CN219135420U - 一种整线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整线输送装置，涉及输送装置技术领域；而本实用新型包括输送带机架，输送带机架的下表面固定安装有均匀分布的伸缩杆，伸缩杆远离输送带机架的一端固定安装有底杆，相邻两个底杆之间均固定安装有加强杆，相邻两个底杆之间均固定安装有固定板，输送带机架的上表面固定安装有U型机架；通过调节两个机架板之间的间距，使两组限位辊之间的间距与待输送物品的尺寸相适应，当输送过程中的物品从两个机架板之间穿过时，物品与防护套的外壁接触，同时，限位辊以转轴的轴心为圆心转动，对物品进行限位，从而方便的实现了不同尺寸大小物品的限位，进而有效的提高了对不同尺寸大小物品进行限位的便捷性。

Description

一种整线输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种整线输送装置。

背景技术

输送机：在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用广泛。现有技术中的整线输送机存在以下问题：

1、目前，现有技术中的整线输送机在对物品进行输送时，虽然能够对输送过程中的物品进行限位，但是大多不便实现不同大小尺寸物品的限位；

2、同时，现有技术中的整线输送机，其高度大多不便调节，当外部加工设备的高度发生变化时，无法根据不同高度的加工设备来调节自身的高度，从而导致整线输送机的灵活性较差，针对上述问题，发明人提出一种整线输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决输送机不便对不同大小尺寸物品进行限位以及不便调节自身高度的问题；本实用新型的目的在于提供一种整线输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种整线输送装置，包括输送带机架，所述输送带机架的下表面固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离输送带机架的一端固定安装有底杆，相邻两个所述底杆之间均固定安装有加强杆，相邻两个所述底杆之间均固定安装有固定板，所述输送带机架的上表面固定安装有U型机架，两个所述固定板之间设有用于输送带机架的高度调节机构，所述U型机架的内部设有限位机构；

所述高度调节机构包括有两个侧板，所述侧板的下表面和固定板的上表面固定连接，两个所述侧板的一侧均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的相对侧均固定安装有L型升降杆，两个所述L型升降杆远离第一导向块的一端和输送带机架的下表面固定连接，两个所述侧板的一侧均开设有槽口，两个所述槽口的内壁均转动安装有丝杠，一个所述丝杠贯穿一个第一导向槽并和一个第一导向块螺纹转动连接，两个所述丝杠靠近槽口的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述固定板靠近侧板的一面设有转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。

优选地，两个所述固定板靠近侧板的一面均固定安装有支撑板，所述转动杆贯穿两个支撑板并和两个支撑板转动连接。

优选地，所述转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定安装有摇杆。

优选地，所述限位机构包括有两个机架板，两个所述机架板的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均转动安装有均匀分布的转轴，所述转轴的外壁固定安装有限位辊，所述限位辊的外壁固定安装有防护套，所述U型机架远离输送带机架的一面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有两个第二导向块，两个所述第二导向块的下表面均固定安装有连接杆，一个所述连接杆远离一个第二导向块的一端和一个机架板的上表面固定连接。

优选地，所述U型机架的一侧转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第二导向槽并和两个第二导向块螺纹转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有调节手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过调节两个机架板之间的间距，使两组限位辊之间的间距与待输送物品的尺寸相适应，当输送过程中的物品从两个机架板之间穿过时，物品与防护套的外壁接触，同时，限位辊以转轴的轴心为圆心转动，对物品进行限位，从而方便的实现了不同尺寸大小物品的限位，进而有效的提高了对不同尺寸大小物品进行限位的便捷性；

2、通过驱动第二导向块竖直方向滑动，第一导向块通过L型升降杆使输送带机架竖直方向升降，使输送带机架的高度与外部加工设备的高度相匹配，从而方便的实现了输送带机架的高度调节，进而有效的提高了输送带机架的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型输送带机架与高度调节机构及限位机构的连接示意图。

