折弯机，包括机架，所述机架上固定连接有下模具，所述下模具上方滑动连接有平行于下模具设置的上模具，所述机架靠近所述下模具一侧滑动连接有后挡板，所述机架靠近所述下模具远离所述后挡板的一侧滑动连接有前挡板，所述前挡板和所述后挡板之间共同设有用于驱动所述前挡板和后挡板滑动的滑动驱动装置，所述滑动驱动装置包括穿设于所述机架上的螺纹杆，所述前挡板以螺纹杆为界分成上部和下部，所述上部和所述下部可拆卸连接，所述下部和所述上部共同设有固定组件。
通过采用上述技术方案，在下模具两侧设置前挡板和后挡板，能够对需要折弯的板材进行挡料，防止折弯过程中板材发生位移，提高折弯精度，同时，前挡板能够拆分成上部和下部，安装时，通过将上部和下部扣合在螺纹杆的合适位置，并通过固定组件将上下两部分固定，通过滑动驱动装置能够驱动前挡板和后挡板移动到合适位置，实现前挡板和后挡板对板材的限位功能，同时可以根据板材需要折弯的位置灵活的调整前挡板的位置，提高前挡板的安装灵活度和安装精度。
优选的，所述滑动驱动装置还包括设于所述螺纹杆一端的转动电机，所述转动电机与所述机架固定连接，所述转动电机的输出轴与所述螺纹杆一端固定连接，所述前挡板和所述后挡板共同滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述螺纹杆平行设置，所述限位杆的中轴线与所述螺纹杆的中轴线位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，通过启动转动电机驱动螺纹杆转动，前挡板和后挡板在限位杆的作用下沿螺纹杆运动，实现同步调节前挡板和后挡板作用，直至前挡板和后挡板调节到合适位置。
优选的，所述限位杆为两个设置，两个限位杆位于所述前挡板和所述后挡板两端。
通过采用上述技术方案，两个限位杆的设置能够使前挡板和后挡板在水平方向上受力均匀，避免发生偏移，提高加工精度。
优选的，所述固定组件包括与所述上部固定连接的固定板，所述固定板上开设有竖直设置的通孔，所述下部固定连接有螺柱，所述螺柱与所述通孔滑动连接，所述螺柱上螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，当将上部和下部扣合在螺纹杆上后，将螺柱穿过固定板上的通孔，并通过拧紧螺母将上部和下部固定到一起。
优选的，所述固定组件为多个设置，所述固定组件均匀排布。
通过采用上述技术方案，多个固定组件能够使上部和下部固定紧密，在被驱动滑动时能够保持整体的均匀性，避免产生偏移。
优选的，所述螺纹杆以所述下模具中心为分界点分为靠近所述前挡板的前段和靠近所述后挡板的后段，所述前端和所述后段的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，当转动电机驱动螺纹杆转动带动后挡板向靠近下模具的方向滑动时，由于前段和后段的螺纹相反，因此前挡板和后挡板的运动方向相反，前挡板和后挡板能够同时向下模具运动，对板材进行限位，提高切割的精度。
优选的，所述螺纹杆远离所述转动电机的一端转动连接有固定块，所述固定块与所述限位杆固定连接，所述固定块与所述机架固定连接。
通过采用上述技术方案，固定块能够对螺纹杆和限位杆起到稳定作用，防止其因为悬空产生晃动，提高前挡板滑动的稳定性。
优选的，所述上模具竖直滑动，所述机架靠近所述上模具上方设有驱动所述上模具滑动的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在所述上模具上方两端的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直设置，所述液压缸的活塞杆与所述上模具两端固定连接。
通过采用上述技术方案，用液压缸作为驱动上模具的驱动装置能够使上模具折弯过程中受到的压力平稳。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在下模具两侧设置前挡板和后挡板，能够对需要折弯的板材进行挡料，防止折弯过程中板材发生位移，影响折弯精度，同时，前挡板能够拆分成上部和下部，安装时，通过将上部和下部扣合在螺纹杆的合适位置，并通过固定组件将上部和下部固定，将前挡板安装在合适位置，提高前挡板的安装精度；
2.通过转动电机转动螺纹杆同时驱动前挡板和后挡板向下模具移动，实现对板材的前后限位功能，提高折弯的精度。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图。
图2是本实施例中突出滑动驱动装置的剖面图。
图3是图1中A部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、下模具；12、上模具；13、液压缸；14、前挡板；141、上部；142、下部；143、固定组件；1431、固定板；1432、螺柱；1433、螺母；15、后挡板；16、滑动驱动装置；161、转动电机；162、螺纹杆；1621、前段；1622、后段；163、限位杆；17、固定块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度折弯机。参照图1，高精度折弯机包括机架1，机架1上固定连接有水平设置的下模具11，下模具11上方滑动连接有与下模具11平行设置的上模具12，上模具12能够沿竖直方向滑动，机架1靠近上模具12两端上方两端的位置固定连接有液压缸13，液压缸13的活塞杆呈竖直设置，液压缸13的活塞杆与上模具12顶面固定连接。折弯时，将板材放置在下模具11和上模具12之间，通过启动液压缸13驱动上模具12向下活动，实现折弯的功能。
参照图1和图2，机架1靠近下模具11一侧的位置设有前挡板14，机架1靠近下模具11另一侧的位置设有后挡板15。前挡板14和后挡板15均沿垂直于下模具11的水平方向滑动。前挡板14和后挡板15之间共同设有用于驱动前挡板14和后挡板15滑动的滑动驱动装置16。前挡板14和后挡板15能够对需要折弯的板材进行挡料，防止折弯过程中板材发生位移，提高折弯精度。
参照图1和图2，滑动驱动装置16包括穿设于机架1上的螺纹杆162，机架1靠近螺纹杆162一端固定连接有转动电机161，转动电机161的输出轴与螺纹杆162固定连接，螺纹杆162与前挡板14中心螺纹连接，螺纹杆162与后挡板15中心螺纹连接。螺纹杆162以下模具11中心为分界点分为靠近前挡板14的前段1621和靠近后挡板15的后段1622，前段1621和后段1622的螺纹方向相反。当转动电机161驱动螺纹杆162转动带动后挡板15向靠近下模具11的方向滑动时，由于前段1621和后段1622的螺纹相反，因此前挡板14和后挡板15的运动方向相反，前挡板14和后挡板15能够同时向下模具11运动，对板材进行限位，提高切割的精度。
