CN213271152U

CN213271152U - 止回阀和压缩机

Info

Publication number: CN213271152U
Application number: CN202021648542.7U
Authority: CN
Inventors: 任立乾; 鲍长桥; 孔海利
Original assignee: Danfoss Tianjin Ltd
Current assignee: Danfoss Tianjin Ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型提供止回阀和压缩机。该止回阀包括阀体、活塞和弹性件，阀体具有内腔、第一端口和第二端口，弹性件朝着第一端口推压活塞。活塞具有第一侧面开口，该第一侧面开口开设在活塞的侧壁上并且与活塞的右端口连通。阀体还具有第二侧面开口，该第二侧面端口开设在阀体的内腔的侧壁上，使得当所述活塞在所述内腔中往复移动时，所述活塞的第一侧面开口与所述阀体的第二侧面开口能够对准或者错开。

Description

止回阀和压缩机

技术领域

本实用新型涉及止回阀和压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机应用中，当压缩机停机或者启动除霜过程或者冷热切换时都可能出现冷凝器中制冷剂回流的现象。当高压制冷剂回流到压缩机中时，压缩机会出现反向转动，产生停机噪音，并会造成非正常磨损；另外，液态制冷剂会将压缩腔内的润滑油冲刷掉，当压缩机再次启动时会造成磨损；回流的液态制冷剂储存在压缩腔内及压缩机腔内，当压缩机再次启动时即为带液启动，对压缩件造成极大的损害，甚至造成压缩机失效。

为了更有效的防止冷凝侧制冷剂的回流，本领域技术人员希望研发一种结构简单、可靠性高且成本低的止回阀。

实用新型内容

为了解决上述和其它问题和缺陷中的至少一个而做出了本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种止回阀，所述止回阀包括：

阀体，所述阀体具有：

内腔；

第一端口，其位于所述内腔的第一端；

第二端口，其位于所述内腔的第二端；

活塞，所述活塞设置在所述阀体的内腔中并且能够在所述内腔中移动；以及

弹性件，所述弹性件朝着所述第一端口推压所述活塞。

所述活塞具有：左端，其朝向所述阀体的第一端口，并且将所述阀体的第一端口和第二端口流体密封性地分隔开；右端口，其与所述第二端口连通；以及第一侧面开口，其开设在所述活塞的侧壁上并且与所述活塞的右端口连通；所述阀体还具有第二侧面开口，所述阀体的侧面开口开设在所述阀体的内腔的侧壁上，使得当所述活塞在所述内腔中往复移动时，所述活塞的第一侧面开口与所述阀体的第二侧面开口能够对准或者错开。

该止回阀被构造成允许流体经由所述第一端口推压所述活塞的左端，使得：当流体的压力等于或高于预定阈值时，所述活塞在流体和所述弹性件的合力的作用下朝远离所述第一端口的方向移动，使得所述活塞的第一侧面开口至少部分地对准所述阀体的第二侧面开口，以允许流体通过所述活塞的第一侧面开口和所述阀体的第二侧面开口向所述第二端口流动；当流体的压力低于预定阈值时，所述活塞在流体和所述弹性件的合力的作用下朝靠近所述第一端口的方向移动，使得所述活塞的第一侧面开口与所述阀体的第二侧面开口完全错开，从而阻止流体经由所述活塞的第一侧面开口和所述阀体的第二侧面开口向所述第二端口流动，也阻止外部流体经由所述第二端口回流通过所述活塞的第二侧面开口和所述阀体的第二侧面开口。

更具体地，所述阀体包括：

第一阀段，所述第一阀段包括：

保持件，其中，所述第一端口开设在所述保持件的第一端，所述阀体的第二侧面开口开设在所述保持件的侧壁上，所述保持件的内部构成所述阀体的内腔的一部分；以及

所述活塞和所述弹性件，其中，所述活塞和所述弹性件设置在所述保持件中，所述活塞的外径等于所述保持件的内径，并且所述活塞能够沿着所述保持件的内壁移动；以及

第二阀段，其与所述第一阀段相连，所述第二端口设置在所述第二阀段上。

所述阀体还包括弹性卡环，所述第一阀段借助所述弹性卡环组装到所述第二阀段上。

所述阀体还包括插塞，所述插塞设置在第一阀段中，所述插塞用于固定所述弹性件的右端并且限制所述活塞朝远离所述第一端口的方向移动的极限位置。

所述阀体的第二侧面开口的数量为一个或两个或更多个。所述活塞的第一侧面开口的数量和位置与所述阀体的第二侧面开口的数量和位置相对应，以使所述活塞的每一个第一侧面开口能够与所述阀体的相应的一个第二侧面开口对准和错开。

