CN207294621U - 发泡保温材料生产装置及一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡保温材料生产装置及其一体化系统。该生产装置包括烟气干法脱硫脱硝设备；副产物回收设备；氧化镁供给设备；废灰供给设备；渣料供给设备；纤维供给设备；外加剂供给设备；第一混合料混合设备；工艺水供给设备；第二混合料混合设备；发泡设备；浇筑成型设备和养护干燥设备。本实用新型的生产装置可以利用工业固废和烟气脱硫脱硝副产物等获得发泡保温材料。

Description

发泡保温材料生产装置及一体化系统

技术领域

本实用新型涉及一种发泡保温材料生产装置及一体化系统，尤其是一种基于电石渣的烟气脱硫脱硝生产发泡保温材料的装置及一体化系统。

背景技术

目前常用的保温材料主要有两大类：第一类是膨胀珍珠岩和保温砂浆类的无机保温材料，第二类是以EPS为代表的有机发泡保温板。第一类无机保温材料容易吸水，吸水后保温性能严重下降；第二类有机发泡保温板虽然不易吸水，但在高温、日晒等工作环境下易老化，长期保温性能会严重下降。对于一些特殊的工作环境，例如高温、高湿度环境，必须应用一种高耐候性、高耐久性的保温材料，例如泡沫玻璃。但是，泡沫玻璃是脆性材料，柔性差且难以加工。

近年来，我国各行各业发展迅速，各种资源消耗不断增大，引起各行业的废水、废渣、废气的排放量急剧增加。以粉煤灰为例，根据《中国资源综合利用年度报告2014》统计，1995年，我国粉煤灰年产量为1.25亿吨。2013年，我国产生了5.8亿吨的粉煤灰；与1995年相比，增加了4倍多。据此预计，到2020年，粉煤灰的总堆放量将超过30亿吨。我国是世界粉煤灰产生最多的国家，其每年的排放量相当于我国城市生活垃圾总排放量的2倍。巨大的粉煤灰排放会造成严重的环境污染。首先，粉煤灰堆放会占用大量宝贵的土地资源。粉煤灰颗粒细小，因此很容易形成扬尘现象，造成粉尘污染，对人体健康产生危害。此外，粉煤灰经雨水淋滤后，还会与水混合流入附近的土地、河流等，造成严重的环境污染。如何减少固废的污染，将变废为宝，促进固废的高效循环利用，是一个值得关注的问题。

此外，伴随着我国经济快速发展，产生了大量废渣废料。例如，锅炉燃煤产生煤渣；电石生产乙炔产生电石糊，或称电石渣；燃煤电厂产生粉煤灰；钢厂产生钢渣；拆迁产生的建筑垃圾。但是，这些废渣废料的大部分并没有得到很好的处理应用，占用大量土地，污染了环境。

再有，现有的烟气脱硫脱硝设备大多采用湿法工艺，容易产生大量工业废液，这不利于其在缺水地区的推广应用。例如，CN101816891A公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，氧化后的电石渣浆液作为脱硫剂进行烟气脱硫。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种发泡保温材料的生产装置，其不仅可以减少工业废液，还可以利用工业固废等获得发泡保温材料。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烟气治理一体化系统，其可以充分利用冶金设备产生的渣料，减少工业固体废物的运输成本，从而降低发泡保温材料的生产成本。

