CN213286318U - 基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝系统包括二氧化氯制备装置、镁基吸收剂造粒装置、预除尘装置和移动床反应塔；所述二氧化氯制备装置包括二氧化氯发生器和稀释风机；所述镁基吸收剂造粒装置包括球磨设备、捏合机、螺杆挤压造粒机和烘干设备。该系统结构紧凑，脱硫脱硝效率高。

Description

基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统。

背景技术

在电力、钢铁、化工、水泥、有色金属冶炼及玻璃等行业，烟气中的SO₂、NO_x及粉尘所引起的酸雨和光化学烟雾等环境污染已经严重影响了人类的生存环境。随着近年来环保要求的提高，同时控制 SO₂、NO_X和粉尘排放的要求更加紧迫。相对于单独应用传统的脱硫、脱硝、除尘技术，联合脱硫脱硝除尘技术在经济性、资源利用效率方面具有优势。

CN203750390U公开了一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统。该系统包括：吸收塔、二氧化氯发生器、脱硫循环罐、氧化剂循环罐和脱硝循环罐；所述的吸收塔塔内自上而下依次设有出烟口、脱水除雾器、脱硝喷淋管、上升气集液装置、氧化喷淋管、下升气集液装置、脱硫喷淋管、进烟口；所述的脱硫循环反应罐内设有搅拌器，脱硫循环反应罐的下部设有氧化空气分布管，氧化空气分布管与脱硫循环反应罐外的风机相连，氧化空气分布管的下部的脱硫产物进入脱硫产物出口；所述的二氧化氯发生器与氧化剂循环罐相连，所述的氧化剂循环罐的出口通过氧化剂循环泵与吸收塔塔体内的氧化喷淋管相连，氧化剂循环罐的进口与吸收塔塔体内的下升气集液装置相连；所述的脱硝循环罐的出口通过脱硝循环泵与吸收塔塔体内的脱硝喷淋管相连，脱硝循环罐的一个进口与吸收塔塔体内的上升气集液装置相连，脱硝循环罐的另一个进口通过浆液输送泵与脱硫循环反应罐相连，脱硝循环罐底部的脱硝产物进入脱硝产物出口；所述的脱硫喷淋管通过脱硫循环泵与脱硫循环反应罐相连。该系统脱硝效率低。

CN106237814A公开了一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置。该装置包括塔体，所述塔体上设有烟气进口和烟气出口，烟气进口设于塔体的下部侧壁上，烟气出口设于塔体的顶部；从塔底向上依次包括浆液池、脱硫层、氧化层、脱硝层、湿式静电除尘；烟气由进气口进入塔体，依次经过下部的脱硫层脱硫、中部的氧化层氧化、上部的脱硝层脱硝、湿式静电除尘器除尘。该装置的塔体内设置有脱硫层、氧化层和脱硝层，结构庞大，且脱硫脱硝效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统，该系统结构紧凑，脱硫脱硝效率高。进一步地，本实用新型的脱硫脱硝系统中脱硫脱硝反应的温度较低。

本实用新型提供了一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统，该脱硫脱硝系统包括二氧化氯制备装置、镁基吸收剂造粒装置、预除尘装置和移动床反应塔；

所述二氧化氯制备装置包括二氧化氯发生器和稀释风机；所述稀释风机与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器提供稀释空气；所述二氧化氯发生器用于将反应原料反应生成二氧化氯，并与稀释空气混合，形成氧化性气体；

所述镁基吸收剂造粒装置包括球磨设备、捏合机、螺杆挤压造粒机和烘干设备；所述球磨设备用于将造粒原料进行粉碎，形成粉碎后的造粒原料；所述捏合机与所述球磨设备相连，其用于将粉碎后的造粒原料进行捏合处理，形成湿料；所述螺杆挤压造粒机与所述捏合机相连，其用于将湿料形成颗粒物；所述烘干设备与所述螺杆挤压造粒机相连，其用于将颗粒物干燥，形成镁基吸收剂颗粒；