图2为本实用新型图1中的A部放大示意图。

图3为本实用新型图1中的B部放大示意图。

图4为本实用新型限位机构与U型机架的连接示意图。

图5为本实用新型图4中的C部放大示意图。

图中：1、输送带机架；11、伸缩杆；12、底杆；13、加强杆；14、固定板；15、U型机架；2、高度调节机构；21、侧板；22、第一导向槽；23、第一导向块；24、L型升降杆；25、槽口；26、丝杠；27、第一锥齿轮；28、转动杆；29、支撑板；3、第二锥齿轮；31、转动盘；32、摇杆；4、限位机构；41、机架板；42、通槽；43、转轴；44、限位辊；45、防护套；46、第二导向槽；47、第二导向块；48、连接杆；49、双头螺杆；5、调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种整线输送装置，包括输送带机架1，输送带机架1的下表面固定安装有均匀分布的伸缩杆11，伸缩杆11远离输送带机架1的一端固定安装有底杆12，相邻两个底杆12之间均固定安装有固定板14，输送带机架1的上表面固定安装有U型机架15，两个固定板14之间设有用于输送带机架1的高度调节机构2，U型机架15的内部设有限位机构4；

高度调节机构2包括有两个侧板21，侧板21的下表面和固定板14的上表面固定连接，两个侧板21的一侧均开设有第一导向槽22，两个第一导向槽22的内壁均滑动连接有第一导向块23，两个第一导向块23的相对侧均固定安装有L型升降杆24，两个L型升降杆24远离第一导向块23的一端和输送带机架1的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置高度调节机构2，高度调节机构2便于实现输送带机架1的高度调节，进而使输送带机架1适应于不同高度的加工设备，通过设置限位机构4，限位机构4便于实现不同大小尺寸物品的限位。

相邻两个底杆12之间均固定安装有加强杆13。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆13，加强杆13提高输送带机架1的稳定性。

两个侧板21的一侧均开设有槽口25，两个槽口25的内壁均转动安装有丝杠26，一个丝杠26贯穿一个第一导向槽22并和一个第一导向块23螺纹转动连接，两个丝杠26靠近槽口25的一端均固定安装有第一锥齿轮27。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27使丝杠26转动，丝杠26驱动第一导向块23沿着第一导向槽22的内壁竖直方向滑动，第一导向块23通过L型升降杆24使输送带机架1竖直方向升降，同时，伸缩杆11的活塞端伸展或收缩。

固定板14靠近侧板21的一面设有转动杆28，转动杆28的两端均固定安装有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3和第一锥齿轮27啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过使转动杆28转动，转动杆28通过第二锥齿轮3驱动第一锥齿轮27转动。

两个固定板14靠近侧板21的一面均固定安装有支撑板29，转动杆28贯穿两个支撑板29并和两个支撑板29转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板29，支撑板29对转动杆28进行支撑。

转动杆28的一端固定安装有转动盘31，转动盘31远离转动杆28的一侧固定安装有摇杆32。

通过采用上述技术方案，通过手摇摇杆32，摇杆32通过转动盘31使转动杆28转动。

限位机构4包括有两个机架板41，两个机架板41的一侧均开设有通槽42，两个通槽42的内壁均转动安装有均匀分布的转轴43，转轴43的外壁固定安装有限位辊44，限位辊44的外壁固定安装有防护套45，U型机架15远离输送带机架1的一面开设有第二导向槽46，第二导向槽46的内壁滑动连接有两个第二导向块47，两个第二导向块47的下表面均固定安装有连接杆48，一个连接杆48远离一个第二导向块47的一端和一个机架板41的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个第二导向块47沿着第二导向槽46的内壁相向滑动或背向滑动，两个第二导向块47通过两个连接杆48使两个机架板41相向移动或背向移动，使两组限位辊44之间的间距与待输送物品的尺寸相适应(一组限位辊44为一个机架板41内的多个限位辊44)。

U型机架15的一侧转动安装有双头螺杆49，双头螺杆49贯穿第二导向槽46并和两个第二导向块47螺纹转动连接，双头螺杆49的一端固定安装有调节手柄5。

通过采用上述技术方案，通过旋钮调节手柄5，调节手柄5使双头螺杆49转动，双头螺杆49使两个第二导向块47沿着第二导向槽46的内壁相向滑动或背向滑动。

工作原理：当输送带机架1输送物品时，工作人员通过旋钮调节手柄5，调节手柄5使双头螺杆49转动，双头螺杆49使两个第二导向块47沿着第二导向槽46的内壁相向滑动或背向滑动，两个第二导向块47通过两个连接杆48使两个机架板41相向移动或背向移动，直至两组限位辊44之间的间距与待输送物品的尺寸相适应后再停止旋钮调节手柄5，当输送过程中的物品从两个机架板41之间穿过时，物品与多个防护套45的外壁接触，同时，两组限位辊44以对应的转轴43的轴心为圆心转动，对物品进行限位，从而方便的实现了不同尺寸大小物品的限位，进而有效的提高了对不同尺寸大小物品进行限位的便捷性；