所述弹性件是弹簧。所述插塞设置在第一阀段的右端。所述弹簧的右端固定在所述插塞上。所述弹簧的左端推压所述活塞。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，该压缩机包括壳体，在所述壳体上设置有根据本文所述的止回阀，所述阀体的内腔的第一端位于所述壳体的内部，所述阀体的内腔的第二端位于所述壳体的外部。更具体地，所述压缩机是涡旋压缩机，所述壳体包括顶盖和中壳，所述止回阀位于所述壳体的顶盖上。

本实用新型所提供的止回阀具有更好的密封性，更高的可靠性，更少的零件数量和更低的成本。

附图说明

为了便于理解本实用新型，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本实用新型。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应当理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。

图1是根据本实用新型的实施例的压缩机的示意图，其中，该压缩机的壳体的一部分被去除，以便示出安装在压缩机的壳体上的止回阀。

图2A是根据本实用新型的实施例的止回阀的立体图；图2B是图2A所示的止回阀的分解剖视图(其中，弹性卡环除外)；图2C是图2B中的组件的进一步分解剖视图。

图3A和图3B是图2A至图2C所示的止回阀的工作方式的示意图。

具体实施方式

在下文中参考附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。

在下文中，以适用于压缩机(尤其是涡旋压缩机)的止回阀为示例来描述本实用新型的实施例。应当理解的是，本实用新型的止回阀也适用于除了压缩机之外的其他机械。

图1是根据本实用新型的实施例的压缩机的示意图，其中，该压缩机的壳体的一部分被去除，以便示出安装在压缩机的壳体上的止回阀。如图1所示，压缩机包括底座4和壳体。壳体包括顶盖1和中壳3等。在图示的实施例中，在顶盖1上设置有止回阀2。止回阀2允许来自压缩机内部的流体(例如，制冷剂液体或气体)流到压缩机外部，但阻止流体从压缩机外部通过止回阀2进入压缩机内部，从而避免导致压缩机的转子反转或其他故障。

图2A是根据本实用新型的实施例的止回阀2的立体图。图2B是图2A所示的止回阀2的分解剖视图(其中，弹性卡环22以立体图的形式示出)。图2C是图2B中的组件23的进一步分解剖视图。

如图2A、图3A和图3B所示，附图标记1所指示的平面或直线代表压缩机的壳体所处的位置。止回阀2包括阀体、活塞233和弹性件232。该阀体具有：内腔；第一端口234-1，其位于该内腔的第一端(即，图2A、图2B和图2C中的左端)；第二端口211，其位于该内腔的第二端(即，图2A、图2B和图2C中的右端，附图标记211参见图3A和图3B)。该活塞233设置在该阀体的内腔中并且能够在该内腔中移动。该弹性件232朝着该第一端口234-1推压该活塞233。

在根据本实用新型的止回阀2中，活塞233具有：左端，其朝向该阀体的第一端口，并且将该阀体的第一端口234-1和第二端口211密封性地分隔开；右端口，其与该第二端口211连通；以及第一侧面开口233-0，其开设在该活塞233的侧壁上并且与该活塞233的右端口连通。该阀体还具有第二侧面开口234-0，该阀体的第二侧面开口234-0开设在该阀体的内腔的侧壁上。流体能够经由该第一端口234-1推压该活塞233的左端。

