CN213258623U - 一种人造板生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板磨边技术领域，且公开了一种人造板生产用磨边装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的底壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有卡块。该人造板生产用磨边装置，通过在进行磨边之前，工作板被第一支撑台进行支撑，且与水平面平行，此时将所需要磨边的人造板放置在工作板的顶部，通过气缸的工作使其输出轴下移，使得连接型板带着橡胶板压在人造板的顶部，对其进行固定，通过橡胶板为橡胶制成，其材质较软，在压在人造板的顶部时不会对其造成磨损，同时橡胶板阻力较大，在人造板受力会不轻易产生偏移，方便了磨边处理，达到了实用性高的目的。

Description

一种人造板生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及人造板磨边技术领域，具体为一种人造板生产用磨边装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。

目前市场上的人造板生产用磨边装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，由于人造板在进行锯边过程中会出现较多毛边，影响板材质量，需要进行打磨处理，进行打磨的时候，人造板会产生大量的打磨粉尘，不仅会影响到周围的环境，而且在进行处理的时候也十分不方便，故而提出一种人造板生产用磨边装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造板生产用磨边装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，由于人造板在进行锯边过程中会出现较多毛边，影响板材质量，需要进行打磨处理，进行打磨的时候，人造板会产生大量的打磨粉尘，不仅会影响到周围的环境，而且在进行处理的时候也十分不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产用磨边装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的底壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有卡块，所述卡块的顶部固定安装有工作板，所述工作箱内腔的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和转杆的外表面活动安装有连接带，所述工作箱内腔的底壁且位于支撑杆的左侧固定安装有第一支撑台，所述工作板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有气缸，所述气缸输出轴的外表面固定安装有连接型板，所述连接型板的底部固定安装有橡胶板，所述工作箱内腔的右侧壁活动安装有三角滑台，所述三角滑台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定安装有磨盘，所述工作箱内腔的底壁且位于支撑杆的右侧固定安装有第二支撑台，所述工作箱的背面固定安装有收集箱，所述收集箱的正面固定安装有收集风管。

优选的，所述工作箱的正面活动安装有活动密封门，所述支撑杆的内径与转杆的外径相适配。

优选的，所述第一电机的输出轴与转杆平行，所述第一支撑台的高度大于第二支撑台的高度。

优选的，所述连接型板的内径与橡胶板的外径相适配，所述橡胶板的长度和宽度分别与连接型板的长度和宽度相等。

优选的，所述工作箱内腔的背壁固定安装有电动推杆，所述三角滑台固定安装在电动推杆输出轴的前侧。

优选的，所述磨盘的内径与第二电机输出轴的外径相适配，所述收集风管的内部固定安装有风机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造板生产用磨边装置，具备以下有益效果：

1、该人造板生产用磨边装置，通过在进行磨边之前，工作板被第一支撑台进行支撑，且与水平面平行，此时将所需要磨边的人造板放置在工作板的顶部，通过气缸的工作使其输出轴下移，使得连接型板带着橡胶板压在人造板的顶部，对其进行固定，通过橡胶板为橡胶制成，其材质较软，在压在人造板的顶部时不会对其造成磨损，同时橡胶板阻力较大，在人造板受力会不轻易产生偏移，方便了磨边处理，此时通过第一电机的运行，经过连接带带着转杆进行转动，此时工作板随着一起转动，当工作板转动至第二支撑台的顶部时，第一电机停止运行，此时利用第二支撑台对工作板进行支撑，来减小第一电机输出轴受到的压力，达到了实用性高的目的。

2、该人造板生产用磨边装置，通过工作板位于第二支撑台的顶部时，其向右下方倾斜，右侧与磨盘进行贴合，通过第二电机与电动推杆的配合，使磨盘前后转动对人造板进行磨边处理，由于人造板为倾斜状态，当磨边产生后的打磨粉尘掉落至人造板和连接型板上的时候，向右滑落至工作箱内腔的底壁，同时经过风机的运行，将打磨粉尘抽到收集箱的内部，避免在人造板和连接型板上停留，避免了后续清理上的时间浪费，提升了人造板磨边的效率，同时通过收集箱对磨边粉尘收集后，方便了集中处理，从而达到了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱的结构示意图。

