CN213263064U - 一种智能手环屏的自动贴膜冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手环屏的自动贴膜冶具，包括相互平行的矩形板状的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上等间隔设置有若干个用于放置待贴膜工件的工位，所述工位呈多排多列分布，所述上支撑板的长度尺寸与所述下支撑板的长度尺寸相适配，所述上支撑板的宽度尺寸与所述工位尺寸相匹配，所述上支撑板的下表面上设置有与所述工位位置相应的凸块；在上支撑板的四角设置有导杆，在下支撑板的四角设置有与所述导杆相对应的导孔，在导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述上支撑板的下表面上、另一端抵在所述下支撑板上。本实用新型贴膜冶具在使用时一次下压工作可完成多个工件的贴膜工作，贴膜效率大大提高，同时保护膜贴合精度高。

Description

一种智能手环屏的自动贴膜冶具

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种智能手环屏的自动贴膜冶具。

背景技术

在生产一些高光或者镜面的产品，表面需要贴一层保护膜，以避免在后续制程中发生碰划伤现象。

目前智能手环大致包含手环主体、屏幕壳体、玻璃屏幕与底壳几部分构成，屏幕壳体设置有凹槽，使玻璃屏幕、手环主体可以依次嵌装在屏幕壳体与底壳围成的空间内。在生产时需要在玻璃屏幕上贴一层保护膜。原本使用人工将保护膜从离型纸上取下来，再贴到产品需保护处，这种一次贴膜一件待加工工件的方式，效率十分低下。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能手环屏的自动贴膜冶具，提高贴膜效率，一次工作可贴膜多个工件。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种智能手环屏的自动贴膜冶具，包括相互平行的矩形板状的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上等间隔设置有若干个用于放置待贴膜工件的工位，所述工位呈多排多列分布，所述上支撑板的长度尺寸与所述下支撑板的长度尺寸相适配，所述上支撑板的宽度尺寸与所述工位尺寸相匹配，所述上支撑板的下表面上设置有与所述工位位置相应的凸块；在所述上支撑板的四角设置有导杆，在所述下支撑板的四角设置有与所述导杆相对应的导孔，在所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述上支撑板的下表面上、另一端抵在所述下支撑板上。

进一步地，在所述压缩弹簧的作用下，所述导杆的底端与所述导孔之间留有空隙。

更进一步地，所述空隙的深度尺寸略大于或等于所述工位、凸块之间的距离尺寸。

进一步地，在所述下支撑板上开设有弹簧限位槽，使压缩弹簧能够收缩在弹簧限位槽内。

进一步地，所述工位的形状与用于嵌装璃屏幕的屏幕壳体的凹槽相匹配，使屏幕壳体可以置于所述工件上。

进一步地，所述导杆为弹性橡胶材料，或在所述导杆的底端安装有软板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型贴膜冶具在使用时，将嵌装玻璃屏幕的屏幕壳体置于工位上，通过下压上支撑板使凸块下移，通过凸块将保护膜贴附在玻璃屏幕上，一次下压工作可完成一排多个工件的贴膜工作，贴膜效率大大提高；

2、在上支撑板下压的过程中，导杆沿导孔下移，压缩弹簧受力压缩，此时，凸块将保护膜平整、稳定的贴附在玻璃屏幕上，压缩弹簧在下压过程中起到缓冲作用，同时导杆距离导孔底部的距离与凸块距离工位的距离保持一致，避免上支撑板下压时，凸块对待加工工件表面造成损伤，提高保护膜贴合精度。

附图说明

图1为本实用新型智能手环屏的自动贴膜冶具的结构示意图；

图2为本实用新型智能手环屏的自动贴膜冶具的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的局部结构示意图。

图中所示：1-上支撑板；2-下支撑板；3-工位；4-凸块；5-空隙；6-弹簧限位槽；401-导杆；402-导孔；403-压缩弹簧；404-软板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“顶”；“底”；“内”；“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，一种智能手环屏的自动贴膜冶具，包括相互平行的矩形板状的上支撑板1和下支撑板2，所述下支撑板2上等间隔设置有若干个用于放置待贴膜工件的工位3，所述工位3呈多排多列分布，所述上支撑板1的长度尺寸与所述下支撑板2的长度尺寸相适配，所述上支撑板1的宽度尺寸与所述工位3尺寸相匹配，所述上支撑板1的下表面上设置有与所述工位3位置相应的凸块4；在所述上支撑板1的四角设置有导杆401，在所述下支撑板2的四角设置有与所述导杆401相对应的导孔402，在所述导杆401上套设有压缩弹簧403，所述压缩弹簧403的一端固定在所述上支撑板1的下表面上、另一端抵在所述下支撑板2上。

