CN213258507U - 一种装配式厂房钢构件加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式厂房钢构件加工台,包括防护外壳、调节卡柱、钢柱构件、打磨砂盘、内转动套筒、主动轴和减速星轮盘,在调节卡柱通过连接板连接有打磨砂盘,打磨砂盘位于钢柱构件的正上方,方便打磨砂盘对钢柱构件的外表面打磨抛光,通过固定卡套与调节卡柱相互卡合,方便手动调节调节卡柱的高度,调节卡柱带动调节打磨砂盘的高度,使得打磨砂盘紧贴不同尺寸的钢柱构件的外表面,便于对不同尺寸的钢柱构件进行打磨,另外,在钢柱构件的内部通过内转动套筒与主动轴形成可拆卸连接,通过主动轴的转动,从而带动柱构件的转动,方便其上方的打磨砂盘对钢柱构件的外表面均匀打磨抛光,提高装配式厂房钢构件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件加工台相关技术领域,具体为一种装配式厂房钢构件加工台。
背景技术
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产,钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外加工台要轧制新品种的型钢。
而现有的对厂房钢构件的加工台存在以下问题:生产的钢柱构件的外表面经常存在粗糙面,不能做到钢柱构件的表面均匀打磨抛光,为此本实用新型提出一种装配式厂房钢构件加工台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式厂房钢构件加工台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式厂房钢构件加工台,包括防护外壳、调节卡柱、钢柱构件、打磨砂盘、内转动套筒、主动轴和减速星轮盘,所述防护外壳的右侧与驱动仓焊接,所述驱动仓的内部与减震橡胶垫胶合,所述减震橡胶垫的上方与驱动电机螺钉连接,所述驱动电机的转轴与减速星轮盘转动连接,所述减速星轮盘与联动轴的一端转动连接,所述防护外壳的上方与固定卡套焊接。
优选的,所述防护外壳的下方设有残渣收集板,所述防护外壳的材质为金属不锈钢。
优选的,所述驱动电机为Y90L1-2型号的电机,所述驱动电机与联动轴处于同一轴线。
优选的,所述联动轴的另一端与主动轴焊接,所述主动轴的外表面与内转动套筒卡钩连接。
优选的,所述主动轴的一端设有拧紧螺母,所述内转动套筒的外表面与钢柱构件可拆卸连接。
优选的,所述固定卡套与调节卡柱滑动连接,所述调节卡柱的外表面设有卡槽。
优选的,所述调节卡柱的下方设有打磨砂盘,所述打磨砂盘位于钢柱构件的上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.利用防护外壳、调节卡柱、固定卡套、连接板、钢柱构件、打磨砂盘、内转动套筒和主动轴的相互配合,在防护外壳的上方设有固定卡套,固定卡套与调节卡柱相互卡合,在调节卡柱通过连接板连接有打磨砂盘,打磨砂盘位于钢柱构件的正上方,方便打磨砂盘对钢柱构件的外表面打磨抛光,通过固定卡套与调节卡柱相互卡合,方便手动调节调节卡柱的高度,调节卡柱带动调节打磨砂盘的高度,使得打磨砂盘紧贴不同尺寸的钢柱构件的外表面,便于对不同尺寸的钢柱构件进行打磨,另外,在钢柱构件的内部通过内转动套筒与主动轴形成可拆卸连接,通过主动轴的转动,从而带动柱构件的转动,方便其上方的打磨砂盘对钢柱构件的外表面均匀打磨抛光,提高装配式厂房钢构件的生产效率;
2.本实用新型通过防护外壳、残渣收集板、钢柱构件和打磨砂盘的相互配合,由于钢柱构件和打磨砂盘都位于防护外壳内,防护外壳采用不锈钢金属,防止打磨的残渣四溅,提高安全性,在钢柱构件的正下方设有残渣收集板,残渣收集板卡合在防护外壳的底部,便于收集打磨下的残渣,提高环保型;
3.本实用新型通过主动轴、拧紧螺母、驱动仓、驱动电机、减震橡胶垫、减速星轮盘和联动轴的相互配合,在防护外壳的右侧设有驱动仓,方便为主动轴提供匀速转动的动力,主动轴的一端与联动轴连接,联动轴与驱动仓内的减速星轮盘转动连接,减速星轮盘再与驱动电机连接,驱动电机转动后,会通过减速星轮盘带动联动轴转动,从而带动主动轴转动,减速星轮盘起到减速作用,在驱动电机下方设有减震橡胶垫,起到减震作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构剖视图;
图3为本实用新型的局部放大示意图。
