CN213286346U - 具有移动床反应装置的烟气脱硫系统及胶结料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统及胶结料生产系统。该烟气脱硫系统包括移动床反应装置，所述移动床反应装置用于采用粒状脱硫剂对预除尘烟气进行脱硫，从而形成固体产物以及清洁烟气；所述移动床反应装置包括反应装置本体；所述反应装置本体的顶部设置有加料口以及进料漏斗，所述进料漏斗位于所述加料口的下方，所述加料口用于将粒状脱硫剂加入至进料漏斗内，所述进料漏斗用于将粒状脱硫剂加入至反应装置本体内。本实用新型的烟气脱硫系统脱硫效率较高。本实用新型的胶结料生产系统可以利用烟气脱硫固体产物获得胶结料。

Description

具有移动床反应装置的烟气脱硫系统及胶结料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫系统，还涉及一种胶结料生产系统。

背景技术

目前，湿法脱硫仍然是主导脱硫工艺，但湿法脱硫存在脱硫精度不高、有废液排放、溶剂再生能耗高、工艺复杂冗长等缺点。与湿法脱硫相比，近年来逐渐发展起来的干法脱硫工艺具有流程简单、脱硫精度高，且无废液排放等优点。常见的干法脱硫剂有分子筛、金属氧化物、活性炭等。工业上常用的金属氧化物脱硫剂是氧化锌和氧化铁，其中氧化铁为常温脱硫剂，脱硫条件温和，易再生，但其硫容不高。活性炭脱硫剂是比较通用的吸附剂，高比表面、发达的微孔结构、高表面反应活性使其具有优良的吸附性能，但在工业应用中需要频繁再生，增加了工艺复杂性。如果将一次吸附饱和的脱硫剂直接废弃，不但会增加脱硫成本，而且还会造成大量的固体废弃物污染。

随着工业企业的快速发展，固体废弃物如脱硫副产物、粉煤灰、矿渣、铜渣、玻璃渣和煤矸石等的产量越来越多。这些固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会对水系和大气等造成的严重污染和危害。这些工业固体废弃物的无害化处理和综合利用已成为现在亟需解决的环保问题之一。

CN207483617U公开了一种具有流化床的石膏生产装置。该生产装置包括烟气干法脱硫脱硝设备；副产物回收设备；硅藻土供给设备；滑石粉供给设备；水料混合设备；浇筑成型设备和养护设备。该专利文献利用了烟气干法脱硫脱硝副产物生产石膏。

CN210965843U公开了一种基于烟气脱硫脱硝的胶结料的生产装置，包括基体、挡板、抖动弹簧、底座和筛板，所述基体内部的两侧壁上皆固定有挡板，且挡板下方的基体内壁上固定有等间距的抖动弹簧，所述抖动弹簧一侧的基体内部设置有底座，所述底座的上方设置有筛板，且筛板的两侧壁上皆固定有卡接结构，所述底座下方的基体内壁上安装有加速机构。该专利文献主要实现了加速过滤，并未体现出如何将脱硫脱硝设备与胶结料生产设备的协同利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统，其脱硫效率高。本实用新型的另一个目的在于提供一种胶结料生产系统，其可以利用对烟气进行脱硫处理所得到的脱硫固体产物，获得合格的胶结料产品。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

一方面，本实用新型提供一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统，包括移动床反应装置，所述移动床反应装置用于采用粒状脱硫剂对预除尘烟气进行脱硫，从而形成固体产物以及清洁烟气；

所述移动床反应装置包括反应装置本体；所述反应装置本体的顶部设置有加料口以及进料漏斗，所述进料漏斗位于所述加料口的下方，所述加料口用于将粒状脱硫剂加入至进料漏斗内，所述进料漏斗用于将粒状脱硫剂加入至反应装置本体内；

所述反应装置本体内设置有隔板，所述隔板设置为能够使得反应装置本体内形成含有粒状脱硫剂的吸收剂层；

所述反应装置本体的侧壁底部设置有烟气进口，且所述烟气进口位于所述吸收剂层的侧下方，所述烟气进口用于供预除尘烟气进入；所述反应装置本体的侧壁上部或顶部设置有烟气出口，且所述烟气出口位于吸收剂层的侧上方，所述烟气出口用于排出清洁烟气；所述反应装置本体的底部中心设置有固体产物出口，所述固体产物出口用于排出固体产物。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括：

