CN213259330U - 一种铝型材加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用固定装置,解决了现有铝型材加工过程定位和固定费时费力，加工效率低的缺点，包括装置底座，所述装置底座的底部螺栓固定有横向导送电机，装置底座的内部轴承连接有横向导杆，所述横向导杆的两端外面套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有立架，所述立架的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆，在装置底座的内部轴承连接通过横向导送电机驱动的横向导杆，使其带动两第一连接块横向导送，从而实现对铝型材自动横向定位，通过导送电机驱动输出端调节的导轮进行转动，从而实现对铝型材轴向位置的定位操作，无需人工手动装卸，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用固定装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
铝型材在加工过程中需要频繁进行定位和固定，定位和固定多需要人工手动操作，费时费力，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有铝型材加工过程定位和固定费时费力，加工效率低的缺点，而提出的一种铝型材加工用固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材加工用固定装置，包括装置底座，所述装置底座的底部螺栓固定有横向导送电机，装置底座的内部轴承连接有横向导杆，所述横向导杆的两端外面套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有立架，所述立架的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆，所述第一套杆的端部内侧轴承连接有水平调节杆，所述水平调节杆的外部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部螺栓固定有第二套杆，所述第二套杆，所述第二套杆的内部轴承连接有高度调节杆，所述高度调节杆的外部套设有第二连接块，所述第二连接块的一侧螺栓固定有夹块，所述夹块的顶部螺栓固定有导送电机，所述导送电机的输出轴套接有导轮。
优选的，所述横向导送电机的输出轴和横向导杆的中间外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
优选的，所述横向导杆的表面设有螺纹，其两端的第一连接块内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述水平调节杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述第一套杆的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与其对应的导槽。
优选的，所述高度调节杆的表面设有螺纹，所述第二连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
本实用新型的有益效果是：
1、在装置底座的内部轴承连接通过横向导送电机驱动的横向导杆，使其带动两第一连接块横向导送，从而实现对铝型材自动横向定位。
2、转动水平调节杆带动其外部套设的伸缩杆进行伸缩，从而实现对铝型材的两侧夹紧固定，方便进行加工。
3、转动第二套杆端部轴承连接的高度调节杆驱动螺纹连接的第二连接块带动夹块进行升降，从而适应不同高度铝型材的固定需求。
4、通过导送电机驱动输出端调节的导轮进行转动，从而实现对铝型材轴向位置的定位操作，无需人工手动装卸，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用固定装置的结构示意图；
图2为图1中的A处局部剖视结构示意图；
图3为图1中的B处局部剖视结构示意图。
图中：1装置底座、2横向导送电机、3横向导杆、4第一连接块、5立架、6第一套杆、7水平调节杆、8伸缩杆、9第二连接块、10第二套杆、11高度调节杆、12夹块、13导轮、14导送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材加工用固定装置，包括装置底座1，装置底座1的底部螺栓固定有横向导送电机2，装置底座1的内部轴承连接有横向导杆3，横向导杆3的两端外面套设有第一连接块4，其通过第一连接块4螺栓固定有立架5，立架5的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆6，第一套杆6的端部内侧轴承连接有水平调节杆7，水平调节杆7的外部套设有伸缩杆8，伸缩杆8的端部螺栓固定有第二套杆10，第二套杆10，第二套杆10的内部轴承连接有高度调节杆11，高度调节杆11的外部套设有第二连接块9，第二连接块9的一侧螺栓固定有夹块12，夹块12的顶部螺栓固定有导送电机14，导送电机14的输出轴套接有导轮13；
横向导送电机2的输出轴和横向导杆3的中间外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，横向导杆3的表面设有螺纹，其两端的第一连接块4内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，水平调节杆7的表面设有螺纹，伸缩杆8的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，第一套杆6的内壁焊接有限位板，伸缩杆8的端部外侧开设有与其对应的导槽，高度调节杆11的表面设有螺纹，第二连接块9的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
本实施例中，在装置底座1的内部轴承连接通过横向导送电机2驱动的横向导杆3，使其带动两第一连接块4横向导送，从而实现对铝型材自动横向定位。
在第一连接块4的顶部螺栓固定第一套杆6，在第一套杆6的端部内侧轴承连接水平调节杆7，转动水平调节杆7带动其外部套设的伸缩杆8进行伸缩，从而实现对铝型材的两侧夹紧固定，方便进行加工。
在伸缩杆8端部连接竖向设置的第二套杆10，转动第二套杆10端部轴承连接的高度调节杆11驱动螺纹连接的第二连接块9带动夹块12进行升降，从而适应不同高度铝型材的固定需求。
其中，在夹块12的顶部安装导送电机14，通过导送电机14驱动输出端调节的导轮13进行转动，从而实现对铝型材轴向位置的定位操作，无需人工手动装卸，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用固定装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的底部螺栓固定有横向导送电机(2)，装置底座(1)的内部轴承连接有横向导杆(3)，所述横向导杆(3)的两端外面套设有第一连接块(4)，其通过第一连接块(4)螺栓固定有立架(5)，所述立架(5)的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆(6)，所述第一套杆(6)的端部内侧轴承连接有水平调节杆(7)，所述水平调节杆(7)的外部套设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的端部螺栓固定有第二套杆(10)，所述第二套杆(10)，所述第二套杆(10)的内部轴承连接有高度调节杆(11)，所述高度调节杆(11)的外部套设有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的一侧螺栓固定有夹块(12)，所述夹块(12)的顶部螺栓固定有导送电机(14)，所述导送电机(14)的输出轴套接有导轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用固定装置，其特征在于，所述横向导送电机(2)的输出轴和横向导杆(3)的中间外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用固定装置，其特征在于，所述横向导杆(3)的表面设有螺纹，其两端的第一连接块(4)内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用固定装置，其特征在于，所述水平调节杆(7)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(8)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用固定装置，其特征在于，所述第一套杆(6)的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆(8)的端部外侧开设有与其对应的导槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用固定装置，其特征在于,所述高度调节杆(11)的表面设有螺纹，所述第二连接块(9)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021685005.XU CN213259330U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种铝型材加工用固定装置 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021685005.XU patent/CN213259330U/zh active Active
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