CN213263203U - 一种电阻折料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电阻折料机构，包括导轨组件、料件翻折机构及料件夹紧机构，其中，料件翻折机构与导轨组件滑动连接，料件翻折机构包括与导轨组件滑动配合的支架、与支架转动连接的翻板、设置于翻板上方与翻板紧固的压紧机构、以及设置于支架一侧的驱动机构；料件夹紧机构包括夹紧气缸、料夹、以及支撑杆。以此结构设计的电阻折料机构，通过压紧机构和翻板将待折电阻料带夹紧，之后在通过料件夹紧机构将待折电阻的一端夹紧，然后在通过驱动机构驱动翻板及压紧机构正反摆动，直至单个电阻与电阻料带分离，以此方式设置，能够有效提升单个电阻与电阻料带的分离效率，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电阻折料机构。
背景技术
相关技术中，在对电阻料带来料上的电阻拆分时，由于缺少必要的折料机构，因此使得单个电阻与电阻料带的分离变得异常麻烦，无法高效自动的实现单个电阻与电阻料带的分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电阻折料机构，该电阻折料机构能够方便高效的实现单个电阻与电阻料带的分离，继而有效提升单个电阻与电阻料带的分离效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电阻折料机构，包括：
导轨组件，沿工作台长度方向设置；
料件翻折机构，与所述导轨组件滑动连接，并用于待折电阻的定位和翻折，所述料件翻折机构包括与所述导轨组件滑动配合的支架、与所述支架转动连接且用于承载待折电阻的翻板、设置于所述翻板上方与所述翻板紧固的压紧机构、以及设置于所述支架一侧用于驱动所述翻板及所述压紧机构正反摆动的驱动机构；
料件夹紧机构，用于折料电阻的夹紧及移转，所述料件夹紧机构包括设置于所述料件翻折机构一侧和/或两侧的夹紧气缸、与所述夹紧气缸相配合的料夹、以及竖直紧固于所述工作台并与所述夹紧气缸紧固的支撑杆。
其中，所述翻板的两端均设置有与所述支架的侧壁相枢接的转动轴，其中一所述转动轴外延于所述支架的外侧壁且设置有从动轮。
其中，所述驱动机构包括紧固于所述支架的侧壁的电机，以及设置于所述从动轮与所述电机的主动轮之间的同步带。
其中，所述压紧机构包括倒置的U形架、紧固于所述U形架的横梁中部的压紧气缸、与所述压紧气缸的驱动杆紧固的压板、以及紧固于所述压板下底面的压模。
其中，所述翻板的上表面沿长度方向开设有长槽，所述长槽一端的边缘设置有定位柱，所述长槽内滑动设置有用于满足不同长度电阻料带定位的定位滑块。
其中，所述压模沿长度方向间隔分布有多个用于压紧所述电阻料带的定位凸起。
其中，所述支架一侧壁的内侧并排设置有多个传感器，多个所述传感器均位于所述翻板的下方。
其中，多个所述传感器包括位于所述翻板两侧的第一传感器和第二传感器。
其中，所述料夹包括平行间隔设置的上料夹和下料件，所述上料夹和下料件的长度等于或大于所述压板的长度，小于所述翻板的长度。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电阻折料机构，包括沿工作台长度方向设置的导轨组件，及用于折料电阻的夹紧及移转的料件夹紧机构，其中，料件翻折机构与导轨组件滑动连接，并用于待折电阻的定位和翻折，料件翻折机构包括与导轨组件滑动配合的支架、与支架转动连接用于承载待折电阻的翻板、设置于翻板上方与翻板紧固的压紧机构、以及设置于支架一侧用于驱动翻板及压紧机构正反摆动的驱动机构；料件夹紧机构包括设置于料件翻折机构一侧和/或两侧的夹紧气缸、与夹紧气缸相配合的料夹、以及竖直紧固于工作台并与夹紧气缸紧固的支撑杆。以此结构设计的电阻折料机构，通过压紧机构和翻板将待折电阻料带夹紧，之后在通过料件夹紧机构将待折电阻的一端夹紧，然后在通过驱动机构驱动翻板及压紧机构正反摆动，直至单个电阻与电阻料带分离，以此方式设置，能够有效提升单个电阻与电阻料带的分离效率，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种电阻折料机构的轴测图。
图2是图1中料件翻折机构的轴测图。
图3是图2中压膜的轴测图。
图4是图2中翻板的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种电阻折料机构，包括导轨组件1、料件翻折机构2及料件夹紧机构4，具体的，导轨组件1沿工作台长度方向设置，料件翻折机构2与导轨组件1滑动连接，并用于待折电阻的定位和翻折。
进一步具体的，本实施例中的料件翻折机构2包括与导轨组件1滑动配合的支架21、与支架21转动连接用于承载待折电阻的翻板22、设置于翻板22上方与翻板22紧固的压紧机构、以及设置于支架21一侧用于驱动翻板22及压紧机构正反摆动的驱动机构，以此结构设计，当压紧机构将待折电阻料带压紧至翻板22时，料件夹紧机构4夹紧多个单个电阻的同一端，之后启动驱动机构驱动翻板22及压紧机构正反摆动，直至多个单个电阻与电阻料带分离。
更进一步的，本实施例中翻板22的两端均设置有与支架21的侧壁相枢接的转动轴221，其中一转动轴221外延于支架21的侧壁的一端设置从动轮23，优选的，驱动机构包括紧固于支架21的侧壁的电机24，以及设置于从动轮23与电机24的主动轮25之间的同步带26。以此通过电机24的正反转动，驱动翻板22正反摆动。
作为进一步优选，本实施例在支架21一侧壁的内侧并排设置有多个传感器27，多个传感器27均位于翻板22的下方，多个传感器27包括位于翻板22两侧的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器通过电控装置与电机24电连接。以此通过第一传感器和第二传感器的设置，有效控制电机24正反转动的角度，继而控制翻板22摆动角度。
更进一步具体的，本实施例中的压紧机构包括倒置的U形架31、紧固于U形架31的横梁中部的压紧气缸32、与压紧气缸32的驱动杆紧固的压板33、以及紧固于压板33下底面的压模34，其中压模34沿长度方向间隔分布有多个用于压紧电阻料带上的电阻的定位凸起341，以此能够压紧不同型号的电阻料带。
