CN213258743U - 一种五金用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金用打磨装置，包括底座、电机和风扇，所述底座内部的两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨右侧内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离底座的一侧固定在第一移动块内壁，所述第一移动块的顶端固定有第一固定座，且第一固定座的内部通过转轴活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧皆啮合有齿轮，所述齿轮远离第一丝杆的一侧固定有连接杆，且连接杆通过转轴与第二固定座活动连接，所述第二固定座的两端固定在第一移动块内壁，所述第一滑轨左侧内嵌有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一侧固定在第二移动块内壁。本实用新型不需要人工对工件进行标记，操作便捷，长度控制更加精确，不会出现过度打磨的现象。

Description

一种五金用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种五金用打磨装置。

背景技术

随着金属加工行业的不断发展，五金用打磨装置亦得到不断发展，人们首先需要根据自身的需求来对需要打磨的工件进行打磨长度标记，随后将待打磨工件固定在夹具上，接下来利用打磨砂轮来对工件进行打磨，实现五金打磨操作，因此可知现有的五金用打磨装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题1；传统装置在进行打磨操作前，需要对待打磨工件进行长度标记，随后操作人员推动夹具，夹具带动五金同步移动，此时砂轮对五金进行打磨，根据标记判断需要打磨的长度，从而实现五金打磨操作，但是在实际操作过程中，对工件进行标记的过程普遍利用记号笔来标记，记号笔线条较粗，这样的标记存在不够精确的问题，操作也不够便捷，且在打磨过程中，若操作人员夹具推动过长极易导致打磨过度，带来不必要的损失，降低了装置的工作效率和便捷性。

问题2传统装置在使用过程中，砂轮的高度普遍固定，此时若待打磨工件的尺寸发生变化，砂轮则不便继续对待打磨工件进行打磨，此时需要更换不同直径的砂轮，使得使用成本提高，降低了装置的适应范围和实用性，因此亟需一种五金用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置普遍通过记号笔标记，易存在误差，且易造成打磨过度现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金用打磨装置，包括底座、电机和风扇，所述底座内部的两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨右侧内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离底座的一侧固定在第一移动块内壁，所述第一移动块的顶端固定有第一固定座，且第一固定座的内部通过转轴活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧皆啮合有齿轮，所述齿轮远离第一丝杆的一侧固定有连接杆，且连接杆通过转轴与第二固定座活动连接，所述第二固定座的两端固定在第一移动块内壁，所述第一滑轨左侧内嵌有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一侧固定在第二移动块内壁，所述第二移动块顶端两侧皆设置有抱箍，所述抱箍内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端皆通过轴承与第二移动块活动连接，所述第二移动块顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块，所述第一滑块两侧的底端皆内嵌在第二滑轨内部，所述第二滑轨的底端固定在第二移动块顶端，两组所述第一滑块的内部通过螺纹连接有定位销，所述底座顶端的右侧皆固定有支撑杆，四组所述支撑杆的外部皆套设有限位块，所述限位块远离支撑杆的一侧固定在电机外壁，所述电机的底端焊接有第一连接块，且第一连接块底端的四个拐角皆固定有第一连接座，所述第一连接座的内部通过转轴与第一铰接杆活动连接，所述第一铰接杆远离第一连接座的一端通过铰接轴铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离铰接轴的一端通过转轴与第二连接座活动连接，所述第二连接座的底端固定在底座的顶端，所述铰接轴远离支撑杆的一侧连接在第二连接块的外壁上，所述第二连接块的内部通过螺纹活动连接有第三丝杆，所述底座顶端的一侧设置有刻度尺，所述底座的内部开设有废屑收集通道，所述废屑收集通道的下方有废屑收集槽，所述废屑收集槽的右上方废屑收集通道设置有过滤网，所述过滤网的右侧设置有风扇。

优选的，所述底座顶端平行于第一滑轨开设有凹槽，所述底座开设的凹槽长度等于第一滑轨的长度。

优选的，所述第一移动块内部连接杆远离齿轮的一端胶粘有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫靠近底座一侧设置为锯齿形。

优选的，所述定位销的底端胶粘有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底端设置为锯齿形。

优选的所述齿轮设置为扇形，所述齿轮内部设置为镂空状。

优选的，所述连接杆设置为L形，所述连接杆顶端的长度为连接杆底端长度的三倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该五金用打磨装置设置有底座、第一滑轨、第一移动块、第二移动块、刻度尺，操作人员将待打磨工件固定在第二移动块顶端，移动第二移动块带动待打磨工件到预打磨位置，将第一移动块紧贴第二移动块，参照刻度尺，按照远离第二移动块方向移动第一移动块，第一移动块移动的长度为工件需要打磨的长度，固定第一移动块，开始打磨后，移动第二移动块，开始打磨固定好的工件，当第二移动块接触到第一移动块时，第二移动块移动的长度正好是工件需要打磨的长度，此时，工件打磨完毕，通过上述设计，限制第二移动块可移动的长度，从而控制待打磨工件被打磨的长度，不需要人工对工件进行标记，操作便捷，长度控制更加精确，不会出现过度打磨的现象，避免了不必要的损失，提高了装置的工作效率和便捷性。