所述移动床反应塔侧面设置有烟气入口，所述预除尘装置与所述烟气入口通过烟道相连，其用于将待处理烟气进行除尘处理，形成预除尘烟气；

所述烟道内设置有氧化性气体喷嘴，所述二氧化氯发生器设置有氧化性气体出口，所述氧化性气体出口与所述氧化性气体喷嘴相连；预除尘烟气在烟道中与氧化性气体反应，形成氧化后烟气，氧化后烟气经烟气入口进入移动床反应塔；

所述移动床反应塔侧面设置有镁基吸收剂颗粒入口，所述烘干设备设置有镁基吸收剂颗粒出口，所述镁基吸收剂颗粒出口与所述镁基吸收剂颗粒入口相连；所述移动床反应塔顶部设置有喷雾器，其用于向移动床反应塔中的镁基吸收剂颗粒喷洒水雾，使镁基吸收剂颗粒表面形成水膜；所述氧化后烟气与镁基吸收剂颗粒在移动床反应塔中反应，形成清洁烟气、灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述移动床反应塔中设置有烟气均布器，其使氧化后烟气呈V字型运动，与向下移动的镁基吸收剂颗粒形成错流。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述移动床反应塔还设置有前隔板、后隔板和微孔板，所述前隔板和所述后隔板具有多孔结构；所述移动床反应塔设置有烟气出口；

所述前隔板靠近烟气入口设置，所述后隔板靠近烟气出口设置，所述烟气均布器设置在所述前隔板和所述后隔板之间，所述后隔板与所述烟气出口之间设置有微孔板；所述前隔板和微孔板之间的区域用于容纳镁基吸收剂颗粒。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述二氧化氯制备装置还包括氯酸钠溶液储罐、稀硫酸溶液储罐、过氧化氢溶液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵；

所述氯酸钠溶液储罐通过第一计量泵和第一输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给氯酸钠溶液；

所述稀硫酸溶液储罐通过第二计量泵和第二输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给稀硫酸溶液；

所述过氧化氢溶液储罐通过第三计量泵和第三输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给过氧化氢溶液。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述镁基吸收剂造粒装置还包括氢氧化镁储仓、外加剂储仓、第一计量器和第二计量器；

所述氢氧化镁储仓通过第一计量器与所述球磨设备相连，其用于向所述球磨设备提供氢氧化镁；

所述外加剂储仓通过第二计量器与所述球磨设备相连，其用于向所述球磨设备提供造孔剂、氧化剂和粘结剂。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述镁基吸收剂造粒装置还包括镁基吸收剂颗粒储仓；所述烘干设备的镁基吸收剂颗粒出口与所述移动床反应塔侧面的镁基吸收剂颗粒入口通过所述镁基吸收剂颗粒储仓相连；所述镁基吸收剂颗粒储仓用于储藏来自烘干设备的镁基吸收剂颗粒，并向移动床反应塔供给镁基吸收剂颗粒。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述脱硫脱硝系统还包括工艺水箱，其与所述喷雾器相连，其用于向喷雾器供给工艺水。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述脱硫脱硝系统还包括有灰渣储仓和螺旋输送机，所述移动床反应塔的底部设置有灰渣出口；

所述灰渣储仓通过螺旋输送机与所述灰渣出口相连，其用于收集由移动床反应塔排出的灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述移动床反应塔还设置有清洁烟气出口，其设置在移动床反应塔的侧面，其用于将清洁烟气排出移动床反应塔；

所述移动床反应塔的烟气入口与所述镁基吸收剂颗粒入口设置在移动床反应塔的另一侧，且所述烟气入口位于所述镁基吸收剂颗粒入口的下方。

根据本实用新型的脱硫脱硝系统，优选地，所述移动床反应塔还包括有辊式卸料器，其用于调节移动床的移动速度和排出移动床反应塔内失效的镁基吸收剂颗粒和灰渣；

所述预除尘装置为静电除尘器；所述烘干设备为网带烘干机。

本实用新型的脱硫脱硝系统为烟气除尘、脱硫脱硝的一体化设备，其结构紧凑，脱硫脱硝效率高。进一步地，本实用新型的脱硫脱硝系统中脱硫脱硝反应的温度较低。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统的结构示意图。