此外，为了提升翻板22的通用性，使其能够满足不同长度电阻料带的定位，本实施在翻板22的上表面沿长度方向开设有长槽222，长槽222一端的边缘设置有定位柱223，长槽222内滑动设置定位滑块224，定位滑块224上也设置有定位柱。以此通过定位滑块224的调整，配合定位柱223满足不同长度电阻料带的定位。
更进一步的，作为优选，本实施例中的用于折料电阻的夹紧及移转的料件夹紧机构4分别设置于料件翻折机构2的两侧，且两料件夹紧机构4均设置有夹紧气缸41、与夹紧气缸41相配合的料夹、以及竖直紧固于工作台并与夹紧气缸41紧固的支撑杆42。
更进一步优选的，料夹包括平行间隔设置的上料夹431和下料件432，上料夹431和下料件432的长度等于或大于压板33的长度，小于翻板22的长度。以此能够方便的将折断后的多个单个电阻夹紧，并配合其它转运装置将其移转至下一工位。在多个电阻移转时，可通过其它转运装置将电阻的一端夹紧，之后在松开上料夹431和下料件432，以此完成多个单个电阻的移转。
进一步的，本实施例中的上述导轨组件1包括丝杆、驱动丝杆转动的驱动电机、与丝杆螺纹连接的滑块、以及与滑块滑动连接的导轨等部件组合而成，有关该导轨组件1的具体结构设计，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电阻折料机构，其特征在于，包括：
导轨组件，沿工作台长度方向设置；
料件翻折机构，与所述导轨组件滑动连接，并用于待折电阻的定位和翻折，所述料件翻折机构包括与所述导轨组件滑动配合的支架、与所述支架转动连接且用于承载待折电阻的翻板、设置于所述翻板上方与所述翻板紧固的压紧机构、以及设置于所述支架一侧用于驱动所述翻板及所述压紧机构正反摆动的驱动机构；
料件夹紧机构，用于折料电阻的夹紧及移转，所述料件夹紧机构包括设置于所述料件翻折机构一侧和/或两侧的夹紧气缸、与所述夹紧气缸相配合的料夹、以及竖直紧固于所述工作台并与所述夹紧气缸紧固的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述翻板的两端均设置有与所述支架的侧壁相枢接的转动轴，其中一所述转动轴外延于所述支架的外侧壁且设置有从动轮。
3.根据权利要求2所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述驱动机构包括紧固于所述支架的侧壁的电机，以及设置于所述从动轮与所述电机的主动轮之间的同步带。
4.根据权利要求1所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述压紧机构包括倒置的U形架、紧固于所述U形架的横梁中部的压紧气缸、与所述压紧气缸的驱动杆紧固的压板、以及紧固于所述压板下底面的压模。
5.根据权利要求4所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述翻板的上表面沿长度方向开设有长槽，所述长槽一端的边缘设置有定位柱，所述长槽内滑动设置有用于满足不同长度电阻料带定位的定位滑块。
6.根据权利要求5所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述压模沿长度方向间隔分布有多个用于压紧所述电阻料带的定位凸起。
7.根据权利要求1所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述支架一侧壁的内侧并排设置有多个传感器，多个所述传感器均位于所述翻板的下方。
8.根据权利要求7所述的一种电阻折料机构，其特征在于，多个所述传感器包括位于所述翻板两侧的第一传感器和第二传感器。
9.根据权利要求4所述的一种电阻折料机构，其特征在于，所述料夹包括平行间隔设置的上料夹和下料件，所述上料夹和下料件的长度等于或大于所述压板的长度，小于所述翻板的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022224217.4U CN213263203U (zh) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 一种电阻折料机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022224217.4U CN213263203U (zh) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 一种电阻折料机构 |
Publications (1)
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| CN213263203U true CN213263203U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75947721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022224217.4U Active CN213263203U (zh) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 一种电阻折料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213263203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859620A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-31 | 江苏时恒电子科技有限公司 | 一种自动化拔片机 |
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2020
- 2020-10-06 CN CN202022224217.4U patent/CN213263203U/zh active Active
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