CN213286671U - 一种植物源增效快速混合和定量装置 - Google Patents

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李寅
马敏
任莉
周孟龙
杜月滢
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Abstract

本实用新型提供一种植物源增效快速混合和定量装置,所述混合筒为圆柱形筒状结构,所述混合筒上端面的中间位置连接固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过混合筒的上端面与传动杆连接固定,所述传动杆的两侧位置对称固定有连接杆,所述连接杆背离与传动杆相固定的一端与刮板相固定,所述刮板的侧面与混合筒的内壁相贴合,通过在混合筒的内部转动连接有传动杆,通过传动杆的转动带动搅拌叶进行旋转,进而实现对混合筒内部原料的混合搅拌,而通过连接杆进行固定的刮板则与混合筒的内壁相贴合,该设计通过刮板与混合筒的内壁作用来实现对粘附在混合筒内壁上原料的清洁,该设计解决了传统设备无法对混合筒内壁原料进行清理的难题。

Description

一种植物源增效快速混合和定量装置
技术领域
本实用新型是一种植物源增效快速混合和定量装置,属于混合设备领域。
背景技术
现有技术中,植物源在进行混合是一般直接添加到混合筒的内部,通过混合筒的混合搅拌实现物料的均匀混合,但是现有的物料混合过程中无法对吸附在内壁上的物料进行处理,存在处理不方便的问题,并且存在混合后无法定量进行取出的问题,所以需要一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种植物源增效快速混合和定量装置,以解决上述背景技术中提出现有的物料混合过程中无法对吸附在内壁上的物料进行处理,存在处理不方便的问题,并且存在混合后无法定量进行取出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种植物源增效快速混合和定量装置,包括混合筒,所述混合筒为圆柱形筒状结构,所述混合筒上端面的中间位置连接固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过混合筒的上端面与传动杆连接固定,所述传动杆的两侧位置对称固定有连接杆,所述连接杆背离与传动杆相固定的一端与刮板相固定,所述刮板的侧面与混合筒的内壁相贴合,所述传动杆的两侧连接固定有搅拌叶,所述混合筒上端面的右侧位置设置有进料斗且进料斗穿过混合筒的上端面与混合筒内部的空腔相贯通,所述混合筒的下侧位置连接固定有固定脚,所述混合筒下端面的一侧位置连接固定有出料控制阀,所述出料控制阀的边缘位置连接固定有支撑框,所述支撑框为截面呈L形的板状结构,所述支撑框的上侧位置连接固定有称重器。
进一步地,所述搅拌叶设置有多根且多根搅拌叶之间等距进行排列,其相邻两个搅拌叶之间呈180°夹角进行排列。
进一步地,所述刮板的侧面位置开设有卡槽,所述卡槽为截面呈T字形的棱槽结构,所述卡槽的内部卡接有刮条,所述刮条为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
进一步地,所述固定脚的下侧端面连接固定有安装盘,所述安装盘上开设有螺孔,且安装盘上的螺孔经由螺栓穿过与地面相固定。
进一步地,所述进料斗为上端面内径大、下端内径小的圆台形结构。
进一步地,所述支撑框的上侧位置放置有收料筒,且收料筒的下端面与称重器的上端面相贴合。
本实用新型的有益效果:通过在混合筒的内部转动连接有传动杆,通过传动杆的转动带动搅拌叶进行旋转,进而实现对混合筒内部原料的混合搅拌,而通过连接杆进行固定的刮板则与混合筒的内壁相贴合,该设计通过刮板与混合筒的内壁作用来实现对粘附在混合筒内壁上原料的清洁,该设计解决了传统设备无法对混合筒内壁原料进行清理的难题;
另外刮条滑动固定到卡槽的内部,采用该设计便于对刮条的位置进行固定,并且采用柔性材料制作的刮条与混合筒的内壁相贴合可以起到保护混合筒内壁的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种植物源增效快速混合和定量装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种植物源增效快速混合和定量装置的剖面图;
图3为本实用新型一种植物源增效快速混合和定量装置中刮条的安装示意图;