附图标记详细如下：

1-氯酸钠溶液储罐；2-二氧化氯发生器；3-预除尘装置；4-工艺水箱；5-移动床反应塔；6-烟囱；7-灰渣储仓；8-外加剂储仓；9-氢氧化镁储仓；10-球磨设备；11-捏合机；12-螺杆挤压造粒机；13-烘干设备；14-镁基吸收剂颗粒储仓；15-稀硫酸溶液储罐；16-过氧化氢溶液储罐；17-稀释风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统，包括二氧化氯制备装置、镁基吸收剂造粒装置、预除尘装置和移动床反应塔。本实用新型的脱硫脱硝系统特别适用于处理热风炉或燃煤锅炉产生的烟气。

<二氧化氯制备装置>

本实用新型的二氧化氯制备装置包括二氧化氯发生器、稀释风机。在某些实施方式中，本实用新型的二氧化氯制备装置还可以包括原料储罐。

本实用新型的稀释风机与二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器提供稀释空气。

本实用新型的二氧化氯发生器用于将反应原料反应生成二氧化氯，并与稀释空气混合，形成氧化性气体。二氧化氯发生器设置有氧化性气体出口，其用于将氧化性气体排出二氧化氯发生器。

本实用新型的原料储罐与二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器提供反应原料。在某些实施方式中，原料储罐包括氯酸钠溶液储罐、稀硫酸溶液储罐和过氧化氢溶液储罐。根据本实用新型的一个实施方式，氯酸钠溶液储罐通过第一计量泵和第一输送泵与二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给氯酸钠溶液。稀硫酸溶液储罐通过第二计量泵和第二输送泵与二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器提供稀硫酸溶液。过氧化氢溶液储罐通过第三计量泵和第三输送泵与二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给过氧化氢溶液。

<镁基吸收剂造粒装置>

本实用新型的镁基吸收剂造粒装置包括球磨设备、捏合机、螺杆挤压造粒机和烘干设备。本实用新型的镁基吸收剂造粒装置还可以包括氢氧化镁储仓、外加剂储仓和吸收颗粒储仓中的一项或多项。

氢氧化镁储仓通过第一计量器与球磨设备相连，其用于向球磨设备提供氢氧化镁。外加剂储仓通过第二计量器与球磨设备相连，其用于向球磨设备提供造孔剂、氧化剂和粘结剂。

本实用新型的球磨设备可以为球磨机。球磨设备用于将造粒原料进行粉碎，形成粉碎后的造粒原料。

捏合机与球磨设备相连，其用于将粉碎后的造粒原料进行捏合处理，形成湿料。在捏合机中粉碎后的造粒原料与工艺水捏合，从而形成湿料。

螺杆挤压造粒机与球磨设备相连，其用于将湿料形成颗粒物。螺杆挤压造粒机采用本领域常用的那些。

烘干设备与螺杆挤压造粒机相连，其用于将颗粒物干燥形成镁基吸收剂颗粒。烘干设备可以为网带烘干机。烘干设备设置有镁基吸收剂颗粒出口。镁基吸收剂颗粒出口与移动床反应塔的镁基吸收剂颗粒入口相连。根据本实用新型的一个实施方式，镁基吸收剂颗粒出口通过镁基吸收剂颗粒储仓与移动床反应塔的镁基吸收剂颗粒入口相连，镁基吸收剂颗粒储仓用于储藏来自烘干设备的镁基吸收剂颗粒，并向移动床反应塔供给镁基吸收剂颗粒。

<预除尘装置>

预除尘装置与移动床反应塔的烟气入口通过烟道相连，其用于将待处理烟气进行除尘处理，形成预除尘烟气。预除尘装置可以为静电除尘器。

烟道内设置有氧化性气体喷嘴。氧化性气体喷嘴与二氧化氯发生器的氧化性气体出口相连。预除尘烟气在烟道中与氧化性气体反应，形成氧化后烟气，氧化后烟气经烟气入口进入移动床反应塔。