本实用新型贴膜冶具在使用时，将待加工工件置于工位3上，通过下压上支撑板1使凸块4下移，通过凸块4将保护膜贴附在待加工工件上，工位3呈多排多列分布在下支撑板2上，而上支撑板1的下表面上设置有一排凸块4，一次下压工作可完成一排多个工件的贴膜工作，贴膜效率大大提高，如图1所示，下支撑板2上工位3呈4排7列分布，上支撑板1上设置有7个并列的凸块4，一次下压完成7件待加工工件的贴膜。

在上支撑板1下压的过程中，导杆401沿导孔402下移，压缩弹簧403受力压缩，此时，凸块4将保护膜平整、稳定的贴附在工件上，压缩弹簧403在下压过程中起到缓冲作用，避免对待加工工件表面造成损伤，提高保护膜贴合精度，在贴膜完成后，在压缩弹簧403的作用下，通过导杆401带动上支撑板1上移，进行下一次的贴膜工作，提高贴膜效率。

如图2、3所示，在本实用新型的一个实施例中，在所述压缩弹簧403的作用下，所述导杆401的底端与所述导孔402之间留有空隙5。

其中，所述空隙5的深度尺寸略大于或等于所述工位3、凸块4之间的距离尺寸。

在上支撑板1未开始下压时，在压缩弹簧403的作用下，上支撑板1上的凸块4远离下支撑板2上的工位3，同时导杆401的底端与导孔402的底部之间留有空隙5，且空隙5的尺寸与凸块4距离工位3的距离尺寸保持一致，当上支撑板1下压时，凸块4碰触到保护膜并将其贴合在工件3上，受导杆401的限制，凸块4不会过度下压，避免了对待加工工件表面造成损伤，提高保护膜贴合精度。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，在所述下支撑板2上开设有弹簧限位槽6，使压缩弹簧403能够收缩在弹簧限位槽6内。

通过弹簧限位槽6对压缩弹簧403进行限位，避免上支撑板1在下压过程中压缩弹簧403发生扭转，保证压缩弹簧403的弹力作用。

在本实用新型的技术方案中，所述工位3的形状与用于嵌装璃屏幕的屏幕壳体的凹槽相匹配，使屏幕壳体可以置于所述工件3上。

在本实用新型的一实施例中，所述导杆401为弹性橡胶材料，或在所述导杆401的底端安装有软板404。

提高下压过程中对上支撑板1的缓冲作用，避免对待加工工件造成损伤。

需要说明的是，在本实用新型贴膜过程中，可以将保护膜的背胶面朝上置于凸块4与工位3之间，通过凸块4下压将保护膜贴合在待加工工件上，此时保护膜可以为在一整张离型纸上设置若干个与待加工工件表面相适配的膜结构，保护膜在离型纸上的分布位置、尺寸大小与工位3的分布位置、尺寸大小相对应；另外也可以通过在单个凸块4下表面安装与工位3相应的保护膜，或者采用别的贴膜方式，只要可以实现保护膜与待加工工件的贴合即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，包括相互平行的矩形板状的上支撑板(1)和下支撑板(2)，所述下支撑板(2)上等间隔设置有若干个用于放置待贴膜工件的工位(3)，所述工位(3)呈多排多列分布，所述上支撑板(1)的长度尺寸与所述下支撑板(2)的长度尺寸相适配，所述上支撑板(1)的宽度尺寸与所述工位(3)尺寸相匹配，所述上支撑板(1)的下表面上设置有与所述工位(3)位置相应的凸块(4)；在所述上支撑板(1)的四角设置有导杆(401)，在所述下支撑板(2)的四角设置有与所述导杆(401)相对应的导孔(402)，在所述导杆(401)上套设有压缩弹簧(403)，所述压缩弹簧(403)的一端固定在所述上支撑板(1)的下表面上、另一端抵在所述下支撑板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，在所述压缩弹簧(403)的作用下，所述导杆(401)的底端与所述导孔(402)之间留有空隙(5)。

3.根据权利要求2所述的一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，所述空隙(5)的深度尺寸略大于或等于所述工位(3)、凸块(4)之间的距离尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，在所述下支撑板(2)上开设有弹簧限位槽(6)，使压缩弹簧(403)能够收缩在弹簧限位槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，所述工位(3)的形状与用于嵌装璃屏幕的屏幕壳体的凹槽相匹配，使屏幕壳体可以置于所述工位(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种智能手环屏的自动贴膜冶具，其特征在于，所述导杆(401)为弹性橡胶材料，或在所述导杆(401)的底端安装有软板(404)。

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