粒状脱硫剂形成设备，其用于形成粒状脱硫剂；

预除尘设备，其用于将原烟气进行预除尘，并形成预除尘烟气；

固体产物收集仓，其用于收集来自固体产物出口的固体产物。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述粒状脱硫剂形成设备包括：

料仓，其用于将吸收剂原料供给至混捏设备；

混捏设备，其用于将吸收剂原料混合均匀以形成混合料；

造粒机，其用于将来自混捏设备的混合料挤压成型，从而形成预制料；

烘干设备，其用于将来自造粒机的预制料进行烘干，从而形成所述粒状脱硫剂；

脱硫剂储仓，其用于储存所述粒状脱硫剂。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述粒状脱硫剂形成设备还包括计量设备，其用于将吸收剂原料进行称重，并供给至混捏设备。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述粒状脱硫剂形成设备还包括工艺水供给设备，其用于将水供给至混捏设备。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括第一引风机，其设置于所述预除尘设备和所述烟气进口之间的管线上，用于将预除尘烟气引入至移动床反应装置。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括烟囱，其与所述烟气出口相连，用于排放清洁烟气。

根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括第二引风机，其设置于所述烟气出口与所述烟囱之间的管线上，用于将清洁烟气从烟气出口引入至烟囱。

另一方面，本实用新型提供一种胶结料生产系统，包括：

如上所述的烟气脱硫系统；

研磨设备，其用于将来自固体产物收集仓的固体产物研磨以形成研磨产物；

研磨产物储仓，其用于储存来自所述研磨设备的研磨产物，并将研磨产物供给至胶结料混合设备；

粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至胶结料混合设备；

矿渣粉储仓，其用于将矿渣粉供给至胶结料混合设备；

碱激发剂供给设备，其用于将碱激发剂供给至胶结料混合设备；

胶结料混合设备，其用于将包括研磨产物、粉煤灰、矿渣粉和碱激发剂的物料混合均匀，并形成胶结料。

根据本实用新型的胶结料生产系统，优选地，还包括回转干燥窑和包装机；所述回转干燥窑用于将所述胶结料干燥；所述包装机用于将干燥后的胶结料包装。

本实用新型采用特定结构的移动床反应装置实现了烟气高效脱硫。本实用新型将采用移动床反应装置的烟气脱硫与胶结料生产协同利用，实现了烟气脱硫以及合格的胶结料的生产，且脱硫吸收剂的利用率较高，使得脱硫固体产物、粉煤灰等固废能够得以循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟气脱硫系统的示意图。

图2为本实用新型的一种粒状脱硫剂形成设备示意图。

图3本实用新型的一种胶结料生产系统的示意图。

附图标记说明如下：

10-预除尘设备，11-第一引风机，12-移动床反应装置，120-反应装置本体，121-加料口，122-进料漏斗，123-固体产物出口，124-吸收剂层，125-隔板，126-烟气进口，127-烟气出口，13-第二引风机，14-烟囱，15-固体产物收集仓，1-研磨设备，2-研磨产物储仓，3-粉煤灰储仓，4-矿渣粉储仓，5-碱激发剂供给设备，6-胶结料混合设备，7-回转干燥窑，8-包装机，21-料仓，22-混捏设备，23-造粒机，24-烘干设备，25-脱硫剂储仓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型提供具有移动床反应装置的烟气脱硫系统，还提供一种胶结料生产系统。

<具有移动床反应装置的烟气脱硫系统>

本实用新型的具有移动床反应装置的胶结料生产系统包括预除尘设备、粒状脱硫剂形成设备、第一引风机、移动床反应装置、第二引风机和烟囱。

本实用新型的预除尘设备用于将原烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，并形成预除尘烟气。预除尘设备可以为重力除尘器、挡板除尘器或旋风除尘器。预除尘效率可以在90％以上。这样有利于去除高温烟气中的大部分粉尘颗粒，保护后续设备的同时减少后续设备的负荷。

