CN213668694U - 烟气处理装置及胶结材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理装置及胶结材料生产系统。该烟气处理装置包括：氧化剂发生设备；氧化剂均布器，所述氧化剂均布器设置于烟道中，并与氧化剂发生设备相连；烟道，其用于使得预除尘烟气与氧化剂接触，形成待处理烟气；固定床反应器，其用于采用粒状吸收剂与待处理烟气接触。本实用新型的烟气处理装置的脱硫脱硝效率较高。本实用新型的胶结材料生产系统可以利用烟气脱硫脱硝形成的固体产物获得胶结材料。

Description

烟气处理装置及胶结材料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，还涉及一种胶结材料生产系统。

背景技术

随着污染物排放标准的不断严格，传统的脱硫脱硝工艺不能够满足工业上的需求，脱硫脱硝一体化技术逐渐投入使用活性炭脱硫脱硝作为一种工业烟气污染物协同净化技术，不仅可以实现联合脱除 SO₂、NO_X和粉尘的功能，同时具有脱除效率高、占地面积小、投资和运行费用低等优点，但其也存在制备工艺复杂、造价高、磨损大等缺点，未能大范围的投入使用。针对活性炭脱硫脱硝技术进行改进，利用钙基吸收剂代替活性炭进行脱硫脱硝，降低制作成本，能够大范围应用。

CN205461714U公开了一种燃气锅炉烟气低温同步脱硫脱硝除尘一体化装置，其除尘效果较佳，相较于传统的烟气处理装置，该类低温处理装置可同步进行脱硫脱硝，对处理环境温度要求较低，易于操作。但是，该专利文献中，采用臭氧与烟气之间反应时，臭氧与烟气之间的混合效果较差，尤其是在烟气排放速度较高时，部分烟气未与臭氧之间未发生反应，使得烟气未经处理排放，影响烟气的处理效果。

CN210965843U公开了一种基于烟气脱硫脱硝的胶结材料的生产装置。包括基体、挡板、抖动弹簧、底座和筛板，所述基体内部的两侧壁上皆固定有挡板，且挡板下方的基体内壁上固定有等间距的抖动弹簧，所述抖动弹簧一侧的基体内部设置有底座，所述底座的上方设置有筛板，且筛板的两侧壁上皆固定有卡接结构，所述底座下方的基体内壁上安装有加速机构。该专利文献主要实现了加速过滤，并未体现出如何将脱硫脱硝设备与胶结材料生产设备的协同利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种烟气处理装置，其可以对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝效率较高，并得到脱硫脱硝固体产物。本实用新型的另一个目的在于提供一种胶结材料生产系统，其可以利用所述脱硫脱硝固体产物而获得合格的胶结材料产品。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种烟气处理装置，包括：

氧化剂发生设备，其用于产生氧化剂，并供给至氧化剂均布器；

氧化剂均布器，其设置于烟道中，并与氧化剂发生设备相连，用于向烟道内均匀通入氧化剂；

烟道，其用于使得预除尘烟气与氧化剂接触，形成待处理烟气，并供给至固定床反应器；

固定床反应器，其用于采用粒状吸收剂与待处理烟气接触，从而形成固体产物以及清洁烟气；

所述固定床反应器包括塔体；所述塔体的底部中心设置有固体产物出口，所述固体产物出口用于排出固体产物；所述塔体的底部还设置有烟气入口，所述烟气入口位于所述固体产物出口附近，所述烟气入口用于供待处理烟气进入；所述烟道与所述烟气入口相连；所述塔体的顶部中心设置有吸收剂加入口，用于供粒状吸收剂加入至塔体内；所述塔体的侧壁上部还设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出清洁烟气。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述烟气处理装置还包括带孔隔板，其设置于塔体内部，且设置在烟气入口附近。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述氧化剂发生设备为二氧化氯气体发生器。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述烟气处理装置还包括预除尘设备、增压风机和吸收剂造粒设备；所述预除尘设备用于将原烟气进行预除尘，并形成预除尘烟气；所述增压风机用于将原烟气引入至预除尘设备；所述吸收剂造粒设备用于形成粒状吸收剂。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述吸收剂造粒设备包括：