图中:防护外壳1、残渣收集板11、调节卡柱2、固定卡套21、连接板 22、钢柱构件3、打磨砂盘4、内转动套筒5、主动轴6、拧紧螺母61、驱动仓7、驱动电机8、减震橡胶垫81、减速星轮盘82、联动轴9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种装配式厂房钢构件加工台,包括防护外壳1、调节卡柱2、钢柱构件3、打磨砂盘4、内转动套筒5、主动轴6和减速星轮盘82,防护外壳1的右侧与驱动仓7焊接,驱动仓7的内部与减震橡胶垫81胶合,减震橡胶垫81的上方与驱动电机8螺钉连接,驱动电机8的转轴与减速星轮盘82转动连接,减速星轮盘82与联动轴9的一端转动连接,防护外壳1的上方与固定卡套21焊接。
进一步地,防护外壳1的下方设有残渣收集板11,防护外壳1的材质为金属不锈钢,提高装置的使用率。
进一步地,驱动电机8为Y90L1-2型号的电机,驱动电机8与联动轴9 处于同一轴线,便于减小传动的能力损耗。
进一步地,联动轴9的另一端与主动轴6焊接,主动轴6的外表面与内转动套筒5卡钩连接,便于两者间的安装。
进一步地,主动轴6的一端设有拧紧螺母61,内转动套筒5的外表面与钢柱构件3可拆卸连接,提高内转动套筒5与钢柱构件3之间的灵活拆卸与组装。
进一步地,固定卡套21与调节卡柱2滑动连接,调节卡柱2的外表面设有卡槽23,便于调节卡柱2与固定卡套21之间的相互卡合。
进一步地,调节卡柱2的下方设有打磨砂盘4,打磨砂盘4位于钢柱构件 3的上方,提高装置的实用性。
工作原理:实际工作时,在防护外壳1的上方设有固定卡套21,固定卡套21与调节卡柱2相互卡合,在调节卡柱2通过连接板22连接有打磨砂盘4,打磨砂盘4位于钢柱构件3的正上方,方便打磨砂盘4对钢柱构件3的外表面打磨抛光,通过固定卡套21与调节卡柱2相互卡合,方便手动调节调节卡柱2的高度,调节卡柱2带动调节打磨砂盘4的高度,使得打磨砂盘4紧贴不同尺寸的钢柱构件3的外表面,便于对不同尺寸的钢柱构件3进行打磨,另外,在钢柱构件3的内部通过内转动套筒5与主动轴6形成可拆卸连接,在防护外壳1的右侧设有驱动仓7,方便为主动轴6提供匀速转动的动力,主动轴6的一端与联动轴9连接,联动轴9与驱动仓7内的减速星轮盘82转动连接,减速星轮盘82再与驱动电机8连接,驱动电机8转动后,会通过减速星轮盘82带动联动轴9转动,从而带动主动轴6转动,在驱动电机8下方设有减震橡胶垫81,起到减震作用,通过主动轴6的转动,从而带动柱构件 3的转动,方便其上方的打磨砂盘4对钢柱构件3的外表面均匀打磨抛光;另外,由于钢柱构件3和打磨砂盘4都位于防护外壳1内,防护外壳1采用不锈钢金属,防止打磨的残渣四溅,提高安全性,在钢柱构件3的正下方设有残渣收集板11,残渣收集板11卡合在防护外壳1的底部,便于收集打磨下的残渣,提高环保型,提高装配式厂房钢构件的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式厂房钢构件加工台,包括防护外壳(1)、调节卡柱(2)、钢柱构件(3)、打磨砂盘(4)、内转动套筒(5)、主动轴(6)和减速星轮盘(82),其特征在于,所述防护外壳(1)的右侧与驱动仓(7)焊接,所述驱动仓(7)的内部与减震橡胶垫(81)胶合,所述减震橡胶垫(81)的上方与驱动电机(8)螺钉连接,所述驱动电机(8)的转轴与减速星轮盘(82)转动连接,所述减速星轮盘(82)与联动轴(9)的一端转动连接,所述防护外壳(1)的上方与固定卡套(21)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述防护外壳(1)的下方设有残渣收集板(11),所述防护外壳(1)的材质为金属不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述驱动电机(8)为Y90L1-2型号的电机,所述驱动电机(8)与联动轴(9)处于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述联动轴(9)的另一端与主动轴(6)焊接,所述主动轴(6)的外表面与内转动套筒(5)卡钩连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述主动轴(6)的一端设有拧紧螺母(61),所述内转动套筒(5)的外表面与钢柱构件(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述固定卡套(21)与调节卡柱(2)滑动连接,所述调节卡柱(2)的外表面设有卡槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢构件加工台,其特征在于:所述调节卡柱(2)的下方设有打磨砂盘(4),所述打磨砂盘(4)位于钢柱构件(3)的上方。
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