本实用新型的粒状脱硫剂形成设备用于形成粒状脱硫剂。

在某些实施方案中，粒状脱硫剂形成设备包括料仓、混捏设备、造粒机、烘干设备和脱硫剂储仓。料仓用于将吸收剂原料供给至混捏设备。混捏设备用于将吸收剂原料混合均匀，并将混合料供给至造粒机。造粒机用于将所述混合料挤压成型，从而形成预制料，并将预制料供给至烘干设备。烘干设备，其用于将预制料进行烘干，从而形成所述粒状脱硫剂，并将所述粒状脱硫剂输送至脱硫剂储仓。脱硫剂储仓用于储存所述粒状脱硫剂。这样有利于形成性能稳定的粒状脱硫剂(即脱硫吸收剂)。

在本实用新型中，粒状脱硫剂可以为球状粒状脱硫剂或柱状粒状脱硫剂。吸收剂原料为常规材料，例如由基础料、粘结剂、造孔剂和氧化剂组成。氧化钙、粉煤灰和白泥为基础料。

在某些实施方案中，本实用新型的粒状脱硫剂形成设备还包括计量设备。料仓用于将吸收剂原料供给至计量设备，通过计量设备称重后供给至混捏设备。混捏设备用于将所述基础料、粘结剂、造孔剂和氧化剂混合均匀，并将混合料供给至造粒机。造粒机用于将所述混合料挤压成型，从而形成预制料，并将预制料供给至烘干设备。烘干设备，其用于将预制料进行烘干，从而形成所述粒状脱硫剂，并将所述粒状脱硫剂输送至脱硫剂储仓。这样有利于准确计量而形成性能稳定的脱硫吸收剂，以及形成用于制备性能较好的胶结料的固体产物。

在优选的实施方案中，本实用新型的粒状脱硫剂形成设备还包括工艺水供给设备。工艺供给设备用于将水供给至混捏设备，从而有利于造粒机将混合料挤压成型。

在本实用新型中，先将准确计量的吸收剂原料(基础料、粘结剂、造孔剂和氧化剂)用混捏设备进行一段时间的干混，然后分多次进行加水混捏，至物料达到可以压成不松散的饼状可以出料至造粒机。

根据本实用新型的一个具体实施方式，混捏设备将吸收剂原料(基础料、粘结剂、氧化剂、造孔剂)混合均匀，然后通过工艺水供给设备向混捏设备内供给水，进行混捏，形成混合料，并供给至造粒机。

本实用新型的混捏设备可以为混捏机。

在本实用新型中，粒状脱硫剂形成设备的料仓还可以包括基础料仓、粘结剂储仓、氧化剂储仓、造孔剂储仓。基础料、粘结剂、氧化剂、造孔剂可以分别储存在其中。基础料仓、粘结剂储仓、氧化剂储仓、造孔剂储仓的上部均设置有物料进口，下部均设置有物料出口。通过管线将这些物料出口与料仓相连通。

在本实用新型中，氧化钙、粉煤灰、白泥、粘结剂、氧化剂、造孔剂均是已知的物质。粒状脱硫剂的配方可以包括：氧化钙为50～70重量份，粉煤灰为5～20重量份，白泥为5～20重量份，粘结剂为1～10重量份，氧化剂为3～10重量份，造孔剂为3～10重量份。粘结剂可以为乳酸、酚醛树脂、膨润土和水玻璃中的一种或多种。氧化剂为铁、铝、钒、锰的氧化物中的一种或多种。造孔剂为淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、锯末、秸秆和石墨粉中的一种或多种。

本实用新型的移动床反应装置用于采用上述粒状脱硫剂对预除尘烟气进行脱硫，从而形成固体产物以及清洁烟气。

移动床反应装置包括反应装置本体。反应装置本体的顶部设置有加料口和进料漏斗，进料漏斗位于加料口的下方，加料口用于将粒状脱硫剂加入至进料漏斗内，进料漏斗用于将粒状脱硫剂加入至反应装置本体内。所述进料漏斗为多个，且均匀分布。这样有利于将粒状脱硫剂均匀加入到反应装置本体内，从而与烟气均匀接触，提高脱硫吸收剂的利用率，以及提高脱硫效率。

