CN213287350U - 管体喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管体喷涂装置，属于工件喷涂技术领域，包括用于带动管体转动的传动组件，以及用于固定管体且与管体同步转动的支撑组件，其特征在于：传动组件包括若干转动轴，以及用于连接管体一端且设于转动轴一端的第一转换接头，若干个转动轴自上至下依次设置；支撑组件包括用于连接管体另一端的第二转换接头，与第二转换接头相连的滑套，用于引导滑套伸缩的导向套，以及与导向套相连的气缸；第一转换接头与第二转换接头对应设置。本实用新型用于小直径管体喷涂，解决了现有喷涂装置在对小直径管体进行喷涂时存在的涂料浪费、喷涂效率低、涂层不均匀的技术问题，具有适用于小直径管体喷涂，且喷涂效率高、节约涂料、涂层均匀的特点。

Description

管体喷涂装置

技术领域

本实用新型属于工件喷涂技术领域，尤其涉及一种用于带螺纹管体喷涂的管体喷涂装置。

背景技术

在生产过程中，为了防止玻璃纤维管因吊装转运磕碰、挖掘误伤、重物撞击而引起的管体外表面损伤，需要在管体表面喷涂一层保护层。喷涂时，管体均匀慢速转动，喷枪均匀来回直线运动。现有喷涂装置需要人工把一根管体吊卸到3个支撑滚轮上，电机驱动滚轮从而带动管体转动，人工操作喷枪。

上述喷涂方式在保护层干燥后，需要二次吊起管体，移开支撑轮，再喷涂第一次未喷涂的管体部分，存在劳动强度大，喷涂效率低的问题。另外，小直径管体直径范围一般为DN100以下，而喷枪喷射宽度在450mm内，喷涂一支管体时，涂到管体上的有效涂料只有1/3左右，造成涂料严重浪费，且小直径管体在2-3个支撑轮架上喷涂时，二次喷涂结合处融合不好，管体容易产生挠度，涂层不均匀。

发明内容

本实用新型针对上述的喷涂装置在对小直径管体进行喷涂时存在的涂料浪费、喷涂效率低、涂层不均匀的技术问题，提出一种具有适用于小直径管体喷涂，且喷涂效率高、节约涂料、涂层均匀的管体喷涂装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种用于带螺纹管体喷涂的管体喷涂装置，包括用于带动所述管体转动的传动组件，以及用于固定所述管体且与所述管体同步转动的支撑组件，所述传动组件包括若干转动轴，以及用于连接所述管体一端且设于所述转动轴一端的第一转换接头，若干个所述转动轴自上至下依次设置；所述支撑组件包括用于连接所述管体另一端的第二转换接头，与所述第二转换接头相连的滑套，用于引导所述滑套伸缩的导向套，以及与所述导向套相连的气缸；所述第一转换接头与所述第二转换接头对应设置。

作为优选，还包括喷射方向与所述管体周向相切的喷枪；所述转动轴包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、以及第五转动轴；所述第一转动轴、第四转动轴、第二转动轴、第五转动轴以及第三转动轴自上至下依次排列，且所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴位于第一垂直面内，所述第四转动轴与第五转动轴位于第二垂直面内，所述第一垂直面与所述第二垂直面平行且不重合；所述喷枪设于所述第二垂直面远离所述第一垂直面一侧。

作为优选，所述传动组件还包括用于提供动力的减速电机，与所述减速电机相连的轴承及轴承座，以及与所述轴承相连的联轴器，所述联轴器另一端与所述转动轴相连。

作为优选，所述联轴器另一端与所述第二转动轴相连；所述转动轴远离所述第一转换接头的一端设有链轮，还包括与所述链轮啮合的链条。

作为优选，所述第二转动轴上设有3个所述链轮，所述第四转动轴和所述第五转动轴上各设有2个所述链轮，所述第一转动轴和所述第三转动轴上各设有1个所述链轮。

作为优选，所述第二转动轴通过所述链轮与所述链条分别与所述第一转动轴、所述第三转动轴以及所述第四转动轴相连；所述第四转动轴通过所述链轮与所述链条与所述第五转动轴相连。