本实用新型提供一种发泡保温材料生产装置，其包括：

烟气干法脱硫脱硝设备，其用于采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成副产物；

副产物回收设备，其用于回收所述副产物，并将其供给至第一混合料混合设备；

氧化镁供给设备，其用于将氧化镁供给至第一混合料混合设备；

废灰供给设备，其用于将废灰供给至第一混合料混合设备；

渣料供给设备，其用于将渣料粉供给至第一混合料混合设备；

纤维供给设备，其用于将纤维供给至第一混合料混合设备；

第一混合料混合设备，其用于将包括副产物、氧化镁、废灰、渣料、纤维的物料混合均匀，得到第一混合料；

工艺水供给设备，其用于将工艺水供给至第二混合料混合设备；

第二混合料混合设备，其用于将所述第一混合料和所述工艺水混合，从而形成第二混合料；

发泡设备，其用于将所述第二混合料进行发泡，从而得到发泡体；

浇筑成型设备，其用于将所述发泡体浇筑成型，从而形成坯体；和

养护干燥设备，其用于将所述坯体养护和干燥，从而形成发泡保温材料。

根据本实用新型的装置，优选地，所述烟气干法脱硫脱硝设备包括：

预除尘单元，其用于将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气；

供氧单元，其用于调节预除尘烟气的氧气含量，从而形成预处理烟气；

吸收单元，其用于采用烟气脱硫脱硝剂将预处理烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除，从而形成处理后烟气；

除尘单元，其用于将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和副产物；和

烟气排放单元，其用于将净化烟气排放。

根据本实用新型的装置，优选地，所述吸收单元为循环流化床吸收塔。

根据本实用新型的装置，优选地，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括增湿单元和吸收剂计料单元；所述增湿单元设置在吸收剂计料单元与吸收单元之间的管线上，用于对来自吸收剂计料单元的烟气脱硫脱硝剂进行增湿。

根据本实用新型的装置，优选地，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括循环流化仓，其用于收集来自所述除尘单元的副产物，将一部分副产物循环至吸收单元，并将另一部分副产物供给至副产物回收设备。

根据本实用新型的装置，优选地，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括引风机，其设置在所述除尘单元与所述烟气排放单元之间的管线上；且所述除尘单元为布袋除尘器。

根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括研磨设备，其用于将渣料研磨为渣料粉，并供给至所述渣料供给设备。

根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括外加剂供给设备，其用于将外加剂供给至第一混合料混合设备。

本实用新型还提供一种烟气治理一体化系统，其包括至少一个冶金装置和如上所述的发泡保温材料生产装置；所述至少一个冶金装置产生的烟气供给至所述烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料供给至所述渣料供给设备。

根据本实用新型的系统，优选地，该系统还包括燃煤锅炉和工业废水装置，燃煤锅炉产生的废灰供给至废灰供给设备；工业废水装置将工业废水作为工艺水供给至工艺水供给装置。

本实用新型的装置将干法烟气脱硫脱硝作为发泡保温材料生产的基础，实现二者完美融合。本实用新型的装置采用干法脱硫脱硝，其用水量为湿法脱硫脱硝工艺的20％，特别适用于西部缺水地区。本实用新型还充分利用企业内部的工业固废、废水等资源，这样既保障了企业烟气脱硫脱硝设备高效率运行，又使得各类废弃物得以循环再利用。本实用新型的一体化系统可以节约物料转移运输费用，实现变废为宝。本实用新型的工艺水供给设备可以采用企业内部处理过的废水，减少了废水排放。

附图说明

图1为本实用新型的一种发泡保温材料的生产装置示意图。

附图标记说明如下：1为预除尘单元，2为供氧单元，3为吸收单元，4为除尘单元，5为循环流化仓，6为增湿单元，7为吸收剂计料单元，8为引风机，9为烟囱，10为副产物回收设备，11为研磨设备，12为渣料供给设备，13为废灰供给设备，14为外加剂供给设备，15为纤维供给设备，16为氧化镁供给设备，17为第一混合料混合设备，18为工艺水供给设备，19为第二混合料混合设备，20为发泡设备，21为浇筑成型设备，22为养护干燥设备，23为切割设备，24为包装设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

<发泡保温材料生产装置>

本实用新型的发泡保温材料生产装置是通过多个设备集合而成的。尽管现有技术中存在一些各种各样的相似设备，但是尚没有将这些设备集合在一起从而实现利用烟气脱硫脱硝副产物、工业固体废物获得发泡保温材料的报道。由此，本实用新型是全新的尝试。