反应装置本体内设置有隔板，隔板设置为能够使得反应装置本体内形成含有粒状脱硫剂的吸收剂层。隔板的结构没有特别限制，本领域已知的那些即可。

反应装置本体的侧壁底部设置有烟气进口，且烟气进口位于吸收剂层的侧下方，烟气进口用于供预除尘烟气进入。反应装置本体的侧壁上部或顶部设置有烟气出口，且烟气出口位于吸收剂层的侧上方，烟气出口用于排出清洁烟气。反应装置本体的底部中心设置有固体产物出口，固体产物出口用于排出固体产物。烟气进口和烟气出口位于反应装置本体的不同侧。这样有利于提高脱硫效率，提高粒状脱硫剂(即脱硫吸收剂)的利用率。

第一引风机设置于所述预除尘设备和所述烟气进口之间的管线上，用于将预除尘烟气引入至移动床反应装置。

烟囱与所述烟气出口相连，用于排放清洁烟气。

在某些实施方案中，第二引风机设置于所述烟气出口与所述烟囱之间的管线上，用于将清洁烟气从烟气出口引入至烟囱，通过烟囱将清洁烟气排放。

本实用新型的烟气脱硫系统还包括固体产物收集仓。固体产物收集仓用于收集从固体产物出口排出的固体产物。

<胶结料生产系统>

本实用新型的胶结料生产系统包括如上所述的烟气脱硫系统，还包括研磨设备、研磨产物储仓、粉煤灰储仓、矿渣粉储仓、碱激发剂供给设备、胶结料混合设备和回转干燥窑等。此外，本实用新型的设备还可以包括包装机等。

在本实用新型中，研磨设备与固体产物收集仓相连，用于将固体产物研磨，并供给至研磨产物储仓。研磨产物储仓用于储存研磨产物，并将研磨产物供给至胶结料混合设备。粉煤灰储仓用于将粉煤灰供给至胶结料混合设备。矿渣粉储仓用于将矿渣粉供给至胶结料混合设备。碱激发剂供给设备用于将碱激发剂供给至胶结料混合设备。胶结料混合设备用于将包括脱硫固体产物、粉煤灰、矿渣粉和碱激发剂的物料混合均匀，并形成胶结料。碱激发剂优选为氢氧化钠粉体。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述研磨设备为球磨机，所述胶结料混合设备为干粉混合设备。

在本实用新型中，研磨产物储仓、粉煤灰储仓、矿渣粉储仓和碱激发剂供给设备的上部均设置有物料进口，下部均设置有物料出口。通过管线将这些物料出口与胶结料混合设备相连通。胶结料混合设备用于将包括研磨产物、矿渣粉、粉煤灰和碱激发剂的物料混合均匀，形成胶结料。

在本实用新型中，胶结料混合设备为干料混合机。干料混合机可以为搅拌机。

本实用新型的回转干燥窑用于将所述胶结料干燥。所述包装机用于将干燥后的胶结料包装，避免产品受潮和混入杂质。

实施例1

图1为本实用新型的一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统示意图。图2为本实用新型的一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统的粒状脱硫剂形成设备示意图。

如图1和图2所示，本实用新型的具有移动床反应装置的胶结料生产系统包括预除尘设备10、第一引风机11、粒状脱硫剂形成设备、移动床反应装置12、第二引风机13、烟囱14和固体产物收集仓15。

预除尘设备10将原烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，并形成预除尘烟气。

粒状脱硫剂形成设备可以形成粒状脱硫剂。如图2所示，粒状脱硫剂形成设备包括：料仓21、计量设备(未示出)、工艺水供给设备(未示出)、混捏设备22、造粒机23、烘干设备24和脱硫剂储仓25。

料仓21将吸收剂原料(氧化钙、粉煤灰、白泥、粘结剂、造孔剂和氧化剂)供给至计量设备(未示出)，通过计量设备称重后供给至混捏设备22。混捏设备22将吸收剂原料混合均匀，然后通过工艺水供给设备向混捏设备内供给水，继续混合均匀，并将混合料供给至造粒机23。造粒机23将所述混合料挤压成型，从而形成预制料，并将预制料供给至烘干设备24。烘干设备24将预制料进行烘干，从而形成粒状脱硫剂。将粒状脱硫剂输送至脱硫剂储仓25进行储存。

