CN213268060U - 一种高性能氮爆式液压破碎器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能氮爆式液压破碎器,包括主缸体和主阀门,所述主缸体的外表面设置有防滑垫,且主缸体的上端设置有底座,所述底座的四角设置有贯穿螺栓,所述主阀门设置于主缸体左端的中间,且主阀门的下端设置有蓄能器,所述主缸体的下端设置有前缸体,且前缸体的下端设置有破碎杆,所述破碎杆的外部设置有杆套,且破碎杆的下端设置有破碎头,所述主缸体的内部设置有氮气室,且氮气室的左方设置有氮气阀门,所述氮气室的下端设置有油封固定器,且油封固定器的下端设置有破碎活塞。该高性能氮爆式液压破碎器通过设置的缓冲弹簧,能够起到一部分的缓冲效果,避免破碎头与物体进行接触时,破碎杆受到的冲击力过大,而造成破碎杆断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压破碎器技术领域,具体为一种高性能氮爆式液压破碎器。
背景技术
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”,液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力,它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石,提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
现有的液压破碎器,当对石块进行破碎时,石块会对破碎杆和破碎头造成一定的回震,甚至会传递到挖掘机本身,对挖掘机造成损伤,使破碎杆断裂,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的液压破碎器基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能氮爆式液压破碎器,以解决上述背景技术中提出现有的液压破碎器,当对石块进行破碎时,石块会对破碎杆和破碎头造成一定的回震,甚至会传递到挖掘机本身,对挖掘机造成损伤,使破碎杆断裂,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高性能氮爆式液压破碎器,包括主缸体和主阀门,所述主缸体的外表面设置有防滑垫,且主缸体的上端设置有底座,所述底座的四角设置有贯穿螺栓,所述主阀门设置于主缸体左端的中间,且主阀门的下端设置有蓄能器,所述主缸体的下端设置有前缸体,且前缸体的下端设置有破碎杆,所述破碎杆的外部设置有杆套,且破碎杆的下端设置有破碎头,所述主缸体的内部设置有氮气室,且氮气室的左方设置有氮气阀门,所述氮气室的下端设置有油封固定器,且油封固定器的下端设置有破碎活塞,所述破碎活塞的下端设置有圆衬套,且圆衬套的下端设置有缓冲弹簧。
优选的,所述防滑垫与主缸体之间为粘合连接,且防滑垫设置有两个,并且防滑垫设置为圆环型结构。
优选的,所述底座通过贯穿螺栓与主缸体之间构成螺纹连接,且贯穿螺栓设置有四个。
优选的,所述破碎头与破碎杆之间为螺纹连接,且杆套与破碎杆之间为套接,并且杆套设置为T字型结构。
优选的,所述氮气阀门与氮气室之间为连通结构,且氮气室与破碎活塞之间为活动连接,并且破碎活塞与主缸体之间构成滑动结构。
优选的,所述圆衬套通过缓冲弹簧与杆套之间为螺纹连接,且圆衬套与破碎活塞之间为粘合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过设置的防滑垫,由于破碎器的外表为圆柱形结构,极易进行翻动,而防滑垫能够避免破碎器滚动,而对内部零件造成伤害;
2、通过设置的贯穿螺栓,能够使破碎器更加便于与挖掘机头部进行连接;通过设置的可拆卸式的破碎头,在破碎器在进行破碎的过程中,破碎头与坚硬物体进行接触,对物体进行破碎,长期下来容易造成损坏,并且不同类型的物体需要的破碎头外形尺寸各不相同,这样更加方便用户更换破碎头;
3、通过设置的氮气室,在对氮气进行压缩的过程中,会对破碎活塞产生爆炸力,提高液压破碎器的破碎性能;通过设置的缓冲弹簧,能够起到一部分的缓冲效果,避免破碎头与物体进行接触时,破碎杆受到的冲击力过大,而造成破碎杆断裂。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型杆套结构示意图;
图5为本实用新型底座的俯视结构示意图。
图中:1、主缸体;2、防滑垫;3、底座;4、贯穿螺栓;5、主阀门;6、蓄能器;7、破碎杆;8、破碎头;9、前缸体;10、氮气阀门;11、氮气室;12、油封固定器;13、破碎活塞;14、杆套;15、圆衬套;16、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高性能氮爆式液压破碎器,包括主缸体1和主阀门5,主缸体1的外表面设置有防滑垫2,且主缸体1的上端设置有底座3,底座3的四角设置有贯穿螺栓4,主阀门5设置于主缸体1左端的中间,且主阀门5的下端设置有蓄能器6,主缸体1的下端设置有前缸体9,且前缸体9的下端设置有破碎杆7,破碎杆7的外部设置有杆套14,且破碎杆7的下端设置有破碎头8,主缸体1的内部设置有氮气室11,且氮气室11的左方设置有氮气阀门10,氮气室11的下端设置有油封固定器12,且油封固定器12的下端设置有破碎活塞13,破碎活塞13的下端设置有圆衬套15,且圆衬套15的下端设置有缓冲弹簧16。