当需要使输送带机架1与不同加工设备的高度相匹配时，工作人员通过手摇摇杆32，摇杆32通过转动盘31使转动杆28转动，转动杆28通过两个第二锥齿轮3驱动两个第一锥齿轮27转动，两个第一锥齿轮27转动使两个丝杠26转动，两个丝杠26驱动两个第一导向块23沿着两个第一导向槽22的内壁竖直方向滑动，两个第一导向块23通过两个L型升降杆24使输送带机架1竖直方向升降，同时，四个伸缩杆11的活塞端伸展或收缩，直至输送带机架1的高度与外部加工设备的高度相匹配后再停止手摇摇杆32，从而方便的实现了输送带机架1的高度调节，进而有效的提高了输送带机架1的灵活性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种整线输送装置，包括输送带机架(1)，其特征在于：所述输送带机架(1)的下表面固定安装有均匀分布的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离输送带机架(1)的一端固定安装有底杆(12)，相邻两个所述底杆(12)之间均固定安装有固定板(14)，所述输送带机架(1)的上表面固定安装有U型机架(15)，两个所述固定板(14)之间设有用于输送带机架(1)的高度调节机构(2)，所述U型机架(15)的内部设有限位机构(4)；

所述高度调节机构(2)包括有两个侧板(21)，所述侧板(21)的下表面和固定板(14)的上表面固定连接，两个所述侧板(21)的一侧均开设有第一导向槽(22)，两个所述第一导向槽(22)的内壁均滑动连接有第一导向块(23)，两个所述第一导向块(23)的相对侧均固定安装有L型升降杆(24)，两个所述L型升降杆(24)远离第一导向块(23)的一端和输送带机架(1)的下表面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种整线输送装置，其特征在于，相邻两个所述底杆(12)之间均固定安装有加强杆(13)。

3.如权利要求1所述的一种整线输送装置，其特征在于，两个所述侧板(21)的一侧均开设有槽口(25)，两个所述槽口(25)的内壁均转动安装有丝杠(26)，一个所述丝杠(26)贯穿一个第一导向槽(22)并和一个第一导向块(23)螺纹转动连接，两个所述丝杠(26)靠近槽口(25)的一端均固定安装有第一锥齿轮(27)。

4.如权利要求3所述的一种整线输送装置，其特征在于，所述固定板(14)靠近侧板(21)的一面设有转动杆(28)，所述转动杆(28)的两端均固定安装有第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)和第一锥齿轮(27)啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种整线输送装置，其特征在于，两个所述固定板(14)靠近侧板(21)的一面均固定安装有支撑板(29)，所述转动杆(28)贯穿两个支撑板(29)并和两个支撑板(29)转动连接。

6.如权利要求4所述的一种整线输送装置，其特征在于，所述转动杆(28)的一端固定安装有转动盘(31)，所述转动盘(31)远离转动杆(28)的一侧固定安装有摇杆(32)。

7.如权利要求1所述的一种整线输送装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括有两个机架板(41)，两个所述机架板(41)的一侧均开设有通槽(42)，两个所述通槽(42)的内壁均转动安装有均匀分布的转轴(43)，所述转轴(43)的外壁固定安装有限位辊(44)，所述限位辊(44)的外壁固定安装有防护套(45)，所述U型机架(15)远离输送带机架(1)的一面开设有第二导向槽(46)，所述第二导向槽(46)的内壁滑动连接有两个第二导向块(47)，两个所述第二导向块(47)的下表面均固定安装有连接杆(48)，一个所述连接杆(48)远离一个第二导向块(47)的一端和一个机架板(41)的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的一种整线输送装置，其特征在于，所述U型机架(15)的一侧转动安装有双头螺杆(49)，所述双头螺杆(49)贯穿第二导向槽(46)并和两个第二导向块(47)螺纹转动连接，所述双头螺杆(49)的一端固定安装有调节手柄(5)。

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