图中:1-驱动电机、2-进料斗、3-混合筒、4-固定脚、5-支撑框、6-称重器、7-出料控制阀、8-传动杆、9-搅拌叶、10-刮板、11-连接杆、12-刮条、 13-卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种植物源增效快速混合和定量装置,包括混合筒3,混合筒3为圆柱形筒状结构,混合筒3上端面的中间位置连接固定有驱动电机1,驱动电机1的输出轴穿过混合筒3的上端面与传动杆8连接固定,传动杆8的两侧位置对称固定有连接杆11,连接杆11背离与传动杆8相固定的一端与刮板10相固定,刮板10的侧面与混合筒3的内壁相贴合,传动杆8的两侧连接固定有搅拌叶9,混合筒3上端面的右侧位置设置有进料斗2且进料斗2穿过混合筒3的上端面与混合筒3内部的空腔相贯通,混合筒3的下侧位置连接固定有固定脚4,混合筒3下端面的一侧位置连接固定有出料控制阀7,出料控制阀7的边缘位置连接固定有支撑框5,支撑框5为截面呈L形的板状结构,支撑框5的上侧位置连接固定有称重器6。
搅拌叶9设置有多根且多根搅拌叶9之间等距进行排列,其相邻两个搅拌叶9之间呈180°夹角进行排列,传动杆8的转动带动搅拌叶9进行旋转,进而实现对混合筒3内部原料的混合搅拌。
刮板10的侧面位置开设有卡槽13,卡槽13为截面呈T字形的棱槽结构,卡槽13的内部卡接有刮条12,刮条12为一种采用橡胶材料制作而成的构件,采用该设计便于对刮条12的位置进行固定。
固定脚4的下侧端面连接固定有安装盘,安装盘上开设有螺孔,且安装盘上的螺孔经由螺栓穿过与地面相固定,起到固定混合筒3位置的目的。
进料斗2为上端面内径大、下端内径小的圆台形结构,进而便于物料进入到混合筒3的内部。
支撑框5的上侧位置放置有收料筒,且收料筒的下端面与称重器6的上端面相贴合,通过出料控制阀7的开启实现物料的流出,而称重器6则可以对出来物料的重量进行称取。
具体实施方式:使用时,首先将原料经由进料斗2加入到混合筒3的内部,然后启动驱动电机1,驱动电机1的转动带动传动杆8进行旋转,进而带动搅拌叶9进行旋转,通过搅拌叶9对混合筒3内部的原料进行混合搅拌,通过连接杆11进行固定的刮板10则与混合筒3的内壁相贴合,该设计通过刮板10与混合筒3的内壁作用来实现对粘附在混合筒3内壁上原料的清洁,该设计解决了传统设备无法对混合筒3内壁原料进行清理的难题;另外刮条 12滑动固定到卡槽13的内部,采用该设计便于对刮条12的位置进行固定,并且采用柔性材料制作的刮条12与混合筒3的内壁相贴合可以起到保护混合筒3内壁的目的,在需要进行取料的时候,通过将取料筒放置到支撑框5的上侧位置,开启出料控制阀7,通过出料控制阀7的开启实现物料的流出,而称重器6则可以对出来物料的重量进行称取。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种植物源增效快速混合和定量装置,包括混合筒(3),其特征在于:所述混合筒(3)为圆柱形筒状结构,所述混合筒(3)上端面的中间位置连接固定有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的输出轴穿过混合筒(3)的上端面与传动杆(8)连接固定,所述传动杆(8)的两侧位置对称固定有连接杆(11),所述连接杆(11)背离与传动杆(8)相固定的一端与刮板(10)相固定,所述刮板(10)的侧面与混合筒(3)的内壁相贴合,所述传动杆(8)的两侧连接固定有搅拌叶(9),所述混合筒(3)上端面的右侧位置设置有进料斗(2)且进料斗(2)穿过混合筒(3)的上端面与混合筒(3)内部的空腔相贯通,所述混合筒(3)的下侧位置连接固定有固定脚(4),所述混合筒(3)下端面的一侧位置连接固定有出料控制阀(7),所述出料控制阀(7)的边缘位置连接固定有支撑框(5),所述支撑框(5)为截面呈L形的板状结构,所述支撑框(5)的上侧位置连接固定有称重器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种植物源增效快速混合和定量装置,其特征在于:所述搅拌叶(9)设置有多根且多根搅拌叶(9)之间等距进行排列,其相邻两个搅拌叶(9)之间呈180°夹角进行排列。
3.根据权利要求1所述的一种植物源增效快速混合和定量装置,其特征在于:所述刮板(10)的侧面位置开设有卡槽(13),所述卡槽(13)为截面呈T字形的棱槽结构,所述卡槽(13)的内部卡接有刮条(12),所述刮条(12)为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
4.根据权利要求1所述的一种植物源增效快速混合和定量装置,其特征在于:所述固定脚(4)的下侧端面连接固定有安装盘,所述安装盘上开设有螺孔,且安装盘上的螺孔经由螺栓穿过与地面相固定。
5.根据权利要求1所述的一种植物源增效快速混合和定量装置,其特征在于:所述进料斗(2)为上端面内径大、下端内径小的圆台形结构。
6.根据权利要求1所述的一种植物源增效快速混合和定量装置,其特征在于:所述支撑框(5)的上侧位置放置有收料筒,且收料筒的下端面与称重器(6)的上端面相贴合。
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