当压缩机内部的流体的压力等于或高于预定阈值时，该活塞233在流体和该弹性件232的合力的作用下朝远离该第一端口234-1的方向移动(即，朝右移动)，使得该活塞233的第一侧面开口233-0至少部分地对准该阀体的第二侧面开口234-0，以允许流体通过该活塞的第一侧面开口234-0和该阀体的第二侧面开口234-0向该第二端口211流动。当压缩机内部的流体的压力低于预定阈值时，该活塞233在流体和该弹性件232的合力的作用下朝靠近该第一端口234-1的方向移动(即，朝左移动)，使得该活塞233的第一侧面开口233-0与该阀体的第二侧面开口234-0完全错开，从而阻止流体经由该活塞233的第一侧面开口233-0和该阀体的第二侧面开口234-0向该第二端口211流动，也阻止外部流体经由该第二端口211回流通过该活塞233的第一侧面开口233-0和该阀体的第二侧面开口234-1。

更具体地，该阀体包括第一阀段23和第二阀段21。

该第一阀段23包括：保持件234，其中，该第一端口234-1开设在该保持件234的第一端(即，左端)，该阀体的第一侧面开口234-0开设在该保持件234的侧壁上，该保持件234的内部构成该阀体的内腔的一部分；以及该活塞233和该弹性件232，其中，该活塞233和该弹性件232设置在该保持件234中，该活塞233的外径等于或稍小于该保持件234的内径，并且该活塞233能够沿着该保持件234的内壁移动。

第二阀段21与该第一阀段23相连，该第二端口211设置在该第二阀段21上。该阀体还包括弹性卡环22，该第一阀段23借助该弹性卡环22组装到该第二阀段21上。

该阀体还包括插塞231，该插塞231设置在第一阀段21中，该插塞231用于固定该弹性件232的右端并且限制该活塞233朝远离该第一端口234-1的方向移动的极限位置。

该阀体的第二侧面开口234-0的数量为一个或两个或更多个。该活塞233的第一侧面开口233-0的数量和位置与该阀体的第二侧面开口234-0的数量和位置相对应，以使该活塞233的每一个第一侧面开口233-0能够与该阀体的相应的一个第二侧面开口234-0对准和错开。

该阀体的第二侧面开口234-0和该活塞233的第一侧面开口233-0都呈矩形；或者，该阀体的第二侧面开口234-0和该活塞233的第一侧面开口233-0都呈圆形。应当理解的是，根据实际需要，该阀体的第二侧面开口234-0和该活塞233的第一侧面开口233-0可以呈其他形状。

该弹性件232是弹簧。该插塞231设置在第一阀段23的右端。该弹簧的右端固定在该插塞231上。该弹簧的左端推压该活塞233。

图3A和图3B是图2A至图2C所示的止回阀2的工作方式的示意图。

如图3A所示，当压缩机内部的诸如制冷剂液体或气体等流体的压力等于或高于预定阈值时(例如，当压缩机运转时)，该活塞233在流体和该弹性件232的合力的作用下朝远离该第一端口234-1的方向移动(即，朝右移动)，使得该活塞233的第一侧面开口233-0至少部分地对准该阀体的第二侧面开口234-0，以允许压缩机内部的流体通过该活塞的第一侧面开口234-0和该阀体的第二侧面开口234-0向该第二端口211流动，即，允许压缩机内部的流体沿着图3A中的箭头A所示的方向移动。

如图3B所示，当压缩机内部的流体的压力低于预定阈值时(例如，当压缩机停机时)，该活塞233在流体和该弹性件232的合力的作用下朝靠近该第一端口234-1的方向移动(即，朝左移动)，使得该活塞233的第一侧面开口233-0与该阀体的第二侧面开口234-0完全错开，从而阻止压缩机内部的流体经由该活塞233的第一侧面开口233-0和该阀体的第二侧面开口234-0向该第二端口211流动，也阻止压缩机外部的流体经由该第二端口211回流通过该活塞233的第一侧面开口233-0和该阀体的第二侧面开口234-1，即，阻止压缩机外部的流体沿着图3B中的箭头B所示的方向移动通过该活塞233的第一侧面开口233-0和该阀体的第二侧面开口234-0。

在例如压缩机中使用根据本实用新型的止回阀，可以降低压缩机中制冷剂的泄漏率，提高压缩机的可靠性，同时还能降低压缩机的生产成本。

虽然在上文中参考具体的实施例对本实用新型的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明，但是应当理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本实用新型的实质精神和原则之内，本领域的技术人员做出的任何修改、等同替换、改进均被包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种止回阀(2)，包括：

