CN213264220U - 一种岩棉板称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板称重设备，包括：架体、运输机构和导向机构；运输机构和导向机构都设置在架体上，且导向机构跨越在运输机构的入口侧；导向机构包括：支撑竖杆、支撑横杆、导向辊和第一驱动电机；位于运输机构入口的两侧的架体上分别竖直设置有支撑竖杆，两根支撑竖杆的上端之间通过水平设置的支撑横杆相连，支撑横杆上沿着长度方向可滑动地设置有多个第一驱动电机，每个第一驱动电机上的驱动轴的下端伸入至支撑横杆的下方连接有一根竖直设置的导向辊。该设备克服现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度的问题。

Description

一种岩棉板称重设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工技术领域，具体地，涉及一种岩棉板称重设备。

背景技术

岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。这种材料在施工中还可根据需要进行剪裁，主要用于建筑室内，消声系统的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。

加工后的岩棉板需要进行称重，以对不合格的岩棉板进行处理，从而提高岩棉板的产品质量。但是现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度。

因此，提供一种在使用过程中可以对运输的岩棉板进行精确地称重工作，从而便于将不合格的岩棉板标记出，以提高产品质量的岩棉板称重设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度的问题，从而提供一种在使用过程中可以对运输的岩棉板进行精确地称重工作，从而便于将不合格的岩棉板标记出，以提高产品质量的岩棉板称重设备是本实用新型亟需解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种岩棉板称重设备，所述岩棉板称重设备包括：架体、运输机构和导向机构；所述运输机构和所述导向机构都设置在所述架体上，且所述导向机构跨越在所述运输机构的入口侧；其中，

所述导向机构包括：支撑竖杆、支撑横杆、导向辊和第一驱动电机；位于所述运输机构入口的两侧的架体上分别竖直设置有所述支撑竖杆，两根所述支撑竖杆的上端之间通过水平设置的支撑横杆相连，所述支撑横杆上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机，每个所述第一驱动电机上的驱动轴的下端伸入至所述支撑横杆的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊，所述第一驱动电机能够驱动所述导向辊转动；所述运输机构中的传送带下方设置有电子皮带秤。

优选地，所述支撑横杆上沿着长度方向贯穿设置有滑槽，所述第一驱动电机通过滑座可滑动地设置在所述滑槽中。

优选地，所述滑座上螺纹式设置有锁定螺栓，以锁定所述滑座的位置。

优选地，两根所述支撑竖杆的上端分别设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆竖直设置，且端部与所述支撑横杆的端部固接，两个所述液压泵能够驱动所述支撑横杆沿着竖直方向升降。

优选地，所述运输机构中的传送带的上表面中部均匀设置有防滑凸起。

优选地，所述防滑凸起为橡胶凸起。

优选地，所述架体的侧面设置有与所述电子皮带秤电连接的显示器。

根据上述技术方案，本实用新型提供的岩棉板称重设备使用时的有益效果为：根据待称重岩棉板的宽度调节所述导向机构上两根所述导向辊之间的距离，调节时保证两根所述导向辊关于所述运输机构中线对称，所述导向辊通过所述第一驱动电机驱动实现转动，从而将待称重的岩棉板导向至所述运输机构的中部进行称重操作，这样一方面是保证岩棉板运输时的平稳性，另一方面可以避免所述岩棉板与所述运输机构边沿的架体或者间隙发生剐蹭问题，两方面都可以有效地提高称重的准确性，以间接地保证后期产品的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的岩棉板称重设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支撑横杆与第一驱动电机的装配结构示意图。

附图标记说明

1架体 2运输机构

3防滑凸起 4导向机构

5显示器 6电子皮带秤

7第二驱动电机 401支撑竖杆

402支撑横杆 403第一驱动电机

404滑座 405驱动轴

406导向辊 407液压泵

408活塞杆 409滑槽

410锁定螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种岩棉板称重设备，所述岩棉板称重设备包括：架体1、运输机构2和导向机构4；所述运输机构2和所述导向机构4都设置在所述架体1上，且所述导向机构4跨越在所述运输机构2的入口侧；其中，所述导向机构4包括：支撑竖杆401、支撑横杆402、导向辊406和第一驱动电机403；位于所述运输机构2入口的两侧的架体1上分别竖直设置有所述支撑竖杆401，两根所述支撑竖杆401的上端之间通过水平设置的支撑横杆402相连，所述支撑横杆402上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机403，每个所述第一驱动电机403上的驱动轴405的下端伸入至所述支撑横杆402的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊406，所述第一驱动电机403能够驱动所述导向辊406转动；所述运输机构2中的传送带下方设置有电子皮带秤6。