本实用新型的生产装置包括烟气干法脱硫脱硝设备、副产物回收设备、氧化镁供给设备、废灰供给设备、渣料供给设备、纤维供给设备、第一混合料混合设备、工艺水供给设备、第二混合料混合设备、发泡设备、浇筑成型设备和养护干燥设备等。此外，本实用新型的设备还可以包括切割设备、包装设备等。

本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备用于采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成副产物。可以采用本领域已知的那些烟气脱硫脱硝剂，优选为基于电石渣的烟气脱硫脱硝剂。在本实用新型中，烟气干法脱硫脱硝设备可以包括预除尘单元、供氧单元、吸收单元、除尘单元、烟气排放单元等。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，预除尘单元用于将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气。预除尘单元的具体结构可以采用本领域熟知的那些。例如，可以采用静电除尘器进行预除尘。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，供氧单元用于调节预除尘烟气的氧气含量，从而形成预处理烟气。当烟气中的氧含量低于10vol％时，可以开启供氧单元，从而提高烟气中的氧含量，进而有利于获得含有硫酸盐和硝酸盐的副产物。供氧单元可以设置在预除尘单元与吸收单元之间的管线上。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，吸收单元用于采用烟气脱硫脱硝剂将预处理烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除，从而形成处理后烟气。吸收单元实例包括但不限于循环流化床吸收塔。采用循环流化床吸收塔更有利于改善脱硫脱硝效果。吸收单元的底部设置有烟气入口，用于将预处理烟气引入至所述吸收单元。在吸收单元中，烟气脱硫脱硝剂与烟气充分接触和反应。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，除尘单元用于将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和副产物。本实用新型的除尘单元优选为布袋除尘器。这样有利于提高烟气除尘效果。本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备还可以包括循环流化仓，其用于收集来自所述除尘单元的副产物，将一部分副产物(含有未完全反应的吸收剂)循环至吸收单元，并将另一部分副产物供给至副产物回收设备。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，烟气排放单元用于将净化烟气排放。具体的实例包括但不限于烟囱。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，其还可以包括增湿单元和吸收剂计料单元。吸收剂计料单元通过管线与吸收单元下部的进料口连通，用于向吸收单元供给烟气脱硫脱硝剂。增湿单元设置在吸收剂计料单元与吸收单元之间的管线上，用于对烟气脱硫脱硝剂进行增湿。

在本实用新型的烟气干法脱硫脱硝设备中，其还可以包括引风机。引风机设置在所述除尘单元与所述烟气排放单元之间的管线上。在引风机的作用下，烟气顺利通过吸收单元、除尘单元，净化烟气则从烟囱排出。

在本实用新型中，副产物回收设备用于回收所述副产物，并将其供给至第一混合料混合设备。在副产物回收设备与除尘单元之间的管线上设置循环流化仓。副产物可以以干粉或者浆液的形式供给至第一混合料混合设备。例如，将副产物采用工业废水溶解形成浆液，然后供给至第一混合料混合设备。在浆液浓度较低的情况下，可以省略第二混合料混合设备。

在本实用新型中，氧化镁供给设备用于将氧化镁供给至第一混合料混合设备。通常情况下，氧化镁以粉末的形式加入第一混合料混合设备。

在本实用新型中，废灰供给设备用于将废灰供给至第一混合料混合设备。可以使用本领域已知的废灰，例如粉煤灰。优选地，所述废灰来自钢厂的燃煤锅炉。渣料供给设备用于将渣料粉供给至第一混合料混合设备。渣料粉的实例包括但不限于钢渣粉、水渣粉或建筑垃圾粉等。优选地，所述渣料粉为来自钢厂烧结机或电厂锅炉的渣料粉。纤维供给设备用于将纤维供给至第一混合料混合设备。纤维的实例包括但不限于聚酯纤维、玻璃纤维、木浆纤维、竹浆纤维、热磨木纤维、秸秆纤维、钢纤维、碳纤维或聚丙烯纤维；优选为木浆纤维、竹浆纤维、热磨木纤维、秸秆纤维中的一种或多种；更优选为木浆纤维。