<移动床反应塔>

移动床反应塔的顶部设置有喷雾器，其用于向移动床反应塔中的镁基吸收剂颗粒喷洒水雾，使镁基吸收剂颗粒表面形成水膜。喷雾器还可以与工艺水箱相连，工艺水箱用于向喷雾器供给工艺水。

移动床反应塔设置有烟气入口、镁基吸收剂颗粒入口和烟气出口。根据本实用新型的一个实施方式，烟气入口和镁基吸收剂颗粒入口设置在移动床反应塔的同一侧，且烟气入口位于镁基吸收剂颗粒入口的下方。烟气出口设置在移动床反应塔的另一侧。

移动床反应塔中设置有烟气均布器，其使氧化后的烟气呈V字型运动，与向下移动的镁基吸收剂颗粒形成错流。烟气均布器呈格栅状。在某些实施方式中，移动床反应塔中还设置有前隔板、后隔板和微孔板。前隔板和后隔板具有多孔结构。前隔板靠近烟气入口设置，后隔板靠近烟气出口设置。烟气均布器设置在所述前隔板和所述后隔板之间，所述后隔板与所述烟气出口之间设置有微孔板；所述前隔板和微孔板之间的区域用于容纳镁基吸收剂颗粒。

移动床反应塔还可以包括有辊式卸料器，其用于调节移动床的移动速度和排出移动床反应塔内失效的镁基吸收剂颗粒和灰渣。根据本实用新型的一个实施方式，辊式卸料器设置在移动床反应塔的底部。

移动床反应塔的底部还可以设置有灰渣出口，其与灰渣储仓相连。灰渣储仓用于收集由移动床反应塔排出的灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。根据本实用新型的一个实施方式，灰渣储仓通过螺旋输送机与灰渣出口相连。

实施例1

如图1所示，本实施例的基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统包括二氧化氯制备装置、镁基吸收剂造粒装置、预除尘装置3、移动床反应塔5、灰渣储仓7和烟囱6。

二氧化氯制备装置包括氯酸钠溶液储罐1、稀硫酸溶液储罐15、过氧化氢溶液储罐16、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、二氧化氯发生器2和稀释风机 17。

氯酸钠溶液储罐1通过第一计量泵和第一输送泵与二氧化氯发生器2相连，向二氧化氯发生器提供氯酸钠溶液。稀硫酸溶液储罐15 通过第二计量泵和第二输送泵与二氧化氯发生器2相连，向二氧化氯发生器2提供稀硫酸溶液。过氧化氢溶液储罐16通过第三计量泵和第三输送泵与二氧化氯发生器2相连，向二氧化氯发生器2提供过氧化氢溶液。稀释风机17与二氧化氯发生器2相连，向二氧化氯发生器2提供稀释空气。二氧化氯发生器2将反应原料反应生成二氧化氯，并将二氧化氯与稀释空气混合，形成氧化性气体。

镁基吸收剂造粒装置包括氢氧化镁储仓9、外加剂储仓8、第一计量器、第二计量器、球磨设备10、捏合机11、螺杆挤压造粒机 12、烘干设备13和镁基吸收剂颗粒储仓14。

氢氧化镁储仓9通过第一计量器与球磨设备10相连，向球磨设备10供给氢氧化镁固体原料。外加剂储仓8通过第二计量器与球磨设备10相连，向球磨设备10供给固体造孔剂、固体氧化剂和固体粘结剂。球磨设备10将造粒原料进行粉碎，形成粉碎后的造粒原料。捏合机11与球磨设备10相连，其将粉碎后的造粒原料捏合成湿料。螺杆挤压造粒机12与捏合机11相连，其将湿料造粒形成颗粒物。烘干设备13为网带烘干机，其与螺杆挤压造粒机12相连，将颗粒物干燥形成镁基吸收剂颗粒。镁基吸收剂颗粒储仓14与烘干设备13相连，储藏来自烘干设备13的镁基吸收剂颗粒，并向移动床反应塔5 供给镁基吸收剂颗粒。