在上述方案中，根据待称重岩棉板的宽度调节所述导向机构4上两根所述导向辊406之间的距离，调节时保证两根所述导向辊406关于所述运输机构2中线对称，所述导向辊406通过所述第一驱动电机403驱动实现转动，从而将待称重的岩棉板导向至所述运输机构2的中部进行称重操作，这样一方面是保证岩棉板运输时的平稳性，另一方面可以避免所述岩棉板与所述运输机构2边沿的架体或者间隙发生剐蹭问题，两方面都可以有效地提高称重的准确性，以间接地保证后期产品的质量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑横杆402上沿着长度方向贯穿设置有滑槽409，所述第一驱动电机403通过滑座404可滑动地设置在所述滑槽409中。

在上述方案中所述滑座404在所述滑槽409中滑动体调节所述第一驱动电机403的位置，间接地调两根所述导向辊406之间的间隔，以适用于待称重岩棉板的宽度，有效地将其导向至所述运输机构2的中部进行称重工作，以保证称重的准确性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述滑座404上螺纹式设置有锁定螺栓410，以锁定所述滑座404的位置。

在上述方案中，在完成所述滑座404的位置调节后需要将其锁定住，以免在工作过程中发生偏移，而本实用新型则采用所述锁定螺栓410进行锁定工作，操作便捷，锁定效果也有保证。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两根所述支撑竖杆401的上端分别设置有液压泵407，所述液压泵407上的活塞杆408竖直设置，且端部与所述支撑横杆402的端部固接，两个所述液压泵407能够驱动所述支撑横杆402沿着竖直方向升降。

在上述方案中，该结构可以实现所述支撑横杆402沿着竖直方向升降，从而调节所述导向辊406与运输机构2上表面之间的间隔，以适用于不同厚度的岩棉板，防止出现间隙过大影响导向效果的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述运输机构2中的传送带的上表面中部均匀设置有防滑凸起3。

在上述方案中，所述防滑凸起3在不影响正常运输工作的前提下，还能保证岩棉板运输过程中的稳定性，防止其发生偏移等问题影响称重的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述防滑凸起3为橡胶凸起。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述架体1的侧面设置有与所述电子皮带秤6电连接的显示器5。

在上述方案中，所述显示器5对所述电子皮带秤6的称重结果进行显示，工作人员可以快速直观地获取称重结果，从而便于对重量不合格的岩棉板进行标记，后期对其进行剔除，以保证产品的合格率。对于所述电子皮带秤6为现有技术中的常规设备，对于其工作原理不再进行赘述，而它与所述显示器5的电连接技术也是本领域的常规技术手段，对于如何进行电连接的也不再进行赘述。

根据上述内容，本实用新型提供的岩棉板称重设备克服现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种岩棉板称重设备，其特征在于，所述岩棉板称重设备包括：架体(1)、运输机构(2)和导向机构(4)；所述运输机构(2)和所述导向机构(4)都设置在所述架体(1)上，且所述导向机构(4)跨越在所述运输机构(2)的入口侧；其中，

所述导向机构(4)包括：支撑竖杆(401)、支撑横杆(402)、导向辊(406)和第一驱动电机(403)；位于所述运输机构(2)入口的两侧的架体(1)上分别竖直设置有所述支撑竖杆(401)，两根所述支撑竖杆(401)的上端之间通过水平设置的支撑横杆(402)相连，所述支撑横杆(402)上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机(403)，每个所述第一驱动电机(403)上的驱动轴(405)的下端伸入至所述支撑横杆(402)的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊(406)，所述第一驱动电机(403)能够驱动所述导向辊(406)转动；所述运输机构(2)中的传送带下方设置有电子皮带秤(6)。

2.根据权利要求1所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述支撑横杆(402)上沿着长度方向贯穿设置有滑槽(409)，所述第一驱动电机(403)通过滑座(404)可滑动地设置在所述滑槽(409)中。

3.根据权利要求2所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述滑座(404)上螺纹式设置有锁定螺栓(410)，以锁定所述滑座(404)的位置。

4.根据权利要求1所述的岩棉板称重设备，其特征在于，两根所述支撑竖杆(401)的上端分别设置有液压泵(407)，所述液压泵(407)上的活塞杆(408)竖直设置，且端部与所述支撑横杆(402)的端部固接，两个所述液压泵(407)能够驱动所述支撑横杆(402)沿着竖直方向升降。

5.根据权利要求1所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述运输机构(2)中的传送带的上表面中部均匀设置有防滑凸起(3)。

6.根据权利要求5所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述防滑凸起(3)为橡胶凸起。

7.根据权利要求1所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述架体(1)的侧面设置有与所述电子皮带秤(6)电连接的显示器(5)。

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