作为优选，所述联轴器与所述转动轴通过法兰相连。

作为优选，还包括用于支撑所述传动组件的机座，以及用于支撑所述支撑组件的尾座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供一种管体喷涂装置，具有适用于小直径、管端带螺纹管体喷涂，且喷涂效率高、节约涂料、涂层均匀的特点。

附图说明

图1为本实用新型管体喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型管体喷涂装置中的支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型管体喷涂装置中的转动轴的布局示意图；

图4为本实用新型管体喷涂装置中的转动轴的连接结构示意图；

图5为本实用新型管体喷涂装置中的链轮的连接结构示意图；

以上各图中：1、传动组件；11、转动轴；111、第一转动轴；112、第二转动轴；113、第三转动轴；114、第四转动轴；115、第五转动轴；12、第一转换接头；13、减速电机；14、轴承座；15、联轴器；16、链轮；17、链条；2、支撑组件；21、第二转换接头；22、滑套；23、导向套；24、气缸；3、管体；4、喷枪；5、法兰；6、机座；7、尾座。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1、2所示，本实施例列举了一种管体喷涂装置，包括用于带动管体3转动的传动组件1，以及用于固定管体3且与管体3同步转动的支撑组件2，传动组件1包括若干转动轴11，以及用于连接管体3一端且设于转动轴11一端的第一转换接头12，若干个转动轴11自上至下依次设置；支撑组件2包括用于连接管体3另一端的第二转换接头21，与第二转换接头21相连的滑套22，用于引导滑套22伸缩的导向套23，以及与导向套23相连的气缸24；第一转换接头12与第二转换接头21对应设置。该管体喷涂装置通过设置若干自上至下依次设置的转动轴11，实现了多跟管体3的同时喷涂，节约涂料的同时提高了喷涂效率；安装管体3时，气缸24处于空载状态，气缸杆可自由伸缩，第二转换接头21与管体3连接后，操作气缸24，气缸杆回缩，滑动套在导向套23内移动，拉紧管体3，管体3转动，带动滑套22转动，而气缸杆不转动。进一步的，管体3与滑套22之间设有轴承。支撑组件2的设置给予管体3端部适当拉力，可使管体3处于绷直状态，使得喷涂更加均匀。另外，通过设置第一转换接头12以及第二转换接头21，可以根据管体3直径的不同更换相应的第一转换接头12以及第二转换接头21，使之使用管径范围更广。需要说明的是，该管体喷涂装置不需要二次喷涂，操作喷枪4使喷枪4行走速度与管体3转动速度协调起来，保证管体3均匀喷到涂料。

如图3所示，还包括喷射方向与管体3周向相切的喷枪4；转动轴11包括第一转动轴111、第二转动轴112、第三转动轴113、第四转动轴114、以及第五转动轴115；第一转动轴111、第四转动轴114、第二转动轴112、第五转动轴115以及第三转动轴113自上至下依次排列，且第一转动轴111、第二转动轴112、第三转动轴113位于第一垂直面内，第四转动轴114与第五转动轴115位于第二垂直面内，第一垂直面与第二垂直面平行且不重合；喷枪4设于第二垂直面远离第一垂直面一侧。该实施例通过限定喷枪4的位置及各转动轴11的位置关系，保证了管体3的均匀喷涂，同时减小了设备的占地面积。举例说明，小于DN60规格管体3使用第一转动轴111、第三转动轴113、第四转动轴114以及第五转动轴115连接管体3进行喷涂，第二转动轴112不连接管体3；大于DN60且小于DN100规格管体3使用第一转动轴111、第二转动轴112、第三转动轴113连接管体3，第四转动轴114以及第五转动轴115不连接管体3。以上喷枪4的位置及各转动轴11的位置关系保证了管体3喷涂的均匀性，同时减小了占地面积，简化了设备结构。

为了保证转动轴11的连续稳定转动，传动组件1还包括用于提供动力的减速电机13，与减速电机13相连的轴承及轴承座14，以及与轴承相连的联轴器15，联轴器15另一端与转动轴11相连。

如图4、5所示，联轴器15另一端与第二转动轴112相连；转动轴11远离第一转换接头12的一端设有链轮16，还包括与链轮16啮合的链条17。该实施例列举的管体喷涂装置给出了实现管体3转动的一个实施方式，有利于简化装置结构，减小占地面积，保证转动轴11的连续稳定转动。需要说明的是，图4中为了展示各转动轴11之间的连接关系，采用了展开图的形式来呈现，其并不代表各转动轴11的位置关系，各转动轴11的位置关系参见图3及图5。