氧化钙储仓，其用于将氧化钙粉末供给至混捏设备；

粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至混捏设备；

白土储仓，其用于将白土供给至混捏设备；

氧化剂储仓，其用于将氧化剂供给至混捏设备；

粘结剂储仓，其用于将粘结剂供给至混捏设备；

造孔剂储仓，其用于将造孔剂供给至混捏设备；

混捏设备，其用于混合，并将混合物料供给至挤条机；

挤条机，其用于挤压所述混合物料，并将挤压成型的预制料供给至烘干设备；

烘干设备，其用于烘干预制料，并将烘干形成的粒状吸收剂供给至粒状吸收剂储仓；

粒状吸收剂储仓，其用于储存粒状吸收剂并供给至固定床反应器；

所述吸收剂造粒设备还包括增湿水供给设备，其用于将水供给至混捏设备，从而有利于挤条机将混合物料挤压成型。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述烟气处理装置还包括：

烟囱，其与所述烟气出口相连，用于将所述清洁烟气排放；

固体产物储仓，其与所述固体产物出口相连，用于回收所述固体产物。

根据本实用新型的烟气处理装置，优选地，所述烟气处理装置还包括引风设备，其设置于所述烟气出口与所述烟囱之间，用于将所述清洁烟气引入至所述烟囱。

本实用新型还提供一种胶结材料生产系统，包括：

如上所述的烟气处理装置；

粉煤灰供给设备，其用于将粉煤灰供给至研磨设备；

矿粉供给设备，其用于将矿粉供给至研磨设备；

外加剂供给设备，其用于将外加剂供给至研磨设备；

所述烟气处理装置中的固体产物储仓还用于将所述固体产物供给至研磨设备；

研磨设备，其用于研磨。

根据本实用新型的胶结材料生产系统，优选地，还包括干粉混合设备，其与所述研磨设备相连，用于将研磨后的物料混合均匀。

根据本实用新型的胶结材料生产系统，优选地，还包括包装机，其用于将所述干粉混合设备内形成的胶结材料包装。

本实用新型的烟气处理装置将采用特定结构的固定床反应器进行脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高。本实用新型的胶结材料生产系统可以实现烟气脱硫脱硝固体产物、粉煤灰等固废的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟气处理装置示意图。

图2为本实用新型的一种吸收剂造粒设备的示意图。

图3为本实用新型的一种胶结材料生产系统的示意图。

附图标记说明如下：

1-预除尘设备，2-氧化剂发生设备，3-氧化剂均布器，4-烟道， 6-引风设备，7-烟囱，8-固体产物储仓，5-固定床反应器，100-塔体，110-固体产物出口，120-烟气进口，130-吸收剂加入口，140-烟气出口，51-带孔隔板，200-含有粒状吸收剂的填料区，11-氧化钙储仓，12-粉煤灰储仓，13-白土储仓，14-氧化剂储仓，15-粘结剂储仓，16-造孔剂储仓，17-混捏设备，18-挤条机，19-烘干设备，20-粒状吸收剂储仓，31-研磨设备，32-粉煤灰供给设备，33-矿粉供给设备，34-外加剂供给设备，35-干粉混合设备，36-包装机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种烟气处理装置，其具有固定床反应器。此外，本实用新型还涉及一种胶结材料生产系统。下面进行详细描述。

<烟气处理装置>

本实用新型的烟气处理装置包括预除尘设备、氧化剂发生设备、氧化剂均布器、烟道、固定床反应器、烟囱和固体产物储仓。

本实用新型的预除尘设备用于将原烟气进行预除尘，以除去原烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气，并供给至烟道。这样有利于去除高温烟气中的大部分粉尘颗粒，保护后续设备的同时减少后续设备的负荷。预除尘设备没有特别限定，本领域已知的那些即可。