为了调节发泡保温材料的性能，可以适量加入外加剂。因此，本实用新型的生产装置还可以包括用于将外加剂供给至第一混合料混合设备的外加剂供给设备。本实用新型的外加剂可以选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂或憎水剂中的一种或多种；优选包括减水剂和憎水剂。减水剂的实例包括但不限于木质素减水剂、萘磺酸减水剂、苯磺酸减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或多种。憎水剂的实例包括但不限于硅烷或硅氧烷。

在本实用新型中，副产物回收设备、氧化镁供给设备、废灰供给设备、渣料供给设备、纤维供给设备、任选的外加剂供给设备的上部均设置有物料进口，下部均设置有物料出口。通过管线将这些物料出口与第一混合料混合设备相连通。第一混合料混合设备用于将包括副产物、氧化镁、废灰、渣料、纤维、任选的外加剂等物料混合均匀，得到第一混合料。第一混合料混合设备并没有特别限制，例如为搅拌机。

在本实用新型中，工艺水供给设备用于将工艺水供给至第二混合料混合设备；第二混合料混合设备则用于将所述第一混合料和所述工艺水混合，从而形成第二混合料。本实用新型的工艺水可以为工业废水。因此，本实用新型的工艺水优选为来自工业废水装置。在第二混合料混合设备中，第一混合料与工艺水充分混合，所得第二混合料被导出至下一道工序。

在本实用新型中，发泡设备于将所述第二混合料进行发泡，从而得到发泡体；浇筑成型设备用于将所述发泡体浇筑成型，从而形成坯体；养护干燥设备用于将所述坯体养护和干燥，从而形成发泡保温材料。可以采用本领域已知的那些设备，这里不再赘述。

本实用新型的生产装置还可以包括用于将渣料研磨为渣料粉的研磨设备。研磨设备通过管线与渣料供给设备连接，用于将渣料粉输送至渣料供给设备。

<烟气治理一体化系统>

本实用新型的烟气治理一体化系统为一种装置的集合，因而属于产品。本实用新型的烟气治理一体化系统包括冶金装置和如上所述的发泡保温材料生产装置。本实用新型的冶金装置可以为一个装置，也可以为多个装置；具体的实例包括钢厂的烧结机。冶金装置在运行过程中会产生烟气和/或渣料。该烟气供给至烟气干法脱硫脱硝设备进行处理；该渣料供给至所述渣料供给设备。冶金装置可能会产生工业废水，同样被供给至工艺水供给设备。本实用新型的系统还可以包括燃煤锅炉，其产生的废灰供给至废灰供给设备。燃煤锅炉的实例包括电厂的燃煤锅炉或者钢厂的燃煤锅炉等。本实用新型的系统还可以包括工业废水装置，其可以将工业废水作为工艺水供给至工艺水供给装置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冶金装置产生的烟气供给至所述烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料供给至所述渣料供给设备。根据本实用新型的另一个实施方式，所述冶金装置产生的烟气供给至所述烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料供给至所述渣料供给设备，其产生的工业废水供给至工艺水供给设备。这样可以实现工业废气、固废、废水的一体化治理和循环利用。

实施例1

图1为本实用新型的一种发泡保温材料生产装置示意图。该装置包括烟气干法脱硫脱硝设备、副产物回收设备10、研磨设备11、渣料供给设备12、废灰供给设备13、外加剂供给设备14、纤维供给设备15、氧化镁供给设备16、第一混合料混合设备17、工艺水供给设备18、第二混合料混合设备19、发泡设备20、浇筑成型设备21和养护干燥设备22。该装置还包括切割设备23和包装设备24。