2、该五金用打磨装置设置有支撑杆、限位块、电机、第一连接块、第一连接座、第一铰接杆、铰接轴、第二铰接杆、第二连接块、第三丝杆，在操作过程中，转动第三丝杆，带动第二连接块，第二连接块通过铰接轴带动第一铰接杆和第二铰接杆转动，从而带动电机沿竖直方向运动，支撑杆和限位块可以限制电机水平方向的晃动，通过调节第三丝杆，可以调节电机的高度，从而便于对不同尺寸的工件进行打磨，因此不需要更换不同尺寸的砂轮，提高了装置的适应范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视第一剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视第二剖面示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图；

图6为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一移动块；4、第一固定座；5、第一丝杆；6、第二移动块；7、第二滑轨；8、第一滑块；9、定位销；10、抱箍；11、第二丝杆；12、支撑杆；13、限位块；14、电机；15、第一连接块；16、第一连接座；17、第一铰接杆；18、铰接轴；19、第二铰接杆；20、第二连接块；21、第三丝杆；22、第二连接座；23、废屑收集通道；24、风扇；25、过滤网；26、废屑收集槽；27、齿轮；28、连接杆；29、第二固定座；30、第二滑块；31、刻度尺；32、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种五金用打磨装置，包括底座1、电机14和风扇24，底座1内部的两端皆开设有第一滑轨2，底座1顶端平行于第一滑轨2开设有凹槽，底座1开设的凹槽长度等于第一滑轨2的长度，通过该设计，便于收集打磨工程中产生的金属碎屑，第一滑轨2右侧内嵌有第二滑块30，第二滑块30远离底座1的一侧固定在第一移动块3内壁，第一移动块3的顶端固定有第一固定座4，且第一固定座4的内部通过转轴活动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的两侧皆啮合有齿轮27，齿轮27设置为扇形，齿轮27内部设置为镂空状，通过扇形设计，可以平滑的与丝杆啮合，通过镂空设计，可以降低齿轮(27)的重量，节约金属资源，帮助操作轻便。

齿轮27远离第一丝杆5的一侧固定有连接杆28，第一移动块3内部连接杆28远离齿轮27的一端胶粘有第一橡胶垫，第一橡胶垫靠近底座1一侧设置为锯齿形，通过该设计，可以增大摩擦力，在实际操作过程中，使得第一移动块3被固定后不易被外力推动，增加整个装置操作时的稳定程度，且连接杆28通过转轴与第二固定座29活动连接，连接杆28设置为L形，连接杆28顶端的长度为连接杆28底端长度的三倍，通过该设计，可以将顶端收到的力放大三倍，增加连接杆28与底座1表面接触使得紧密程度，从而更好的固定第一移动块3，更有力的保护工件不被过度打磨。

第二固定座29的两端固定在第一移动块3内壁，第一滑轨2左侧内嵌有第三滑块32，第三滑块32远离底座1的一侧固定在第二移动块6内壁，第二移动块6顶端两侧皆设置有抱箍10，抱箍10内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆11，第二丝杆11的底端皆通过轴承与第二移动块6活动连接，第二移动块6顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块8，第一滑块8两侧的底端皆内嵌在第二滑轨7内部，第二滑轨7的底端固定在第二移动块6顶端，两组第一滑块8的内部通过螺纹连接有定位销9，定位销9的底端胶粘有第二橡胶垫，第二橡胶垫的底端设置为锯齿形，通过该设计，可以增加定位销9与第二移动块6紧密贴合时的摩擦力，从而使第一滑块8更加稳定，更能发挥第一滑块8固定工件的作用。

底座1顶端的右侧皆固定有支撑杆12，四组支撑杆12的外部皆套设有限位块13，限位块13远离支撑杆12的一侧固定在电机14外壁，电机14的底端焊接有第一连接块15，且第一连接块15底端的四个拐角皆固定有第一连接座16，第一连接座16的内部通过转轴与第一铰接杆17活动连接，第一铰接杆17远离第一连接座16的一端通过铰接轴18铰接有第二铰接杆19，第二铰接杆19远离铰接轴18的一端通过转轴与第二连接座22活动连接，第二连接座22的底端固定在底座1的顶端，铰接轴18远离支撑杆12的一侧连接在第二连接块20的外壁上，第二连接块20的内部通过螺纹活动连接有第三丝杆21，底座1顶端的一侧设置有刻度尺31，底座1的内部开设有废屑收集通道23，废屑收集通道23的下方有废屑收集槽26，废屑收集槽26的右上方废屑收集通道23设置有过滤网25，过滤网25的右侧设置有风扇24。

工作原理：当需要对另一种尺寸的待打磨工件进行打磨操作时，首先操作人员将待打磨的工件穿过第二丝杆11的底端，放置到两组第一滑块8的中间，推动第一滑块8在第二滑轨7上滑动，直至第一滑块8与待打磨工件表面紧密贴合，转动定位销9，直至定位销9的底端与第二移动块6顶端紧密贴合，使得第一滑块8固定，从而初步固定待打磨工件，随之通过转动第二丝杆11带动抱箍10下压，直至抱箍10与工件表面紧密贴合，实现待打磨工件的进一步固定操作，随后移动第二移动块6，第三滑块32跟随第二移动块6在第一滑轨2的内部同步滑动，待打磨工件跟随第二移动块6同步移动至预打磨位置，实现待打磨工件的固定操作。