本实用新型的氧化剂发生设备能够形成氧化剂，并供给至氧化剂均布器。氧化剂发生设备优选为氧化气体发生设备。这样有利于实现对烟气中的一氧化氮的氧化。

根据本实用新型的一个具体实施方式，氧化剂发生设备为二氧化氯气体发生器。

氧化剂均布器设置于烟道中，位于预除尘设备和固定床反应器之间，并与氧化剂发生设备相连。氧化剂均布器用于向烟道内均匀通入氧化剂，氧化剂均布器方向设置为与烟气运动方向相同。这样有利于将氧化剂均匀分布，并使得预除尘烟气与氧化剂充分接触，提高氧化效率。氧化剂均布器的结构没有特别限定，本领域已知的那些即可。比如，氧化剂均布器优选具有分布管和格栅式喷嘴。

烟道用于使得预除尘烟气与氧化剂接触，形成待处理烟气，并供给至固定床反应器。这样有利于提高烟气的脱硝效率。

固定床反应器用于采用粒状吸收剂与待处理烟气接触，从而形成固体产物以及清洁烟气。固定床反应器包括塔体。塔体的底部中心设置有固体产物出口，固体产物出口用于排出固体产物。塔体的底部还设置有烟气入口，烟气入口位于固体产物出口附近，烟气入口用于供待处理烟气进入。烟道与烟气入口相连。塔体的顶部中心设置有吸收剂加入口，吸收剂加入口用于供粒状吸收剂加入至塔体内。塔体的侧壁上部设置有烟气出口，烟气出口用于排出清洁烟气。这样有利于提高脱硫脱硝效率。

本实用新型的烟气处理装置还包括带孔隔板。带孔隔板设置于塔体内部，且设置在烟气入口附近。用于使得待处理烟气能够均匀分散进入固定床反应器的填料区。并使得塔体内部能够形成含有粒状吸收剂的填料区。带孔隔板即为带孔的分布器，该孔的直径优选为4～ 5cm。

本实用新型的脱硫脱硝装置还包括吸收剂造粒设备。吸收剂造粒设备用于形成粒状吸收剂。

在某些实施方案中，吸收剂造粒设备包括氧化钙储仓、粉煤灰储仓、白土储仓、氧化剂储仓、粘结剂储仓、造孔剂储仓、混捏设备、增湿水供给设备、挤条机、烘干设备和粒状吸收剂储仓。

氧化钙储仓用于将氧化钙粉末供给至混捏设备。粉煤灰储仓用于将粉煤灰供给至混捏设备。白土储仓用于将白土供给至混捏设备。粘结剂储仓用于将粘结剂供给至混捏设备。氧化剂储仓用于将氧化剂供给至混捏设备。造孔剂储仓用于将造孔剂供给至混捏设备。增湿水供给设备将水供给至混捏设备，从而有利于得到可以压成不松散的饼状的混合物料，并有利于下一步用挤条机将混合物料挤压成型。混捏设备用于将所述氧化钙粉末、粉煤灰、白土、粘结剂、氧化剂和造孔剂混合均匀，并将混合物料供给至挤条机。挤条机用于将所述混合物料挤压成型，从而形成预制料，并将预制料供给至烘干设备。烘干设备用于将预制料进行烘干，从而形成粒状吸收剂，并将粒状吸收剂供给至粒状吸收剂储仓。粒状吸收剂储仓用于储存粒状吸收剂并将其供给至固定床反应器。这样有利于形成性能稳定的粒状吸收剂。

本实用新型的混捏设备没有特别限制，本领域已知的那些即可。比如，混捏设备可以为混捏机。

在本实用新型中，粘结剂、氧化剂、造孔剂均是已知的物质。粘结剂的实例包括但不限于有机粘结剂和无机粘结剂。吸收剂造粒设备还包括计量设备。所述计量设备分别用于将氧化钙储仓、粉煤灰储仓、白土储仓、氧化剂储仓、粘结剂储仓、造孔剂储仓中的物料分别进行称重，然后再供给至混捏设备进行混捏。

本实用新型的烟气处理装置还包括增压风机。增压风机将原烟气引入至预除尘设备。

本实用新型的烟气处理装置还包括烟囱，其与所述烟气出口相连，用于将所述清洁烟气排放。

在某些实施方案中，本实用新型的烟气处理装置还包括引风设备。引风设备设置于烟气出口与烟囱之间，用于将清洁烟气引入至烟囱。

<胶结材料生产系统>

本实用新型的胶结材料生产系统包括上述烟气处理装置，还包括研磨设备、粉煤灰供给设备、矿粉供给设备、外加剂供给设备和干粉混合设备等。这样有利于实现固体产物的利用，并形成性能较好的胶结材料。