烟气干法脱硫脱硝设备采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成副产物。烟气干法脱硫脱硝设备包括预除尘单元1，供氧单元2，吸收单元3，除尘单元4，循环流化仓5，增湿单元6，吸收剂计料单元7，引风机8和烟囱9。预除尘单元1将待处理烟气进行预除尘，形成预除尘烟气。供氧单元2设置在预除尘单元1与吸收单元3之间。供氧单元2向烟气供给氧气，从而调节预除尘烟气的氧气含量，形成预处理烟气。增湿单元6设置在吸收剂计料单元7与吸收单元3之间的管线上，对烟气脱硫脱硝剂进行增湿。增湿后的烟气脱硫脱硝剂进入吸收单元3。在吸收单元3中，采用烟气脱硫脱硝剂将预处理烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除，从而形成处理后烟气。本实施例的吸收单元3为循环流化床吸收塔。除尘单元4将处理后烟气进行净化，形成净化烟气和副产物。本实施例的除尘单元4为布袋除尘器。副产物进入循环流化仓5。副产物内含有多余的未被完全利用的吸收剂，一部分副产物进入吸收单元3中，从而实现吸收剂循环利用。在循环灰流化仓5中，另一部分多余的副产物进入副产物回收设备10。引风机8设置在除尘单元4与烟囱9之间的管线上。在引风机8的作用下，净化烟气通过烟囱9排放。

副产物回收设备10收集来自烟气干法脱硫脱硝设备的副产物，然后供给至第一混合料混合设备17。研磨设备11将来自钢厂烧结机或电厂锅炉的渣料研磨为渣料粉，并供给至渣料供给设备12。渣料供给设备12将所述渣料粉供给至第一混合料混合设备17。废灰供给设备13将来自钢厂燃煤锅炉的废灰(例如粉煤灰)供给至第一混合料混合设备17。外加剂供给设备14将外加剂(例如聚羧酸减水剂)供给至第一混合料混合设备17。纤维供给设备15将纤维(例如木浆纤维)供给至第一混合料混合设备17。氧化镁供给设备16将氧化镁供给至第一混合料混合设备17。

在第一混合料混合设备17中，副产物、氧化镁、废灰、渣料、纤维和外加剂等物料混合均匀，从而形成第一混合料。工艺水供给设备18将工业废水作为工艺水供给至第二混合料混合设备19。在第二混合料混合设备19中，第一混合料和工业废水混合形成第二混合料。发泡设备20将第二混合料进行化学发泡，得到发泡体；浇筑成型设备21则将所述发泡体浇筑成型，得到坯体。养护干燥设备22将所述坯体养护和干燥，从而形成发泡保温材料。所得发泡保温材料经过切割设备23进行切割，然后经过包装设备24包装。

实施例2

本实施例的烟气治理一体化系统包括钢厂烧结机和发泡保温材料生产装置。该发泡保温材料生产装置与实施例1相同。钢厂烧结机产生的烟气供给至烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料经过研磨设备11的研磨，供给至渣料供给设备12。

实施例3

本实施例的烟气治理一体化系统包括钢厂烧结机、燃煤锅炉和发泡保温材料生产装置。该发泡保温材料生产装置与实施例1相同。钢厂烧结机产生的烟气供给至烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料经过研磨设备11的研磨为渣料粉，供给至渣料供给设备12。燃煤锅炉产生的废灰供给至废灰供给设备13。

应用例

采用实施例1的生产装置进行发泡保温材料的生产。烟气入口、烟气出口的参数如表1和2所示。发泡保温材料物料配比和性能测试结果如表3和表4。外加剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为双氧水。发泡保温材料的密度、强度、体积吸水率采用JG/T 159-2004进行测定；导热系数采用GB/T 10294-2008进行测定