移动床反应塔5的一侧设置有烟气入口和镁基吸收剂颗粒入口，烟气入口位于镁基吸收剂颗粒入口的下方。移动床反应塔5的另一侧设置有清洁烟气出口。移动床反应塔5的底部设置有灰渣出口。

预除尘装置3为静电除尘器，其通过烟道与烟气入口相连，将待处理烟气进行除尘处理，形成预除尘烟气。

烟道内设置有氧化性气体喷嘴。二氧化氯发生器2设置有氧化性气体出口。氧化性气体出口与氧化性气体喷嘴相连。预除尘烟气在烟道中与氧化性气体反应，形成氧化后烟气，氧化后烟气经烟气入口进入移动床反应塔5。

镁基吸收剂颗粒入口与镁基吸收剂颗粒储仓14相连。移动床反应塔5的顶部设置有喷雾器，其与工艺水箱4相连，向移动床反应塔 5中的镁基吸收剂颗粒喷洒水雾，使镁基吸收剂颗粒表面形成水膜。

移动床反应塔5设置有前隔板、后隔板、烟气均布器和微孔板。前隔板和后隔板具有多孔结构。烟气均布器呈格栅状。前隔板靠近烟气入口设置，后隔板靠近烟气出口设置，烟气均布器设置在前隔板和后隔板之间，后隔板与烟气出口之间设置有微孔板。前隔板和微孔板之间的区域用于容纳镁基吸收剂颗粒。烟气均布器使氧化后烟气呈V 字型运动，与向下移动的镁基吸收剂颗粒形成错流。氧化后的烟气与镁基吸收剂颗粒在移动床反应塔中反应，形成清洁烟气、灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

移动床反应塔5底部设置有辊式卸料器，调节移动床的移动速度，且排出移动床反应塔内失效的镁基吸收剂颗粒和灰渣。

灰渣储仓7通过螺旋输送机与灰渣出口相连，收集由移动床反应塔排出的灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

烟囱6与清洁烟气出口相连，将清洁烟气排出。

实施例2

将实施例1的脱硫脱硝系统应用于90m²烧结机脱硫脱硝项目中。脱硫脱硝系统运行参数如表1所示。清洁烟气参数如表2所示。

表1

参数名称	数值	单位
			处理烟气量(工况)	812967	m<sup>3</sup>/h
烟气入口温度	138	℃
			NO浓度	285	mg/Nm<sup>3</sup>
SO<sub>2</sub>浓度	1300	mg/Nm<sup>3</sup>
			烟尘浓度	59	mg/Nm<sup>3</sup>
烟气含湿量	8.7	％
			二氧化氯与NO摩尔比	0.52
烟道内烟气流速	11.6	m/s
			床层高度	4	m
镁基吸收剂颗粒用量	10.25	t

表2

项目	数量	单位
			烟囱出口烟气量(工况)	1286160	m<sup>3</sup>/h
排烟温度	65	℃
			脱硫效率	99.11	％
脱硝效率	91.81	％

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种基于二氧化氯和镁基吸收剂的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝系统包括二氧化氯制备装置、镁基吸收剂造粒装置、预除尘装置和移动床反应塔；

所述二氧化氯制备装置包括二氧化氯发生器和稀释风机；所述稀释风机与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器提供稀释空气；所述二氧化氯发生器用于将反应原料反应生成二氧化氯，并与稀释空气混合，形成氧化性气体；

所述镁基吸收剂造粒装置包括球磨设备、捏合机、螺杆挤压造粒机和烘干设备；所述球磨设备用于将造粒原料进行粉碎，形成粉碎后的造粒原料；所述捏合机与所述球磨设备相连，其用于将粉碎后的造粒原料进行捏合处理，形成湿料；所述螺杆挤压造粒机与所述捏合机相连，其用于将湿料形成颗粒物；所述烘干设备与所述螺杆挤压造粒机相连，其用于将颗粒物干燥，形成镁基吸收剂颗粒；