在本实用新型中，粉煤灰供给设备用于将粉煤灰供给至研磨设备。矿粉供给设备用于将矿粉供给至研磨设备。外加剂供给设备用于将外加剂供给至研磨设备。固体产物储仓还用于将固体产物供给至研磨设备。研磨设备用于分别将粉煤灰、矿粉、外加剂和固体产物进行研磨，得到研磨产物。

本实用新型的干粉混合设备与研磨设备相连，干粉混合设备用于将研磨后的粉煤灰、矿粉、外加剂和固体产物混合均匀，从而形成胶结材料。

在本实用新型中，干粉混合设备、研磨设备没有特别限制，本领域已知的那些即可。研磨设备可以为球磨机。干粉混合设备可以为搅拌机。

在本实用新型中，外加剂包括激发剂，还包括早强剂、减水剂和缓凝剂中的至少一种。激发剂可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠和水玻璃中的一种或多种。减水剂可以选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、苯磺酸类系减水剂、水溶性树脂减水剂和聚羧酸减水剂中的至少一种。早强剂可以选自有机胺类早强剂，包括三乙醇胺、三异丙醇胺等。缓凝剂可以选自磷酸、磷酸一氢盐、磷酸二氢盐、酒石酸、酒石酸盐中的一种或多种。

本实施例的装置还包括包装机。包装机可以为全自动包装机。包装机用于将所述干粉混合设备内形成的胶结材料包装，避免产品受潮和混入杂质。

实施例1-烟气处理装置

图1为本实用新型的一种烟气处理装置的示意图。图2为本实用新型的一种吸收剂造粒设备的示意图。如图1和图2所示，本实用新型的烟气处理装置包括吸收剂造粒设备、预除尘设备1、氧化剂发生设备2、氧化剂均布器3、烟道4、固定床反应器5、引风设备6、烟囱7和固体产物储仓8。

预除尘设备1将原烟气进行预除尘，以除去原烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气，并供给至烟道4。氧化剂发生设备2 形成氧化剂，供给至氧化剂均布器3。氧化剂发生设备2为二氧化氯气体发生器。氧化剂均布器3设置于烟道4中，位于预除尘设备1和固定床反应器5之间。氧化剂均布器3与氧化剂发生设备2相连，将氧化剂均匀通入烟道4内。氧化剂均布器3具有分布管和格栅式喷嘴，格栅式喷嘴的喷射方向与烟气运动方向相同。

烟道4使得预除尘烟气与氧化剂(二氧化氯气体)接触，形成待处理烟气，并供给至固定床反应器5。

如图2所示，吸收剂造粒设备形成粒状吸收剂。吸收剂造粒设备包括氧化钙储仓11、粉煤灰储仓12、白土储仓13、氧化剂储仓14、粘结剂储仓15、造孔剂储仓16、混捏设备17、增湿水供给设备(未示出)、挤条机18、烘干设备19和粒状吸收剂储仓20。

氧化钙储仓11将氧化钙粉末供给至混捏设备17。粉煤灰储仓12 将粉煤灰供给至混捏设备17。白土储仓13将白土供给至混捏设备 17。氧化剂储仓14将氧化剂供给至混捏设备17。粘结剂储仓15将粘结剂供给至混捏设备17。造孔剂储仓16将造孔剂供给至混捏设备17。增湿水供给设备(未示出)将水供给至混捏设备，从而有利于挤条机将混合物料挤压成型。混捏设备17将氧化钙粉末、粉煤灰、白土、氧化剂、粘结剂和造孔剂混合均匀，并将混合物料供给至挤条机 18。挤条机18将所述混合物料挤压成型，从而形成预制料，并将预制料供给至烘干设备19。烘干设备19将预制料进行烘干，从而形成所述粒状吸收剂，并将所述粒状吸收剂供给至粒状吸收剂储仓20。粒状吸收剂储仓20储存粒状吸收剂并供给至固定床反应器5。