阀体，所述阀体具有：

内腔；

第一端口(234-1)，其位于所述内腔的第一端；和

第二端口(211)，其位于所述内腔的第二端；

活塞(233)，所述活塞设置在所述阀体的内腔中并且能够在所述内腔中移动；以及

弹性件(232)，所述弹性件朝着所述第一端口推压所述活塞；

其特征在于，

所述活塞具有：

左端，其朝向所述阀体的第一端口，并且将所述阀体的第一端口(234-1)和第二端口(211)流体密封性地分隔开；

右端口，其与所述第二端口(211)连通；以及

第一侧面开口(233-0)，其开设在所述活塞的侧壁上并且与所述活塞的右端口连通；

所述阀体还具有第二侧面开口(234-0)，其开设在所述阀体的内腔的侧壁上，使得当所述活塞在所述内腔中往复移动时，所述活塞的第一侧面开口与所述阀体的第二侧面开口能够对准或者错开。

2.根据权利要求1所述的止回阀(2)，其特征在于，

该止回阀被构造成允许流体经由所述第一端口(234-1)推压所述活塞的左端，使得：

当流体的压力等于或高于预定阈值时，所述活塞在流体和所述弹性件的合力的作用下朝远离所述第一端口(234-1)的方向移动，使得所述活塞的第一侧面开口(233-0)至少部分地对准所述阀体的第二侧面开口(234-0)，以允许流体通过所述活塞的第一侧面开口(233-0)和所述阀体的第二侧面开口(234-0)向所述第二端口(211)流动；以及

当流体的压力低于预定阈值时，所述活塞在流体和所述弹性件的合力的作用下朝靠近所述第一端口(234-1)的方向移动，使得所述活塞的第一侧面开口(233-0)与所述阀体的第二侧面开口(234-0)完全错开，从而阻止流体经由所述活塞的第一侧面开口(233-0)和所述阀体的第二侧面开口(234-0)向所述第二端口(211)流动，也阻止外部流体经由所述第二端口(211)回流通过所述活塞的第一侧面开口(233-0)和所述阀体的第二侧面开口(234-0)。

3.根据权利要求2所述的止回阀(2)，其特征在于，所述阀体包括：

第一阀段(23)，所述第一阀段包括：

保持件(234)，其中，所述第一端口(234-1)开设在所述保持件的第一端，所述阀体的第二侧面开口(234-0)开设在所述保持件的侧壁上，所述保持件的内部构成所述阀体的内腔的一部分；以及

第二阀段(21)，其与所述第一阀段相连，所述第二端口(211)设置在所述第二阀段上。

4.根据权利要求3所述的止回阀(2)，其特征在于，所述阀体还包括弹性卡环(22)，所述第一阀段借助所述弹性卡环组装到所述第二阀段上。

5.根据权利要求3所述的止回阀(2)，其特征在于，所述阀体还包括插塞(231)，所述插塞设置在第一阀段中，所述插塞用于固定所述弹性件的右端并且限制所述活塞朝远离所述第一端口(234-1)的方向移动的极限位置。

6.根据权利要求2所述的止回阀(2)，其特征在于，所述阀体的第二侧面开口(234-0)的数量为一个或两个或更多个，

所述活塞的第一侧面开口(233-0)的数量和位置与所述阀体的第二侧面开口(234-0)的数量和位置相对应，以使所述活塞的每一个第一侧面开口(233-0)能够与所述阀体的相应的一个第二侧面开口(234-0)对准和错开。

7.根据权利要求2所述的止回阀(2)，其特征在于，所述弹性件是弹簧。

8.根据权利要求5所述的止回阀(2)，其特征在于，所述弹性件是弹簧，所述插塞设置在第一阀段的右端，所述弹簧的右端固定在所述插塞上，所述弹簧的左端推压所述活塞。

9.一种压缩机，该压缩机包括壳体，其特征在于，在所述壳体上设置有根据权利要求1至8中的任何一项权利要求所述的止回阀(2)，其中，所述阀体的内腔的第一端位于所述壳体的内部，所述阀体的内腔的第二端位于所述壳体的外部。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机是涡旋压缩机，所述壳体包括顶盖和中壳，所述止回阀位于所述壳体的顶盖上。