移动床反应装置12采用粒状脱硫剂对预除尘烟气进行脱硫，形成固体产物以及清洁烟气。

移动床反应装置12具有反应装置本体120。反应装置本体120的顶部设置有加料口121和进料漏斗122，进料漏斗122位于加料口121的下方。粒状脱硫剂依次通过加料口121和进料漏斗122进入反应装置本体120内。反应装置本体120内设置有隔板125，使反应装置本体120内形成含有粒状脱硫剂的吸收剂层124。

反应装置本体120的侧壁底部设置有烟气进口126，供预除尘烟气进入。烟气进口126位于吸收剂层124的侧下方。反应装置本体120的侧壁上部设置有烟气出口127，以排出清洁烟气。烟气出口127位于吸收剂层124的侧上方。反应装置本体120的底部中心设置有固体产物出口123，以排出固体产物。固体产物收集仓15收集来自固体产物出口123的固体产物。

第一引风机11位于预除尘设备10和烟气进口126之间的管线上，从而将预除尘烟气引入至移动床反应装置12。

第二引风机13位于移动床反应装置12的烟气出口127与烟囱14之间的管线上，从而将清洁烟气从烟气出口127引入至烟囱14，从而排放。

实施例2

图3为本实用新型的一种胶结料生产系统示意图。如图3所示，该胶结料生产系统包括实施例1的具有移动床反应装置的烟气脱硫装置，还包括研磨设备1、研磨产物储仓2、粉煤灰储仓3、矿渣粉储仓4、碱激发剂供给设备5、胶结料混合设备6、回转干燥窑7和包装机8。

研磨设备1与固体产物收集仓15相连。研磨设备1将固体产物研磨，并将所得研磨产物供给至研磨产物储仓2。研磨产物储仓2储存研磨产物，并将研磨产物供给至胶结料混合设备6。粉煤灰储仓3将粉煤灰供给至胶结料混合设备6。矿渣粉储仓4将矿渣粉供给至胶结料混合设备6。碱激发剂供给设备5将碱激发剂供给至胶结料混合设备6。胶结料混合设备6用于将包括研磨产物、粉煤灰、矿渣粉和碱激发剂的物料混合均匀形成胶结料。回转干燥窑7将胶结料干燥。包装机8将干燥后的胶结料包装，避免产品受潮和混入杂质。

应用例1

采用实施例1的具有移动床反应装置的烟气脱硫生产系统进行烟气脱硫。脱硫生产系统(即脱硫装置)烟气入口、烟气出口的参数如表1和表3所示，脱硫工艺运行参数见表2。

表1

参数	数值	单位
			脱硫装置入口烟气量(工况)	200000	m<sup>3</sup>/h
脱硫装置入口烟气量(标况湿基)	132203	Nm<sup>3</sup>/h
			脱硫装置入口烟温	140	℃
SO<sub>2</sub>入口浓度	200	mg/Nm<sup>3</sup>
			烟气含湿量	10	％
烟气含氧量	15	％
			烟气含尘量	30	mg/Nm<sup>3</sup>
脱硫单元	4	个
			单元截面积	44	m<sup>2</sup>
圆形单元直径	7.5	m
			物料填充高度	4	m
空塔流速	0.4	m/s
			物料接触时间	10	s
运行时间	4000	h
			粒状脱硫剂用量	529	t/半年

粒状脱硫剂的配方：基础料85重量份(其中，氧化钙60重量份，粉煤灰10重量份，白泥15重量份)，粘结剂(膨润土)3重量份，造孔剂(淀粉)5重量份，氧化剂(氧化铁)7重量份。粒状脱硫剂的直径为5mm、长度为15mm的柱状颗粒。

表2

参数	数值	单位
			穿透硫容	40	mg/g
比表面积	200	m<sup>2</sup>
			耐压强度	200	N/cm

表3

项目	数量	单位
			二氧化硫排放量	5	mg/Nm<sup>3</sup>
脱硫效率	97.5	％

应用例2

将应用例1得到的固体产物经过研磨后形成研磨产物，用于制备胶结料。胶结料配比和性能测试结果如表4和表5。按表4配比制成的胶结料在40mm×40mm×160mm的模板中浇注成型，并按《通用硅酸盐水泥标准GB175-2007》进行测试，结果如表5所示。