如图1所示，固定床反应器5采用粒状吸收剂与待处理烟气接触，从而形成固体产物以及清洁烟气。固定床反应器5包括塔体 100。塔体100的底部中心设置有固体产物出口110，固体产物出口 110排出固体产物。塔体100的底部还设置有烟气入口120，烟气入口120位于固体产物出口110附近，烟气入口120供待处理烟气进入。烟道4与烟气入口120相连。塔体100的顶部中心设置有吸收剂加入口130。吸收剂加入口130供粒状吸收剂加入至塔体100内。塔体100的侧壁上部还设置有烟气出口140，烟气出口140用于排出清洁烟气。

本实用新型的烟气处理装置还包括带孔隔板51。带孔隔板51设置于塔体100内部，以使得待处理烟气均匀分散，并使得塔体100内部形成含有粒状吸收剂的填料区200。固体产物储仓8与固体产物出口110相连，以回收所述固体产物。

本实用新型的烟气处理装置还包括增压风机(未示出)。增压风机将原烟气引入至预除尘设备1。本实用新型的烟气处理装置还包括引风设备6。引风设备6与烟气出口140相连。引风设备6设置于烟气出口140与烟囱7之间，将所述清洁烟气引入至烟囱7。烟囱7用于将清洁烟气排放。

采用上述烟气处理装置进行脱硫脱硝，运行参数见表1。烟气出口工况参数见表2。粒状吸收剂中，氧化钙为90重量份，粉煤灰为 15重量份，白土为15重量份。造孔剂为碳酸氢铵，氧化剂为氧化铁，粘结剂为硅溶胶。

表1

参数	数值	单位
			入口烟气量(工况)	160000	m<sup>3</sup>/h
入口烟气量(标况湿基)	103262.41	m<sup>3</sup>/h
			NO入口浓度	160	mg/Nm<sup>3</sup>
SO<sub>2</sub>入口浓度	500	mg/Nm<sup>3</sup>
			烟尘含量	50	mg/Nm<sup>3</sup>
氧含量	8	％
			烟气含湿量	12	％
烟气进吸收塔温度	150	℃
			烟气出吸收塔温度	100	℃
烟气在管道内流速	5	m/s
			烟气的空塔流速	0.5	m/s
烟气与吸收剂接触时间	8	s

表2

项目	数量	单位
			氮氧化物排放浓度	10	mg/Nm<sup>3</sup>
脱硝效率	94.4	％
			二氧化硫排放浓度	24	mg/Nm<sup>3</sup>
脱硫效率	95.2	％

实施例2-胶结材料生产系统

图3为本实用新型的一种胶结材料生产系统的示意图。如图3所示，本实用新型的胶结材料生产系统包括实施例1的烟气处理装置、研磨设备31、粉煤灰供给设备32、矿粉供给设备33、外加剂供给设备34、干粉混合设备35和包装机36。

粉煤灰供给设备32将粉煤灰供给至研磨设备31。矿粉供给设备 33将矿粉供给至研磨设备31。外加剂供给设备34用于将外加剂供给至研磨设备31。固体产物储仓8还用于将固体产物供给至研磨设备 31。研磨设备31用于分别将粉煤灰、矿粉、外加剂和固体产物进行研磨。干粉混合设备35与研磨设备31相连，干粉混合设备35将包括研磨后的固体产物、粉煤灰、矿粉和外加剂混合均匀，从而形成胶结材料。包装机36用于将干粉混合设备35内形成的胶结材料包装，避免产品受潮和混入杂质。包装机36为全自动包装机。

采用上述生产系统进行脱硫脱硝和生产胶结材料，烟气运行参数见表1。烟气出口工况参数见表2。

胶结材料的原料配比为：固体产物为45重量份，矿粉为35重量份，粉煤灰为20重量份，激发剂氢氧化钠外掺为2重量份，缓凝剂磷酸外掺为2重量份。按上述配比制成的胶结材料在40mm×40mm ×160mm的模板中浇注成型，并按《通用硅酸盐水泥标准GB175- 2007》进行测试，结果如表3所示。

