CN213261291U - 一种双工位热、冷压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位热、冷压合装置，包括底座、传动部分、热压部分和冷压部分，所述传动部分在底座上横向设置，所述热压部分和冷压部分依次设置在传动部分的上方，所述热压部分和冷压部分的顶部还设有电源箱。通过设置在传动部分上方的热压部分和冷压部分依次对传动部分上运送的产品进行热压塑形和冷压定型。使产品贴合更加紧密，产品表面更加平整，且热压完成后即可进行自动循环的冷压降温，节省了中间的等待时间，增加了产品的生产效率。

Description

一种双工位热、冷压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其是一种双工位热、冷压合装置。

背景技术

在机械加工的过程中，很多产品都需要压合的工艺，压合后可以使得产品之间贴合更加紧密，产品表面更加平整。有时候对某些特殊的产品还需要进行热压，即在对产品进行压合的同时进行加热，使产品在压合时更容易变形，例如锂电池的热压和胶粘物品的热压。在热压时，需要用到热压装置，现有的热压装置一般仅设置一个加热压合部分，热压后无法及时进行散热。还有一些在热压后设置有散热的热压装置，散热结构较为复杂，无法在保证压合状态的情况下实现快速降温。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在传送装置上方一次设置有热压部分和冷压部分，一次对产品进行热压塑形和冷压定型的双工位热压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位热、冷压合装置，包括底座、传动部分、热压部分和冷压部分，所述传动部分在底座上横向设置，所述热压部分和冷压部分依次设置在传动部分的上方，所述热压部分和冷压部分的顶部还设有电源箱。

作为上述技术方案的改进，所述传动部分包括传送带、治具安装板和用于连接治具安装板和传送带的连接块，所述传送带的两侧还设有辅助治具安装板运动的滑轨和滑块，所述滑块固定在治具安装板的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带的外侧还设有传动壳体，所述传动壳体的顶部设有传动槽，所述治具安装板设置在传动壳体上方，所述连接块穿过传动槽连接治具安装板与传送带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热压部分包括热压板、热压安装板和设置在热压安装板四角的滑杆，所述热压安装板上还设有热压气缸，所述热压气缸位于电源箱内，所述热压板的侧边还设有电源连接口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热压安装板和热压板之间和设有隔热板，所述隔热板设有两层，两层隔热板在热压安装板与热压板之间间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷压部分包括冷压板、冷压安装板和设置在冷压安装板四角的滑杆，所述冷压安装板上还设有冷压气缸，所述冷压气缸位于电源箱内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷压板内还设有循环水道，所述冷压板的侧边设有水道接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热压装置通过设置在传动部分上方的热压部分和冷压部分依次对传动部分上运送的产品进行热压塑形和冷压定型。使产品贴合更加紧密，产品表面更加平整，且热压完成后即可进行自动循环的冷压降温，节省了中间的等待时间，增加了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构侧面结构示意图；

图3是本实用新型底座及传动部分结构示意图。

1、传动部分；11、传送带；12、治具安装板；13、连接块；14、滑轨；15、滑块；16、传动壳体；2、热压部分；21、热压板；22、热压安装板；23、热压气缸；24、隔热板；3、冷压部分；31、冷压板；32、冷压安装板；33、冷压气缸；4、底座；5、电源箱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种双工位热、冷压合装置，包括底座4、传动部分1、热压部分2和冷压部分3，所述传动部分1在底座4上横向设置，所述热压部分2和冷压部分3依次设置在传动部分1的上方，所述热压部分2和冷压部分3的顶部还设有电源箱5。产品在传动部分1上进行传动时，先在热压部分2的正下方，由热压部分2进行热压，使产品之间的粘合等更加紧密牢固，热压后传动部分1继续移动，产品被移动至冷压部分3下方，冷压部分3立刻对热压后的产品在进行冷压，冷压部分3在对产品进行固型的同时对产品进行降温，使产品快速降温，然后进行下一步加工。简单的双压合结构使产品加工效率更高，加工质量也更高。

