CN213261786U - 制备led支架用的双面压花模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制备LED支架用的双面压花模具，包括上模组和与上模组配合冲压料带的下模组，上模组上设有用于形成压花的上压花部，下模组在上压花部的相对位置上设有用于形成压花的下压花部。本实用新型冲压出来的LED支架将在LED支架前后两侧形成凹槽，形成的凹槽便于LED支架的两引脚的相互定位固定，避免两引脚偏移，降低焊线难度，提高生产效率。

Description

制备LED支架用的双面压花模具

【技术领域】

本申请涉及LED照明领域，尤其涉及制备LED支架用的双面压花模具。

【背景技术】

分体式直插LED支架是通过模具冲压、侧面打杯、电镀、切片而制成的。现有模具制作出来的分体式直插LED支架，在LED芯片封装焊线时，两引脚容易产生偏移造成焊接在LED芯片与另一引脚之间的焊线难以焊直，造成封装效率低及封装不良率高。

【发明内容】

本发明针对现有模具制作出来的分体式直插LED支架，两引脚容易产生偏移造成封装效率低及封装不良率高的问题作出改进，提供制备LED支架用的双面压花模具，包括上模组和与所述上模组配合冲压料带的下模组，所述上模组上设有用于形成压花的上压花部，所述下模组在所述上压花部的相对位置上设有用于形成压花的下压花部。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上压花部包括设置在所述上模组下侧面上的上凸条，所述上凸条沿料带的移动方向延伸，所述上凸条的数量为多个，多个所述上凸条在垂直于料带移动的方向上间隔分布。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上凸条的截面为矩形，所述上凸条的宽度为0.01mm～0.04mm，所述上凸条相对所述上模组凸起0.01mm～0.05mm。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述下压花部包括设置在所述下模组上侧面的下凸条，所述下凸条沿料带的移动方向延伸，所述下凸条的数量为多个，多个所述下凸条在垂直于料带移动的方向上间隔分布。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述下凸条的截面为矩形，所述下凸条的宽度为0.01mm～0.04mm，所述下凸条相对所述下模组凸起0.01mm～0.05mm。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上模组包括由上往下依次层叠设置的上模座、上垫板、夹板、背脱板和脱料板，所述脱料板上设有上镶件，所述上镶件上设有所述上压花部，所述下模组包括由下往上依次层叠设置的下模座、下垫板和下模板，所述下模板上设有下镶件，所述下镶件上设有所述下压花部,所述上模座与所述下模座之间设有导柱。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上镶件靠近所述上压花部的一侧设有上让位槽，所述上让位槽由下往上延伸贯穿所述上镶件，所述下镶件靠近所述下压花部的一侧设有下让位槽，所述下让位槽由下往上延伸贯穿所述下镶件。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上模座上设有贯穿所述上垫板和所述夹板的顶销，所述顶销的数量为20～24个。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上压花部的数量为两个，两所述上压花部在垂直于料带移动的方向上对称设置，所述下压花部的数量为两个，两所述下压花部在垂直于料带移动的方向上对称设置。

作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上压花部和所述下压花部在双面压花模具的正投影方向上重叠。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供了制备LED支架用的双面压花模具，由上模组和下模组，上模组和下模组的相对位置上分别设有上压花部和下压花部。本实用新型冲压出来的LED支架将在LED支架前后两侧形成凹槽，形成的凹槽便于LED支架的两引脚的相互定位固定，避免两引脚偏移，降低焊线难度，提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请制备LED支架用的双面压花模具的主视图；

图2为本申请制备LED支架用的双面压花模具中脱料板的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请制备LED支架用的双面压花模具中下模板的俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请制备LED支架用的双面压花模具中上压花部和下压花部的示意图；

图7为本申请制备LED支架用的双面压花模具中上模座的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-7所示的制备LED支架用的双面压花模具，包括上模组1和与所述上模组1配合冲压料带的下模组2，具体地，所述上模组1包括由上往下依次层叠设置的上模座11、上垫板17、夹板12、背脱板13和脱料板14，所述脱料板14上设有上镶件15，所述上镶件15上设有用于形成压花的上压花部3，具体地，所述下模组2包括由下往上依次层叠设置的下模座21、下垫板22和下模板23，所述下模板23上设有下镶件24，所述上模座11与所述下模座21之间设有导柱5，所述下镶件24在所述上压花部3的相对位置上设有用于形成压花的下压花部4。此结构，在料带移动至所述上压花部3与所述下压花部4之间时，所述导柱5驱动所述上模组1下移与所述下模组2合模，冲压出来的LED支架在其前后两侧形成凹槽。此LED支架在LED芯片封装焊线时，形成的凹槽便于LED支架的两引脚的相互定位固定，避免两引脚偏移，降低焊线难度，提高生产效率。

具体地，所述上压花部3包括设置在所述上镶件15下侧面上的上凸条31，所述上凸条31沿料带的移动方向延伸，所述下压花部4包括设置在所述下镶件24上侧面的下凸条41，所述下凸条41沿料带的移动方向延伸，此结构使冲压出来的LED支架上形成了长条形的凹槽，在LED芯片封装焊线时，提高与外部定位机器的摩擦力，进一步提高封装时两引脚的稳定性。