接下来，当需要对砂轮高度进行调高时，首先转动第三丝杆21，在第三丝杆21外壁反向螺纹与第二连接块20内部内螺纹的配合下，第二连接块20向中间靠拢，第二连接块20移动通过铰接轴18带动第一铰接杆17和第二铰接杆19转动，第一连接座16、第一铰接杆17、铰接轴18、第二铰接杆19、第二连接块20、第三丝杆21和第二连接座22组成的推动机构会推动第一连接块15在竖直向上运动，从而带动电机14同步移动，支撑杆12和限位块13对电机14水平方向进行限制，电机14竖直向上运动带动砂轮同步移动，从而实现了砂轮高度的调高操作。

同理，当需要对砂轮高度进行调低时，第三丝杆21的转动方向与调高时相反，转动第三丝杆21，可以实现砂轮高度的调低操作。

接下来，移动第一移动块3，第二滑块30跟随第一移动块3在第一滑轨2的内部同步滑动，使第一移动块3的左侧与第二移动块6的右侧紧密贴合，然后通过刻度尺31上的刻度，向右移动第一移动块3，第一移动块3移动的长度相当于待打磨工件需要打磨的长度，转动第一丝杆5带动齿轮27向上转动，齿轮27带动连接杆28同步转动，使得连接杆28靠近底座1的一端紧密贴合在底座1的外壁，从而实现第一移动块3的固定，随后操作人员向右推动第二移动块6，待打磨工件跟随第二移动块6同步移动，实现打磨操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金用打磨装置，包括底座(1)、电机(14)和风扇(24)，其特征在于：所述底座(1)内部的两端皆开设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)右侧内嵌有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)远离底座(1)的一侧固定在第一移动块(3)内壁，所述第一移动块(3)的顶端固定有第一固定座(4)，且第一固定座(4)的内部通过转轴活动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的两侧皆啮合有齿轮(27)，所述齿轮(27)远离第一丝杆(5)的一侧固定有连接杆(28)，且连接杆(28)通过转轴与第二固定座(29)活动连接，所述第二固定座(29)的两端固定在第一移动块(3)内壁，所述第一滑轨(2)左侧内嵌有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)远离底座(1)的一侧固定在第二移动块(6)内壁，所述第二移动块(6)顶端两侧皆设置有抱箍(10)，所述抱箍(10)内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的底端皆通过轴承与第二移动块(6)活动连接，所述第二移动块(6)顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)两侧的底端皆内嵌在第二滑轨(7)内部，所述第二滑轨(7)的底端固定在第二移动块(6)顶端，两组所述第一滑块(8)的内部通过螺纹连接有定位销(9)，所述底座(1)顶端的右侧皆固定有支撑杆(12)，四组所述支撑杆(12)的外部皆套设有限位块(13)，所述限位块(13)远离支撑杆(12)的一侧固定在电机(14)外壁，所述电机(14)的底端焊接有第一连接块(15)，且第一连接块(15)底端的四个拐角皆固定有第一连接座(16)，所述第一连接座(16)的内部通过转轴与第一铰接杆(17)活动连接，所述第一铰接杆(17)远离第一连接座(16)的一端通过铰接轴(18)铰接有第二铰接杆(19)，所述第二铰接杆(19)远离铰接轴(18)的一端通过转轴与第二连接座(22)活动连接，所述第二连接座(22)的底端固定在底座(1)的顶端，所述铰接轴(18)远离支撑杆(12)的一侧连接在第二连接块(20)的外壁上，所述第二连接块(20)的内部通过螺纹活动连接有第三丝杆(21)，所述底座(1)顶端的一侧设置有刻度尺(31)，所述底座(1)的内部开设有废屑收集通道(23)，所述废屑收集通道(23)的下方有废屑收集槽(26)，所述废屑收集槽的右上方废屑收集通道设置有过滤网(25)，所述过滤网(25)的右侧设置有风扇(24)。

2.根据权利要求1所述的一种五金用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶端平行于第一滑轨(2)开设有凹槽，所述底座(1)开设的凹槽长度等于第一滑轨(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种五金用打磨装置，其特征在于：所述第一移动块(3)内部连接杆(28)远离齿轮(27)的一端胶粘有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫靠近第一移动块(3)一侧设置为锯齿形。

4.根据权利要求1所述的一种五金用打磨装置，其特征在于：所述定位销(9)的底端胶粘有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底端设置为锯齿形。

5.根据权利要求1所述的一种五金用打磨装置，其特征在于：所述齿轮(27)设置为扇形，所述齿轮(27)内部设置为镂空状。

6.根据权利要求1所述的一种五金用打磨装置，其特征在于：所述连接杆(28)设置为L形，所述连接杆(28)顶端的长度为连接杆(28)底端长度的三倍。

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