图中：1工作箱、2支撑杆、3转杆、4卡块、5工作板、6第一电机、7连接带、8第一支撑台、9安装板、10气缸、11连接型板、12橡胶板、13三角滑台、14第二电机、15磨盘、16第二支撑台、17收集箱、18收集风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种人造板生产用磨边装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的底壁固定安装有支撑杆2，工作箱1的正面活动安装有活动密封门，支撑杆2的内径与转杆3的外径相适配，第一电机6的输出轴与转杆3平行，第一支撑台8的高度大于第二支撑台16的高度，连接型板11的内径与橡胶板12的外径相适配，橡胶板12的长度和宽度分别与连接型板11的长度和宽度相等，工作箱1内腔的背壁固定安装有电动推杆，三角滑台13固定安装在电动推杆输出轴的前侧，磨盘15的内径与第二电机14输出轴的外径相适配，收集风管18的内部固定安装有风机，通过在进行磨边之前，工作板5被第一支撑台8进行支撑，且与水平面平行，此时将所需要磨边的人造板放置在工作板5的顶部，通过气缸10的工作使其输出轴下移，使得连接型板11带着橡胶板12压在人造板的顶部，对其进行固定，通过橡胶板12为橡胶制成，其材质较软，在压在人造板的顶部时不会对其造成磨损，同时橡胶板12阻力较大，在人造板受力会不轻易产生偏移，方便了磨边处理，此时通过第一电机6的运行，经过连接带7带着转杆3进行转动，此时工作板5随着一起转动，当工作板5转动至第二支撑台16的顶部时，第一电机6停止运行，此时利用第二支撑台16对工作板5进行支撑，来减小第一电机6输出轴受到的压力，达到了实用性高的目的，支撑杆2的内部活动安装有转杆3，转杆3的外表面固定安装有卡块4，卡块4的顶部固定安装有工作板5，工作箱1内腔的底壁固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴和转杆3的外表面活动安装有连接带7，工作箱1内腔的底壁且位于支撑杆2的左侧固定安装有第一支撑台8，工作板5的顶部固定安装有安装板9，安装板9的正面固定安装有气缸10，气缸10的型号可以为QJQ3-140，气缸10输出轴的外表面固定安装有连接型板11，连接型板11的底部固定安装有橡胶板12，通过工作板5位于第二支撑台16的顶部时，其向右下方倾斜，右侧与磨盘15进行贴合，通过第二电机14与电动推杆的配合，使磨盘15前后转动对人造板进行磨边处理，由于人造板为倾斜状态，当磨边产生后的打磨粉尘掉落至人造板和连接型板11上的时候，向右滑落至工作箱1内腔的底壁，同时经过风机的运行，将打磨粉尘抽到收集箱17的内部，避免在人造板和连接型板11上停留，避免了后续清理上的时间浪费，提升了人造板磨边的效率，同时通过收集箱17对磨边粉尘收集后，方便了集中处理，从而达到了实用性高的目的，工作箱1内腔的右侧壁活动安装有三角滑台13，三角滑台13的顶部固定安装有第二电机14，第一电机6和第二电机14的型号均可以为Y80M1-2，在磨边的过程中，关闭活动密封门，在工作箱1的内部完成整个打磨工作，避免打磨粉尘飘浮在空气中，而造成环境污染，也使得粉尘的处理更加方便，第二电机14输出轴的外表面固定安装有磨盘15，工作箱1内腔的底壁且位于支撑杆2的右侧固定安装有第二支撑台16，工作箱1的背面固定安装有收集箱17，收集箱17的正面固定安装有收集风管18。

综上所述，该人造板生产用磨边装置，通过在进行磨边之前，工作板5被第一支撑台8进行支撑，且与水平面平行，此时将所需要磨边的人造板放置在工作板5的顶部，通过气缸10的工作使其输出轴下移，使得连接型板11带着橡胶板12压在人造板的顶部，对其进行固定，通过橡胶板12为橡胶制成，其材质较软，在压在人造板的顶部时不会对其造成磨损，同时橡胶板12阻力较大，在人造板受力会不轻易产生偏移，方便了磨边处理，此时通过第一电机6的运行，经过连接带7带着转杆3进行转动，此时工作板5随着一起转动，当工作板5转动至第二支撑台16的顶部时，第一电机6停止运行，此时利用第二支撑台16对工作板5进行支撑，来减小第一电机6输出轴受到的压力，达到了实用性高的目的。

并且，通过工作板5位于第二支撑台16的顶部时，其向右下方倾斜，右侧与磨盘15进行贴合，通过第二电机14与电动推杆的配合，使磨盘15前后转动对人造板进行磨边处理，由于人造板为倾斜状态，当磨边产生后的打磨粉尘掉落至人造板和连接型板11上的时候，向右滑落至工作箱1内腔的底壁，同时经过风机的运行，将打磨粉尘抽到收集箱17的内部，避免在人造板和连接型板11上停留，避免了后续清理上的时间浪费，提升了人造板磨边的效率，同时通过收集箱17对磨边粉尘收集后，方便了集中处理，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，由于人造板在进行锯边过程中会出现较多毛边，影响板材质量，需要进行打磨处理，进行打磨的时候，人造板会产生大量的打磨粉尘，不仅会影响到周围的环境，而且在进行处理的时候也十分不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人造板生产用磨边装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底壁固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内部活动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定安装有卡块(4)，所述卡块(4)的顶部固定安装有工作板(5)，所述工作箱(1)内腔的底壁固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴和转杆(3)的外表面活动安装有连接带(7)，所述工作箱(1)内腔的底壁且位于支撑杆(2)的左侧固定安装有第一支撑台(8)，所述工作板(5)的顶部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的正面固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出轴的外表面固定安装有连接型板(11)，所述连接型板(11)的底部固定安装有橡胶板(12)，所述工作箱(1)内腔的右侧壁活动安装有三角滑台(13)，所述三角滑台(13)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的外表面固定安装有磨盘(15)，所述工作箱(1)内腔的底壁且位于支撑杆(2)的右侧固定安装有第二支撑台(16)，所述工作箱(1)的背面固定安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)的正面固定安装有收集风管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板生产用磨边装置，其特征在于：所述工作箱(1)的正面活动安装有活动密封门，所述支撑杆(2)的内径与转杆(3)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种人造板生产用磨边装置，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴与转杆(3)平行，所述第一支撑台(8)的高度大于第二支撑台(16)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种人造板生产用磨边装置，其特征在于：所述连接型板(11)的内径与橡胶板(12)的外径相适配，所述橡胶板(12)的长度和宽度分别与连接型板(11)的长度和宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种人造板生产用磨边装置，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的背壁固定安装有电动推杆，所述三角滑台(13)固定安装在电动推杆输出轴的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种人造板生产用磨边装置，其特征在于：所述磨盘(15)的内径与第二电机(14)输出轴的外径相适配，所述收集风管(18)的内部固定安装有风机。

Images