表4

物料	研磨产物	粉煤灰	矿渣粉	碱激发剂(氢氧化钠粉体)
					重量份	35	35	30	5

表5

龄期	抗折强度	抗压强度	单位
				3d	4.5	33	MPa
7d	6	52	MPa
				28d	12	65	MPa

由表5可知，与水泥相关性能标准相比较，采用该本实用新型的生产装置制得的胶结料能够达到52.5级水泥国家相关标准。

应用例3

与应用例2的区别仅在于，胶结料的物料配比以及测试结果不同。见表6和表7。

表6

物料	研磨产物	粉煤灰	矿渣粉	碱激发剂(氢氧化钠粉体)
					重量份	40	30	30	5

表7

龄期	抗折强度	抗压强度	单位
				3d	7.5	40	MPa
7d	9	55	MPa
				28d	15	68	MPa

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种具有移动床反应装置的烟气脱硫系统，其特征在于，包括移动床反应装置，所述移动床反应装置用于采用粒状脱硫剂对预除尘烟气进行脱硫，从而形成固体产物以及清洁烟气；

所述移动床反应装置包括反应装置本体；所述反应装置本体的顶部设置有加料口以及进料漏斗，所述进料漏斗位于所述加料口的下方，所述加料口用于将粒状脱硫剂加入至进料漏斗内，所述进料漏斗用于将粒状脱硫剂加入至反应装置本体内；

所述反应装置本体内设置有隔板，所述隔板设置为能够使得反应装置本体内形成含有粒状脱硫剂的吸收剂层；

所述反应装置本体的侧壁底部设置有烟气进口，且所述烟气进口位于所述吸收剂层的侧下方，所述烟气进口用于供预除尘烟气进入；所述反应装置本体的侧壁上部或顶部设置有烟气出口，且所述烟气出口位于吸收剂层的侧上方，所述烟气出口用于排出清洁烟气；所述反应装置本体的底部中心设置有固体产物出口，所述固体产物出口用于排出固体产物。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括：

粒状脱硫剂形成设备，其用于形成粒状脱硫剂；

预除尘设备，其用于将原烟气进行预除尘，并形成预除尘烟气；

固体产物收集仓，其用于收集来自固体产物出口的固体产物。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述粒状脱硫剂形成设备包括：

料仓，其用于将吸收剂原料供给至混捏设备；

混捏设备，其用于将吸收剂原料混合均匀以形成混合料；

造粒机，其用于将来自混捏设备的混合料挤压成型，从而形成预制料；

烘干设备，其用于将来自造粒机的预制料进行烘干，从而形成所述粒状脱硫剂；

脱硫剂储仓，其用于储存所述粒状脱硫剂。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述粒状脱硫剂形成设备还包括计量设备，其用于将吸收剂原料进行称重，并供给至混捏设备。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述粒状脱硫剂形成设备还包括工艺水供给设备，其用于将水供给至混捏设备。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括第一引风机，其设置于所述预除尘设备和所述烟气进口之间的管线上，用于将预除尘烟气引入至移动床反应装置。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括烟囱，其与所述烟气出口相连，用于排放清洁烟气。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括第二引风机，其设置于所述烟气出口与所述烟囱之间的管线上，用于将清洁烟气从烟气出口引入至烟囱。

9.一种胶结料生产系统，其特征在于，包括：

如权利要求2～8任一项所述的烟气脱硫系统；

研磨设备，其用于将来自固体产物收集仓的固体产物研磨以形成研磨产物；

研磨产物储仓，其用于储存来自所述研磨设备的研磨产物，并将研磨产物供给至胶结料混合设备；

粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至胶结料混合设备；

矿渣粉储仓，其用于将矿渣粉供给至胶结料混合设备；

碱激发剂供给设备，其用于将碱激发剂供给至胶结料混合设备；

胶结料混合设备，其用于将包括研磨产物、粉煤灰、矿渣粉和碱激发剂的物料混合均匀，并形成胶结料。

10.根据权利要求9所述的胶结料生产系统，其特征在于，还包括回转干燥窑和包装机；所述回转干燥窑用于将所述胶结料干燥；所述包装机用于将干燥后的胶结料包装。

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