本实用新型中,进一步地,防滑垫2与主缸体1之间为粘合连接,且防滑垫2设置有两个,并且防滑垫2设置为圆环型结构;通过设置的防滑垫2,由于破碎器的外表为圆柱形结构,极易进行翻动,而防滑垫2能够避免破碎器滚动,而对内部零件造成伤害。
进一步地,底座3通过贯穿螺栓4与主缸体1之间构成螺纹连接,且贯穿螺栓4设置有四个;通过设置的贯穿螺栓4,能够使破碎器更加便于与挖掘机头部进行连接。
进一步地,破碎头8与破碎杆7之间为螺纹连接,且杆套14与破碎杆7之间为套接,并且杆套14设置为T字型结构;通过设置的可拆卸式的破碎头8,在破碎器在进行破碎的过程中,破碎头8与坚硬物体进行接触,对物体进行破碎,长期下来容易造成损坏,并且不同类型的物体需要的破碎头8外形尺寸各不相同,这样更加方便用户更换破碎头8。
进一步地,氮气阀门10与氮气室11之间为连通结构,且氮气室11与破碎活塞13之间为活动连接,并且破碎活塞13与主缸体1之间构成滑动结构;设置的氮气室11,在对氮气进行压缩的过程中,会对破碎活塞13产生爆炸力,提高液压破碎器的破碎性能。
进一步地,圆衬套15通过缓冲弹簧16与杆套14之间为螺纹连接,且圆衬套15与破碎活塞13之间为粘合连接;通过设置的缓冲弹簧16,能够起到一部分的缓冲效果,避免破碎头8与物体进行接触时,破碎杆7受到的冲击力过大,而造成破碎杆7断裂。
该高性能氮爆式液压破碎器的工作原理:首先,拧动贯穿螺栓4,将主缸体1上的底座3与破碎挖机进行连接;随后通过氮气阀门10,向氮气室11内部充入氮气,主阀门5能够起到换向的效果,从而能够改变破碎活塞13的移动方向;其次,油封固定器12起到封锁作用,氮气室11内部的氮气进行压缩,随后氮气会产生巨大的压力,蓄能器6将这部分压力转化为重力势能;然后启动前缸体9,此时蓄能器6将势能传输给破碎杆7,破碎杆7向下进行移动,圆衬套15对缓冲弹簧16进行压缩,从而使破碎杆7在杆套14的内部进行移动,带动破碎头8对物体进行破碎;最后防滑垫2能够避免主缸体1来回滚动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能氮爆式液压破碎器,包括主缸体(1)和主阀门(5),其特征在于:所述主缸体(1)的外表面设置有防滑垫(2),且主缸体(1)的上端设置有底座(3),所述底座(3)的四角设置有贯穿螺栓(4),所述主阀门(5)设置于主缸体(1)左端的中间,且主阀门(5)的下端设置有蓄能器(6),所述主缸体(1)的下端设置有前缸体(9),且前缸体(9)的下端设置有破碎杆(7),所述破碎杆(7)的外部设置有杆套(14),且破碎杆(7)的下端设置有破碎头(8),所述主缸体(1)的内部设置有氮气室(11),且氮气室(11)的左方设置有氮气阀门(10),所述氮气室(11)的下端设置有油封固定器(12),且油封固定器(12)的下端设置有破碎活塞(13),所述破碎活塞(13)的下端设置有圆衬套(15),且圆衬套(15)的下端设置有缓冲弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能氮爆式液压破碎器,其特征在于:所述防滑垫(2)与主缸体(1)之间为粘合连接,且防滑垫(2)设置有两个,并且防滑垫(2)设置为圆环型结构。
3.根据权利要求1所述的一种高性能氮爆式液压破碎器,其特征在于:所述底座(3)通过贯穿螺栓(4)与主缸体(1)之间构成螺纹连接,且贯穿螺栓(4)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种高性能氮爆式液压破碎器,其特征在于:所述破碎头(8)与破碎杆(7)之间为螺纹连接,且杆套(14)与破碎杆(7)之间为套接,并且杆套(14)设置为T字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种高性能氮爆式液压破碎器,其特征在于:所述氮气阀门(10)与氮气室(11)之间为连通结构,且氮气室(11)与破碎活塞(13)之间为活动连接,并且破碎活塞(13)与主缸体(1)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高性能氮爆式液压破碎器,其特征在于:所述圆衬套(15)通过缓冲弹簧(16)与杆套(14)之间为螺纹连接,且圆衬套(15)与破碎活塞(13)之间为粘合连接。
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