CN213286818U - 一种环氧大豆油用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧大豆油用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端外表面均设置有两组支撑架，所述两组支撑架之间设置有防护箱，所述反应釜主体的一侧外表面设置有清洁液箱，所述防护箱的上端内表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的内部设置有多组搅拌杆，所述反应釜主体的顶部设置有放料管。本实用新型所述的一种环氧大豆油用反应釜，通过放料管将环氧大豆油原料送到反应釜主体中，打开电机，电机带动转杆转动，转杆带动多组搅拌杆转动，方便对原料进行搅拌，提高了环氧大豆油的反应效果，完成之后，打开电磁阀，通过下料管便于环氧大豆油进行下料，带来更好的使用前景。

Description

一种环氧大豆油用反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油用反应釜技术领域，具体为一种环氧大豆油用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在食用油领域更加广泛应用于山茶油、大豆油与花生油等。

现有的反应釜在使用时，给环氧大豆油的搅拌效果不够理想，而且使用后不便对反应釜内部进行冲洗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种环氧大豆油用反应釜。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种环氧大豆油用反应釜。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种环氧大豆油用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端外表面均设置有两组支撑架，所述两组支撑架之间设置有防护箱，所述反应釜主体的一侧外表面设置有清洁液箱。

进一步的，所述防护箱的上端内表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的内部设置有多组搅拌杆，所述反应釜主体的顶部设置有放料管，所述反应釜主体的底部设置有下料管，所述下料管的一侧设置有电磁阀。

进一步的，所述转杆的下端外表面与反应釜主体的下端内表面为转动连接，所述转杆的上端外表面依次贯穿反应釜主体的顶部和防护箱的底部与电机的输出轴为固定连接，所述转杆的内部与搅拌杆的外表面为固定连接。

进一步的，所述放料管的下端与反应釜主体的顶部连通，所述下料管的上端与反应釜主体的底部连通。

进一步的，所述清洁液箱的下端内表面设置有抽液泵，所述抽液泵的进液端连通有进液管，所述抽液泵的出液端连通有出液管，所述出液管的一端设置有喷头。

进一步的，所述进液管的一端与清洁液箱的内部连通，所述出液管的一端依次贯穿清洁液箱的顶部和反应釜主体的一侧与喷头的一端连通。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧大豆油用反应釜，具备以下有益效果：

1、该环氧大豆油用反应釜，通过放料管将环氧大豆油原料送到反应釜主体中，打开电机，电机带动转杆转动，转杆带动多组搅拌杆转动，方便对原料进行搅拌，提高了环氧大豆油的反应效果，完成之后，打开电磁阀，通过下料管便于环氧大豆油进行下料。

2、该环氧大豆油用反应釜，打开抽液泵，通过进液管将清洁箱中的清洁液抽出，流至出液管中，在利用喷头喷洒出来，方便对反应釜内部进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型一种环氧大豆油用反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种环氧大豆油用反应釜中反应釜主体的结构示意图。

图3为本实用新型一种环氧大豆油用反应釜中清洁液箱的结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、支撑架；3、防护箱；4、清洁液箱；5、电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、放料管；9、下料管；10、电磁阀；11、抽液泵；12、进液管；13、出液管；14、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种环氧大豆油用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端外表面均设置有两组支撑架2，两组支撑架2之间设置有防护箱3，反应釜主体1的一侧外表面设置有清洁液箱4。

防护箱3的上端内表面设置有电机5，电机5的型号为Y180M1-2，电机5的电源线与外部电源相连接，电机5的输出轴设置有转杆6，转杆6的内部设置有多组搅拌杆7，反应釜主体1的顶部设置有放料管8，反应釜主体1的底部设置有下料管9，下料管9的一侧设置有电磁阀10，电磁阀10的电源线与外部电源相连接，电磁阀10是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀10可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀10有很多种，不同的电磁阀10在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

转杆6的下端外表面与反应釜主体1的下端内表面为转动连接，转杆6的上端外表面依次贯穿反应釜主体1的顶部和防护箱3的底部与电机5的输出轴为固定连接，转杆6的内部与搅拌杆7的外表面为固定连接，打开电机5，带动转杆6转动，转杆6可以带动多组搅拌杆7转动，方便对原料进行搅拌。

放料管8的下端与反应釜主体1的顶部连通，方便原料进料，下料管9的上端与反应釜主体1的底部连通，方便原料下料。

接通电源，通过放料管8将环氧大豆油原料送到反应釜主体1中，打开电机5，电机5带动转杆6转动，转杆6带动多组搅拌杆7转动，方便对原料进行搅拌，提高了环氧大豆油的反应效果，完成之后，打开电磁阀10，通过下料管9便于环氧大豆油进行下料。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上，清洁液箱4的下端内表面设置有抽液泵11，抽液泵11的进液端连通有进液管12，抽液泵11的出液端连通有出液管13，出液管13的一端设置有喷头14。

进液管12的一端与清洁液箱4的内部连通，出液管13的一端依次贯穿清洁液箱4的顶部和反应釜主体1的一侧与喷头14的一端连通，通过进液管12将清洁液箱4中的清洁液抽出，流至出液管13中，在利用喷头14喷洒出来，方便对反应釜内部进行冲洗。

相对于实施例1增加了抽液泵11、进液管12、出液管13与喷头14，打开抽液泵11，通过进液管12将清洁液箱4中的清洁液抽出，流至出液管13中，在利用喷头14喷洒出来，方便对反应釜内部进行冲洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环氧大豆油用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端外表面均设置有两组支撑架(2)，所述两组支撑架(2)之间设置有防护箱(3)，所述反应釜主体(1)的一侧外表面设置有清洁液箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油用反应釜，其特征在于：所述防护箱(3)的上端内表面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴设置有转杆(6)，所述转杆(6)的内部设置有多组搅拌杆(7)，所述反应釜主体(1)的顶部设置有放料管(8)，所述反应釜主体(1)的底部设置有下料管(9)，所述下料管(9)的一侧设置有电磁阀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油用反应釜，其特征在于：所述转杆(6)的下端外表面与反应釜主体(1)的下端内表面为转动连接，所述转杆(6)的上端外表面依次贯穿反应釜主体(1)的顶部和防护箱(3)的底部与电机(5)的输出轴为固定连接，所述转杆(6)的内部与搅拌杆(7)的外表面为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油用反应釜，其特征在于：所述放料管(8)的下端与反应釜主体(1)的顶部连通，所述下料管(9)的上端与反应釜主体(1)的底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油用反应釜，其特征在于：所述清洁液箱(4)的下端内表面设置有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的进液端连通有进液管(12)，所述抽液泵(11)的出液端连通有出液管(13)，所述出液管(13)的一端设置有喷头(14)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧大豆油用反应釜，其特征在于：所述进液管(12)的一端与清洁液箱(4)的内部连通，所述出液管(13)的一端依次贯穿清洁液箱(4)的顶部和反应釜主体(1)的一侧与喷头(14)的一端连通。

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