表1、烟气脱硫脱硝项目工况参数

序号	项目	数量	单位
				1	入口烟气量(工况)	1078078	m3/h
2	标态烟气量	721361	Nm3/h
				3	入口温度	135	℃
4	二氧化硫入口浓度	622	mg/Nm3
				5	氮氧化物入口浓度	430	mg/Nm3
6	入口烟尘	110	mg/Nm3
				7	烟气含湿量	5.3	wt％

表2、脱硫脱硝项目排放情况

序号	项目	数量	单位
				1	出口烟气量(工况)	824493	m3/h
2	排烟温度	65	℃
				3	二氧化硫排放浓度	33	mg/Nm3
4	脱硫效率	95.1	％
				5	氮氧化物排放浓度	35	mg/Nm3
6	脱硝效率	92.5	％
				7	出口粉尘浓度	11	mg/Nm3
8	除尘效率	90.8	％
				9	副产物的产出量	4.3	t/h

表3、BM砌块物料配比

物料名称	副产物	氧化镁	木浆纤维	粉煤灰	双氧水	废水	添加剂
								规格(g)	65	3	1	30	2	27	2

表4、BM砌块性能测试结果

干密度D/(g/m3)	300
		导热系数/(W/(m·K))	0.08
强度/MPa	3
		吸水率/％	6

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种发泡保温材料生产装置，其特征在于，其包括：

烟气干法脱硫脱硝设备，其用于采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成副产物；

副产物回收设备，其用于回收所述副产物，并将其供给至第一混合料混合设备；

氧化镁供给设备，其用于将氧化镁供给至第一混合料混合设备；

废灰供给设备，其用于将废灰供给至第一混合料混合设备；

渣料供给设备，其用于将渣料粉供给至第一混合料混合设备；

纤维供给设备，其用于将纤维供给至第一混合料混合设备；

第一混合料混合设备，其用于将包括副产物、氧化镁、废灰、渣料、纤维的物料混合均匀，得到第一混合料；

工艺水供给设备，其用于将工艺水供给至第二混合料混合设备；

第二混合料混合设备，其用于将所述第一混合料和所述工艺水混合，从而形成第二混合料；

发泡设备，其用于将所述第二混合料进行发泡，从而得到发泡体；

浇筑成型设备，其用于将所述发泡体浇筑成型，从而形成坯体；和

养护干燥设备，其用于将所述坯体养护和干燥，从而形成发泡保温材料。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟气干法脱硫脱硝设备包括：

预除尘单元，其用于将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气；

供氧单元，其用于调节预除尘烟气的氧气含量，从而形成预处理烟气；

吸收单元，其用于采用烟气脱硫脱硝剂将预处理烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除，从而形成处理后烟气；

除尘单元，其用于将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和副产物；和

烟气排放单元，其用于将净化烟气排放。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸收单元为循环流化床吸收塔。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括增湿单元和吸收剂计料单元；所述增湿单元设置在吸收剂计料单元与吸收单元之间的管线上，用于对来自所述吸收剂计料单元的烟气脱硫脱硝剂进行增湿。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括循环流化仓，其用于收集来自所述除尘单元的副产物，将一部分副产物循环至吸收单元，并将另一部分副产物供给至副产物回收设备。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的烟气干法脱硫脱硝设备还包括引风机，其设置在所述除尘单元与所述烟气排放单元之间的管线上；且所述除尘单元为布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的装置还包括研磨设备，其用于将渣料研磨为渣料粉，并供给至所述渣料供给设备。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的装置还包括外加剂供给设备，其用于将外加剂供给至第一混合料混合设备。

9.一种烟气治理一体化系统，其特征在于，其包括至少一个冶金装置和如权利要求1～8任一项所述的发泡保温材料生产装置；所述至少一个冶金装置产生的烟气供给至所述烟气干法脱硫脱硝设备，其产生的渣料供给至所述渣料供给设备。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，该系统还包括燃煤锅炉和工业废水装置，燃煤锅炉产生的废灰供给至废灰供给设备；工业废水装置将工业废水作为工艺水供给至工艺水供给装置。