所述移动床反应塔侧面设置有烟气入口，所述预除尘装置与所述烟气入口通过烟道相连，其用于将待处理烟气进行除尘处理，形成预除尘烟气；

所述烟道内设置有氧化性气体喷嘴，所述二氧化氯发生器设置有氧化性气体出口，所述氧化性气体出口与所述氧化性气体喷嘴相连；所述烟道设置为使预除尘烟气与氧化性气体反应，形成氧化后烟气；

所述移动床反应塔侧面设置有镁基吸收剂颗粒入口，所述烘干设备设置有镁基吸收剂颗粒出口，所述镁基吸收剂颗粒出口与所述镁基吸收剂颗粒入口相连；所述移动床反应塔顶部设置有喷雾器，其用于向移动床反应塔中的镁基吸收剂颗粒喷洒水雾；所述移动床反应塔用于使来自烟气入口的氧化后烟气与镁基吸收剂颗粒反应，形成清洁烟气、灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述移动床反应塔中设置有烟气均布器，其使氧化后烟气呈V字型运动，与向下移动的镁基吸收剂颗粒形成错流。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述移动床反应塔还设置有前隔板、后隔板和微孔板，所述前隔板和所述后隔板具有多孔结构；所述移动床反应塔设置有烟气出口；

所述前隔板靠近烟气入口设置，所述后隔板靠近烟气出口设置，所述烟气均布器设置在所述前隔板和所述后隔板之间，所述后隔板与所述烟气出口之间设置有微孔板；所述前隔板和微孔板之间的区域用于容纳镁基吸收剂颗粒。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述二氧化氯制备装置还包括氯酸钠溶液储罐、稀硫酸溶液储罐、过氧化氢溶液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵；

所述氯酸钠溶液储罐通过第一计量泵和第一输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给氯酸钠溶液；

所述稀硫酸溶液储罐通过第二计量泵和第二输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给稀硫酸溶液；

所述过氧化氢溶液储罐通过第三计量泵和第三输送泵与所述二氧化氯发生器相连，其用于向二氧化氯发生器供给过氧化氢溶液。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述镁基吸收剂造粒装置还包括氢氧化镁储仓、外加剂储仓、第一计量器和第二计量器；

所述氢氧化镁储仓通过第一计量器与所述球磨设备相连，其用于向所述球磨设备提供氢氧化镁；

所述外加剂储仓通过第二计量器与所述球磨设备相连，其用于向所述球磨设备提供造孔剂、氧化剂和粘结剂。

6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述镁基吸收剂造粒装置还包括镁基吸收剂颗粒储仓；所述烘干设备的镁基吸收剂颗粒出口与所述移动床反应塔侧面的镁基吸收剂颗粒入口通过所述镁基吸收剂颗粒储仓相连；所述镁基吸收剂颗粒储仓用于储藏来自烘干设备的镁基吸收剂颗粒，并向移动床反应塔供给镁基吸收剂颗粒。

7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝系统还包括工艺水箱，其与所述喷雾器相连，其用于向喷雾器供给工艺水。

8.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝系统还包括有灰渣储仓和螺旋输送机，所述移动床反应塔的底部设置有灰渣出口；

所述灰渣储仓通过螺旋输送机与所述灰渣出口相连，其用于收集由移动床反应塔排出的灰渣和失效的镁基吸收剂颗粒。

9.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述移动床反应塔还设置有清洁烟气出口，其设置在移动床反应塔的侧面，其用于将清洁烟气排出移动床反应塔；

所述移动床反应塔的烟气入口与所述镁基吸收剂颗粒入口设置在移动床反应塔的另一侧，且所述烟气入口位于所述镁基吸收剂颗粒入口的下方。

10.根据权利要求1～9任一项所述的脱硫脱硝系统，其特征在于，所述移动床反应塔还包括有辊式卸料器，其用于调节移动床的移动速度和排出移动床反应塔内失效的镁基吸收剂颗粒和灰渣；

所述预除尘装置为静电除尘器；所述烘干设备为网带烘干机。

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