参照图1和图2，前挡板14和后挡板15共同滑动连接有限位杆163，限位杆163与螺纹杆162平行设置。限位杆163为两个设置，两个限位杆163分别位于前挡板14的两端。限位杆163的中轴线与螺纹杆162的中轴线位于同一水平面。螺纹杆162远离转动电机161的一端固定连接固定块17，固定块17与限位杆163固定连接，固定块17与机架1固定连接。限位杆163的设置能够使前挡板14和后挡板15能够在螺纹杆162带动下滑动，固定块17能够防止螺纹杆162和限位杆163晃动，提高稳定性。
参照图1-图3，前挡板14以螺纹杆162的中轴线所在水平面为界分成上部141和下部142，下部142和上部141通过固定组件143可拆卸连接。固定组件143包括与上部141固定连接的固定板1431，固定板1431上开设有竖直设置的通孔，下部142固定连接有螺柱1432，螺柱1432与通孔滑动连接，螺柱1432上螺纹连接有螺母1433。固定组件143为多个设置，固定组件143沿螺纹杆162所在水平面均匀排布。前挡板14能够拆分成上部141和下部142，安装时，通过将上部141和下部142扣合在螺纹杆162的合适位置，并通过固定组件143将上下两部分固定，通过滑动驱动装置16能够驱动前挡板14和后挡板15移动到合适位置，实现前挡板14和后挡板15对板材的限位功能，同时可以根据板材需要折弯的位置灵活的调整前挡板14的位置，提高前挡板14的安装灵活度和安装精度。多个固定组件143能够是固定稳固，提高稳定性。
本申请实施例一种高精度折弯机的实施原理为：使用时，将板材放置到下模具11上方，根据需要折弯的位置，将前挡板14安装到螺纹杆162合适位置，启动转动电机161，使前挡板14和后挡板15同时向滑动板滑动，对板材起到限位作用，防止折弯过程中板材发生位移，影响折弯精度，前挡板14的安装位置可调，能够提高前挡板14的安装灵活度和安装精度；启动液压杆驱动上模具12向下运动，实现折弯功能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度折弯机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有下模具(11)，所述下模具(11)上方滑动连接有平行于下模具(11)设置的上模具(12)，所述机架(1)靠近所述下模具(11)一侧滑动连接有后挡板(15)，所述机架(1)靠近所述下模具(11)远离所述后挡板(15)的一侧滑动连接有前挡板(14)，所述前挡板(14)和所述后挡板(15)之间共同设有用于驱动所述前挡板(14)和后挡板(15)滑动的滑动驱动装置(16)，所述滑动驱动装置(16)包括穿设于所述机架(1)上的螺纹杆(162)，所述前挡板(14)以螺纹杆(162)的中轴线所在水平面为界分成上部(141)和下部(142)，所述下部(142)和所述上部(141)共同设有固定组件(143)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述滑动驱动装置(16)还包括设于所述螺纹杆(162)一端的转动电机(161)，所述转动电机(161)与所述机架(1)固定连接，所述转动电机(161)的输出轴与所述螺纹杆(162)一端固定连接，所述前挡板(14)与所述螺纹杆(162)螺纹连接，所述后挡板(15)与所述螺纹杆(162)螺纹连接，所述前挡板(14)和所述后挡板(15)共同滑动连接有限位杆(163)，所述限位杆(163)与所述螺纹杆(162)平行设置，所述限位杆(163)的中轴线与所述螺纹杆(162)的中轴线位于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述限位杆(163)为两个设置，两个限位杆(163)位于所述前挡板(14)和所述后挡板(15)两端。
4.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述固定组件(143)包括与所述上部(141)固定连接的固定板(1431)，所述固定板(1431)上开设有竖直设置的通孔，所述下部(142)固定连接有螺柱(1432)，所述螺柱(1432)与所述通孔滑动连接，所述螺柱(1432)上螺纹连接有螺母(1433)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述固定组件(143)为多个设置，所述固定组件(143)沿所述螺纹杆(162)中轴线所在平面与所述前挡板的(14)交界线均匀排布。
6.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(162)以所述下模具(11)中心为分界点分为靠近所述前挡板(14)的前段(1621)和靠近所述后挡板(15)的后段（1622)，所述前段(1621)和所述后段（1622)的螺纹方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(162)远离所述转动电机(161)的一端转动连接有固定块(17)，所述固定块(17)与所述限位杆(163)固定连接，所述固定块(17)与所述机架(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述上模具(12)竖直滑动，所述机架(1)靠近所述上模具(12)上方设有驱动所述上模具(12)滑动的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在所述上模具(12)上方两端的液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆竖直设置，所述液压缸(13)的活塞杆与所述上模具(12)两端固定连接。
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Cited By (1)
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| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021733875.XU patent/CN213288238U/zh not_active Expired - Fee Related
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