参照图3，所述传动部分1包括传送带11、治具安装板12和用于连接治具安装板12和传送带11的连接块13，所述传送带11的两侧还设有辅助治具安装板12运动的滑轨14和滑块15，所述滑块15固定在治具安装板12的底部。所述传送带11的外侧还设有传动壳体16，所述传动壳体16的顶部设有传动槽，所述治具安装板12设置在传动壳体16上方，所述连接块13穿过传动槽连接治具安装板12与传送带11。治具安装板12用于安装需要压合的治具，由于治具安装板12通过连接块13固定在传送带11上，当传送带11传动时，治具携带需要压合的产品随治具安装板12移动。当治具安装板12移动时，为了保证移动的稳定性，治具安装板12的底侧还设有两条直线滑轨14，直线滑轨14限制了治具安装板12的移动路线，保证了产品移动的稳定性。

参照图1、图2，所述热压部分2包括热压板21、热压安装板22和设置在热压安装板22四角的滑杆，所述热压安装板22上还设有热压气缸23，所述热压气缸23位于电源箱5内，所述热压板21的侧边还设有电源连接口。热压板21内设置有加热装置，通电后加热装置对热压板21进行加热，热压板21对产品进行压合时同时对产品进行加热，使产品更容易压合。所述热压安装板22和热压板21之间和设有隔热板24，所述隔热板24设有两层，两层隔热板24在热压安装板22与热压板21之间间隔设置。热压板21在压合时需要进行加热，为了防止加热后的热压板21将热量传导至热压安装板22，进而影响电源箱5内的电源装置，使电源产生短路或断路，因此在热压安装板22和热压板21之间设置了隔热板24，将热压板21的热量隔开，保证了热压部分2的稳定性。

所述冷压部分3包括冷压板31、冷压安装板32和设置在冷压安装板32四角的滑杆，所述冷压安装板32上还设有冷压气缸33，所述冷压气缸33位于电源箱5内。所述冷压板31内还设有循环水道，所述冷压板31的侧边设有水道接口。冷压部分3设置在热压部分2的侧边，产品在进行热压后随传动部分1传动至冷压部分3底部，冷压气缸33便驱动冷压板31进行冷压，冷压时连接水管的循环水道内冷水进行循环流动，对接触产品的冷压板31进散热降温，在对产品进一步压合的同时对产品进行散热。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：包括底座、传动部分、热压部分和冷压部分，所述传动部分在底座上横向设置，所述热压部分和冷压部分依次设置在传动部分的上方，所述热压部分和冷压部分的顶部还设有电源箱。

2.根据权利要求1所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述传动部分包括传送带、治具安装板和用于连接治具安装板和传送带的连接块，所述传送带的两侧还设有辅助治具安装板运动的滑轨和滑块，所述滑块固定在治具安装板的底部。

3.根据权利要求2所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述传送带的外侧还设有传动壳体，所述传动壳体的顶部设有传动槽，所述治具安装板设置在传动壳体上方，所述连接块穿过传动槽连接治具安装板与传送带。

4.根据权利要求1所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述热压部分包括热压板、热压安装板和设置在热压安装板四角的滑杆，所述热压安装板上还设有热压气缸，所述热压气缸位于电源箱内，所述热压板的侧边还设有电源连接口。

5.根据权利要求4所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述热压安装板和热压板之间和设有隔热板，所述隔热板设有两层，两层隔热板在热压安装板与热压板之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述冷压部分包括冷压板、冷压安装板和设置在冷压安装板四角的滑杆，所述冷压安装板上还设有冷压气缸，所述冷压气缸位于电源箱内。

7.根据权利要求6所述一种双工位热、冷压合装置，其特征在于：所述冷压板内还设有循环水道，所述冷压板的侧边设有水道接口。

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