CN213258838U - 一种金属铸件打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属铸件加工技术领域，公开了一种金属铸件打磨抛光装置，其包括机座；机座的内部设置有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿于机座的顶部，液压缸的活塞杆末端固定有机壳，机壳的顶端开设有块槽，块槽内置有电动推杆，电动推杆的推杆末端连接有移动夹块，机壳顶端的右侧设置有固定夹块；机座顶端的两侧均固定有支撑杆，支撑杆的末端固定于壳罩的底端，壳罩的内部开设有打磨槽，壳罩顶端的中部设置有电机，壳罩顶端的右侧设置有气罩。本实用新型通过打磨槽的内部设置有打磨机构和吸尘机构，在打磨抛光工序中，将保证产生的粉尘杂质完全被集中收集，且锻件设置在快速夹持机构上，大大提高整体设备工作使用过程中的便捷。

Description

一种金属铸件打磨抛光装置

技术领域

本实用新型适用于金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件打磨抛光装置。

背景技术

目前，铸件在铸造完成后，需要对其表面进行打磨抛光，以去除铸件表面的飞边、毛刺等。目前，对铸件进行打磨主要是通过打磨轮转动时与铸件的表面接触，进行打磨。

经检索，中国授权专利号201922373575.9公开了一种铸件抛光打磨装置，包括：工作台，工作台上设有开口向上的打磨槽，打磨槽的底部设有除尘箱，工作台的底部设有底座，除尘箱的下端固定于底座上。

能够将经打磨轮打磨的灰尘输送到除尘箱中，有效的降低了打磨过程中粉尘扩散到外部工作环境中，不利于快速对铸件进行夹持打磨，使用的便捷性较低，无法提高整体使用的便捷，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种金属铸件打磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属铸件打磨抛光装置，通过打磨槽的内部设置有打磨机构和吸尘机构，在打磨抛光工序中，将保证产生的粉尘杂质完全被集中收集，且锻件设置在快速夹持机构上，大大提高整体设备工作使用过程中的便捷，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件打磨抛光装置，包括机座；

机座的内部设置有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿于机座的顶部，液压缸的活塞杆末端固定有机壳，机壳的顶端开设有块槽，块槽内置有电动推杆，电动推杆的推杆末端连接有移动夹块，机壳顶端的右侧设置有固定夹块；

机座顶端的两侧均固定有支撑杆，支撑杆的末端固定于壳罩的底端，壳罩的内部开设有打磨槽，壳罩顶端的中部设置有电机，壳罩顶端的右侧设置有气罩，电机的电机轴贯穿于打磨槽的内部，电机的电机轴上设置有打磨盘，气罩的内部设置有吸风机，气罩的顶端连通有排尘管，打磨槽的内壁均匀开设有吸尘孔。

优选的，移动夹块与块槽的尺寸相匹配，构成滑动机构。

优选的，壳罩的内壁呈中空状，壳罩的顶端与气罩的底端相连通。

优选的，壳罩与机壳均为圆形状。

优选的，机座的右侧设置有开关，开关与液压缸、电机、吸风机和电动推杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打磨槽的内部设置有打磨机构和吸尘机构，在打磨抛光工序中，将保证产生的粉尘杂质完全被集中收集，且锻件设置在快速夹持机构上，大大提高整体设备工作使用过程中的便捷。

2、本实用新型通过机壳的顶部设置有快速夹持机构，在锻件需要多面打磨抛光时，可对锻件进行快速的夹持和拆卸，大大提高整体工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件打磨抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件打磨抛光装置的壳罩内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件打磨抛光装置的机壳顶部结构示意图。

图中：1、机座；2、液压缸；3、支撑杆；4、壳罩；5、打磨槽；6、电机；7、打磨盘；8、机壳；9、块槽；10、电动推杆；11、移动夹块；12、固定夹块；13、气罩；14、吸风机；15、排尘管；16、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种金属铸件打磨抛光装置，包括机座1；

机座1的内部设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿于机座1的顶部，液压缸2的活塞杆末端固定有机壳8，机壳8的顶端开设有块槽9，块槽9内置有电动推杆10，电动推杆10的推杆末端连接有移动夹块11，机壳8顶端的右侧设置有固定夹块12；

机座1顶端的两侧均固定有支撑杆3，支撑杆3的末端固定于壳罩4的底端，壳罩4的内部开设有打磨槽5，壳罩4顶端的中部设置有电机6，壳罩4顶端的右侧设置有气罩13，电机6的电机轴贯穿于打磨槽5的内部，电机6的电机轴上设置有打磨盘7，气罩13的内部设置有吸风机14，气罩13的顶端连通有排尘管15，打磨槽5的内壁均匀开设有吸尘孔16。

本实施例中请参阅图1，通过打磨槽5的内部设置有打磨机构和吸尘机构，在打磨抛光工序中，将保证产生的粉尘杂质完全被集中收集，且锻件设置在快速夹持机构上，大大提高整体设备工作使用过程中的便捷。

其中，移动夹块11与块槽9的尺寸相匹配，构成滑动机构。

其中，壳罩4的内壁呈中空状，壳罩4的顶端与气罩13的底端相连通。

其中，壳罩4与机壳8均为圆形状。

其中，机座1的右侧设置有开关17，开关17与液压缸2、电机6、吸风机14和电动推杆10为电性连接。

本实用新型使用时：将锻件放在机壳8的顶部，开关17启动电动推杆10，电动推杆10的推杆带动移动夹块11移动，使锻件快速夹持在移动夹块11与固定夹块12之间，开关17启动电机6、吸风机14和液压缸2，吸风机14使吸尘孔16产生吸力，电机6带动打磨盘7位于打磨槽5内旋转，液压缸2带动机壳8上升，使锻件与打磨盘7接触，形成打磨，同时产生的粉碎将被完全吸收，最终由排尘管15集中排出，大大提高工作的效率和使用的便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于，包括机座(1)；

机座(1)的内部设置有液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆贯穿于机座(1)的顶部，液压缸(2)的活塞杆末端固定有机壳(8)，机壳(8)的顶端开设有块槽(9)，块槽(9)内置有电动推杆(10)，电动推杆(10)的推杆末端连接有移动夹块(11)，机壳(8)顶端的右侧设置有固定夹块(12)；

机座(1)顶端的两侧均固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的末端固定于壳罩(4)的底端，壳罩(4)的内部开设有打磨槽(5)，壳罩(4)顶端的中部设置有电机(6)，壳罩(4)顶端的右侧设置有气罩(13)，电机(6)的电机轴贯穿于打磨槽(5)的内部，电机(6)的电机轴上设置有打磨盘(7)，气罩(13)的内部设置有吸风机(14)，气罩(13)的顶端连通有排尘管(15)，打磨槽(5)的内壁均匀开设有吸尘孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于，移动夹块(11)与块槽(9)的尺寸相匹配，构成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于，壳罩(4)的内壁呈中空状，壳罩(4)的顶端与气罩(13)的底端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于，壳罩(4)与机壳(8)均为圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于，机座(1)的右侧设置有开关(17)，开关(17)与液压缸(2)、电机(6)、吸风机(14)和电动推杆(10)为电性连接。

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