进一步地，所述上凸条31的数量为多个，多个所述上凸条31在垂直于料带移动的方向上间隔分布，所述下凸条41的数量为多个，多个所述下凸条41在垂直于料带移动的方向上间隔分布。此结构使冲压出来的LED支架上形成多条长条形凹槽，在LED芯片封装焊线时，提高与外部定位机器的摩擦力，进一步提高封装时两引脚的稳定性。

具体地，所述上凸条31的截面为矩形，所述上凸条31的宽度为0.01mm～0.04mm，优选为0.03mm，所述上凸条31相对所述上模组1凸起0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm；所述下凸条41的截面为矩形，所述下凸条41的宽度为0.01mm～0.04mm，优选为0.03mm，所述下凸条41相对所述下模组2凸起0.01mm～0.05mm，优选为0.03mm。此结构使冲压出来的LED支架上形成方形槽，在LED芯片封装焊线时，方形槽便于定位固定，进一步提高封装时两引脚的稳定性。

进一步地，所述上镶件15靠近所述上压花部3的一侧设有上让位槽6，所述上让位槽6由下往上延伸贯穿所述上镶件15，所述下镶件24靠近所述下压花部4的一侧设有下让位槽7，所述下让位槽7由下往上延伸贯穿所述下镶件24。所述上让位槽6和所述下让位槽7用于避让LED支架上的碗状固晶部，防止碗状固晶部的损坏。

进一步地，所述上压花部3和所述下压花部4的数量均为两个，两上压花部3和两所述下压花部4均在垂直于料带移动的方向上对称设置。具体地，所述制备LED支架用的双面压花模具上设有两套对称设置的加工工位，两所述上压花部3和所述下压花部4分别位于两套加工工位的对应位置。此结构，生产效率提高了100％。

进一步地，各加工工位位置紧凑，冲压形成的LED支架之间的间距为5.2mm，进一步提升生产效率。

进一步地，所述上压花部3和所述下压花部4在双面压花模具的正投影方向上重叠。此结构使冲压出来的LED支架前后两侧的凹槽位于同一水平面上，有利于两引脚的定位固定，提高封装时两引脚的稳定性。

进一步地，所述上模座11上设有贯穿所述上垫板17和所述夹板12的顶销8，所述顶销8的数量为20～24个。传统的冲压模具中所述顶销8的数量为17个，此结构在模具压料时提高了压紧力度，防止松脱或移位。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，包括上模组(1)和与所述上模组(1)配合冲压料带的下模组(2)，所述上模组(1)上设有用于形成压花的上压花部(3)，所述下模组(2)在所述上压花部(3)的相对位置上设有用于形成压花的下压花部(4)，所述上压花部(3)包括设置在所述上模组(1)下侧面上的上凸条(31)，所述上凸条(31)沿料带的移动方向延伸，所述下压花部(4)包括设置在所述下模组(2)上侧面的下凸条(41)，所述下凸条(41)沿料带的移动方向延伸。

2.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上凸条(31)的数量为多个，多个所述上凸条(31)在垂直于料带移动的方向上间隔分布。

3.根据权利要求2所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上凸条(31)的截面为矩形，所述上凸条(31)的宽度为0.01mm～0.04mm，所述上凸条(31)相对所述上模组(1)凸起0.01mm～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述下凸条(41)的数量为多个，多个所述下凸条(41)在垂直于料带移动的方向上间隔分布。

5.根据权利要求4所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述下凸条(41)的截面为矩形，所述下凸条(41)的宽度为0.01mm～0.04mm，所述下凸条(41)相对所述下模组(2)凸起0.01mm～0.05mm。

6.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上模组(1)包括由上往下依次层叠设置的上模座(11)、上垫板(17)、夹板(12)、背脱板(13)和脱料板(14)，所述脱料板(14)上设有上镶件(15)，所述上镶件(15)上设有所述上压花部(3)，所述下模组(2)包括由下往上依次层叠设置的下模座(21)、下垫板(22)和下模板(23)，所述下模板(23)上设有下镶件(24)，所述下镶件(24)上设有所述下压花部(4),所述上模座(11)与所述下模座(21)之间设有导柱(5)。

7.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上压花部(3)和所述下压花部(4)的数量均为两个，两上压花部(3)和两所述下压花部(4)均在垂直于料带移动的方向上对称设置。

8.根据权利要求6所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上镶件(15)靠近所述上压花部(3)的一侧设有上让位槽(6)，所述上让位槽(6)由下往上延伸贯穿所述上镶件(15)，所述下镶件(24)靠近所述下压花部(4)的一侧设有下让位槽(7)，所述下让位槽(7)由下往上延伸贯穿所述下镶件(24)。

9.根据权利要求8所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上模座(11)上设有贯穿所述上垫板(17)和所述夹板(12)的顶销(8)，所述顶销(8)的数量为20～24个。

10.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上压花部(3)和所述下压花部(4)在双面压花模具的正投影方向上重叠。

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