表3

由表3可知，由包括固体产物制备的胶结材料的抗折强度和抗压强度都大于52.5水泥，可以在实际中代替52.5水泥。

实施例3

与实施例2的区别仅在于：胶结材料的原料配比为：固体产物为 45重量份，矿粉为35重量份，粉煤灰为20重量份，激发剂氢氧化钠外掺为2重量份，聚羧酸减水剂外掺为1.5重量份，早强剂三乙醇胺外掺为2重量份。按上述配比制成的胶结材料在40mm×40mm× 160mm的模板中浇注成型，并按《通用硅酸盐水泥标准GB175- 2007》进行测试，胶结材料性能测试结果见表4。

表4

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：

氧化剂发生设备，其用于产生氧化剂，并供给至氧化剂均布器；

氧化剂均布器，其设置于烟道中，并与氧化剂发生设备相连，用于向烟道内均匀通入氧化剂；

烟道，其用于使得预除尘烟气与氧化剂接触，形成待处理烟气；

固定床反应器，其用于采用粒状吸收剂与待处理烟气接触，从而形成固体产物以及清洁烟气；

所述固定床反应器包括塔体；所述塔体的底部中心设置有固体产物出口，所述固体产物出口用于排出固体产物；所述塔体的底部还设置有烟气入口，所述烟气入口位于所述固体产物出口附近，所述烟气入口用于供待处理烟气进入；所述烟道与所述烟气入口相连；所述塔体的顶部中心设置有吸收剂加入口，用于供粒状吸收剂加入至塔体内；所述塔体的侧壁上部还设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出清洁烟气。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括带孔隔板，其设置于塔体内部，且设置在烟气入口附近。

3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述氧化剂发生设备为二氧化氯气体发生器。

4.根据权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括预除尘设备、增压风机和吸收剂造粒设备；所述预除尘设备用于将原烟气进行预除尘，并形成预除尘烟气；所述增压风机用于将原烟气引入至预除尘设备；所述吸收剂造粒设备用于形成粒状吸收剂。

5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述吸收剂造粒设备包括：

氧化钙储仓，其用于将氧化钙粉末供给至混捏设备；

粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至混捏设备；

白土储仓，其用于将白土供给至混捏设备；

氧化剂储仓，其用于将氧化剂供给至混捏设备；

粘结剂储仓，其用于将粘结剂供给至混捏设备；

造孔剂储仓，其用于将造孔剂供给至混捏设备；

混捏设备，其用于混合，并将混合物料供给至挤条机；

挤条机，其用于挤压所述混合物料，并将挤压成型的预制料供给至烘干设备；

烘干设备，其用于烘干预制料，并将烘干形成的粒状吸收剂供给至粒状吸收剂储仓；

粒状吸收剂储仓，其用于储存粒状吸收剂；

所述吸收剂造粒设备还包括增湿水供给设备，其用于将水供给至混捏设备，从而有利于挤条机将混合物料挤压成型。

6.根据权利要求1～5任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括：

烟囱，其与所述烟气出口相连，用于将所述清洁烟气排放；

固体产物储仓，其与所述固体产物出口相连，用于回收所述固体产物。

7.根据权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括引风设备，其设置于所述烟气出口与所述烟囱之间，用于将所述清洁烟气引入至所述烟囱。

8.一种胶结材料生产系统，其特征在于，包括：

如权利要求6～7任一项所述的烟气处理装置；

粉煤灰供给设备，其用于将粉煤灰供给至研磨设备；

矿粉供给设备，其用于将矿粉供给至研磨设备；

外加剂供给设备，其用于将外加剂供给至研磨设备；

所述烟气处理装置中的固体产物储仓还用于将所述固体产物供给至研磨设备；

研磨设备，其用于研磨。

9.根据权利要求8所述的胶结材料生产系统，其特征在于，还包括干粉混合设备，其与所述研磨设备相连，用于将研磨后的物料混合均匀。

10.根据权利要求9所述的胶结材料生产系统，其特征在于，还包括包装机，其用于将所述干粉混合设备内形成的胶结材料包装。

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