进一步的，第二转动轴112上设有3个链轮16，第四转动轴114和第五转动轴115上各设有2个链轮16，第一转动轴111和第三转动轴113上各设有1个链轮16。

优选的，第二转动轴112通过链轮16与链条17分别与第一转动轴111、第三转动轴113以及第四转动轴114相连；第四转动轴114通过链轮16与链条17与第五转动轴115相连。

为了保证连接的稳固性，联轴器15与转动轴11通过法兰5相连。

为了保证装置的稳定性，还包括用于支撑传动组件1的机座6，以及用于支撑支撑组件2的尾座7。

上述管体喷涂装置的工作过程为：

安装管体3时，气缸24处于空载状态，气缸杆可自由伸缩，第二转换接头21与管体3连接后，操作气缸24，气缸杆回缩，滑动套在导向套23内移动，拉紧管体3，在转动轴11的带动下，管体3转动，带动滑套22转动，而气缸杆不转动，喷枪4喷出的漆料沿与管体3周向相切的方向喷涂至管体3外表面，实现了多根小直径管体3的均匀喷涂，且不需要进行二次喷涂，喷涂效率高，喷涂效果好。

Claims (8)

1.一种管体喷涂装置，包括用于带动所述管体(3)转动的传动组件(1)，以及用于固定所述管体(3)且与所述管体(3)同步转动的支撑组件(2)，其特征在于：所述传动组件(1)包括若干转动轴(11)，以及用于连接所述管体(3)一端且设于所述转动轴(11)一端的第一转换接头(12)，若干个所述转动轴(11)自上至下依次设置；

所述支撑组件(2)包括用于连接所述管体(3)另一端的第二转换接头(21)，与所述第二转换接头(21)相连的滑套(22)，用于引导所述滑套(22)伸缩的导向套(23)，以及与所述导向套(23)相连的气缸(24)；

所述第一转换接头(12)与所述第二转换接头(21)对应设置。

2.根据权利要求1所述的管体喷涂装置，其特征在于：还包括喷射方向与所述管体(3)周向相切的喷枪(4)；

所述转动轴(11)包括第一转动轴(111)、第二转动轴(112)、第三转动轴(113)、第四转动轴(114)、以及第五转动轴(115)；

所述第一转动轴(111)、第四转动轴(114)、第二转动轴(112)、第五转动轴(115)以及第三转动轴(113)自上至下依次排列，且所述第一转动轴(111)、第二转动轴(112)、第三转动轴(113)位于第一垂直面内，所述第四转动轴(114)与第五转动轴(115)位于第二垂直面内，所述第一垂直面与所述第二垂直面平行且不重合；

所述喷枪(4)设于所述第二垂直面远离所述第一垂直面一侧。

3.根据权利要求2所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述传动组件(1)还包括用于提供动力的减速电机(13)，与所述减速电机(13)相连的轴承及轴承座(14)，以及与所述轴承相连的联轴器(15)，所述联轴器(15)另一端与所述转动轴(11)相连。

4.根据权利要求3所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述联轴器(15)另一端与所述第二转动轴(112)相连；所述转动轴(11)远离所述第一转换接头(12)的一端设有链轮(16)，还包括与所述链轮(16)啮合的链条(17)。

5.根据权利要求4所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述第二转动轴(112)上设有3个所述链轮(16)，所述第四转动轴(114)和所述第五转动轴(115)上各设有2个所述链轮(16)，所述第一转动轴(111)和所述第三转动轴(113)上各设有1个所述链轮(16)。

6.根据权利要求5所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述第二转动轴(112)通过所述链轮(16)与所述链条(17)分别与所述第一转动轴(111)、所述第三转动轴(113)以及所述第四转动轴(114)相连；所述第四转动轴(114)通过所述链轮(16)与所述链条(17)与所述第五转动轴(115)相连。

7.根据权利要求3所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述联轴器(15)与所述转动轴(11)通过法兰(5)相连。

8.根据权利要求1所述的管体喷涂装置，其特征在于：还包括用于支撑所述传动组件(1)的机座(6)，以及用于支撑所述支撑组件(2)的尾座(7)。

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