CN213258239U - 一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属型材加工技术领域，特别涉及一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，包括底座，底座上开设有穿孔，底座上表面上围绕穿孔有间隔地均匀开设一圈第一螺纹孔，待加工的双流环密封瓦平放于底座上各第一螺纹孔共同围成的圆圈内，各第一螺纹孔中分别螺旋配合插设有螺栓，螺栓于第一螺纹孔中配合向下螺旋时，通过压板进一步向下压住双流环密封瓦，各压板的下板面与底座上表面之间垫有垫块。
Description
技术领域
本实用新型属于金属型材加工技术领域，特别涉及一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座。
背景技术
发电机密封瓦作为氢冷发电机密封油系统的主要部件，其加工精度对其密封效果有着至关重要的作用。而购买的密封瓦备件都是半成品，需要根据现场的安装环境进行精加工。但是传统的立式车床对待加工工件的紧固机构设计较为简单，因此加工精度很难保证，不适合双流环密封瓦的加工。
而双流环密封瓦在材质上很大程度为巴氏合金，本身是一种耐热性能差及硬度较低的合金，一旦加工出现错误则难以修复，必须返厂或更换新备件，其成本也较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，包括底座，底座上开设有连通底座水平上表面和底座水平下表面的、轴向为竖直的穿孔，底座上表面上围绕穿孔有间隔地均匀开设有若干个轴向为竖直的第一螺纹孔，各第一螺纹孔共同围成的圆圈与穿孔为同轴设置，
待加工的双流环密封瓦平放于底座上表面上位于各第一螺纹孔共同围成的圆圈内，双流环密封瓦在轴向上与穿孔为同轴设置，
各第一螺纹孔中分别螺旋配合插设有螺栓(螺栓在轴向上竖直向下插设于第一螺纹孔中)，各螺栓上分别配合套设有压板，螺栓于第一螺纹孔中配合向下螺旋时，通过其头部将相应的压板下压，并通过该压板进一步向下压住双流环密封瓦，
各压板的下板面与底座上表面之间垫有垫块，以将垫块压住的压板中所穿设的螺栓为基准，该垫块位于远离双流环密封瓦的一侧，
底座上表面上围绕穿孔有间隔地均匀开设有若干个轴向为竖直的测量孔，各测量孔的孔口有且仅有部分区域被双流环密封瓦覆盖，
各压板上沿双流环密封瓦的径向远离垫块的板段均向内伸入双流环密封瓦圆周沿上的凹槽中(双流环密封瓦圆周沿上本身向内凹陷形成有凹槽)，并向下压紧在下方槽腔壁上，从而将双流环密封瓦向下压紧在底座上表面上，
垫块包括从下至上整齐堆叠的若干垫块层，
压板为长方体条状结构，压板在长度方向上与双流环密封瓦的水平径向一致，压板上开设有连通压板上下板面的条形通孔，条形通孔在长度方向上与压板的长度方向一致，压板通过其上的条形通孔套设于螺栓上，
条形通孔沿自身长度方向靠近双流环密封瓦的一端与压板的外板沿相连通。
附图说明
图1为本实用新型的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座的结构示意图(俯视)，
图2为附图1的A─A剖视图，
图3为附图1的B─B剖视图，
其中，1─底座，11─穿孔，12─第一螺纹孔，13─测量孔，2─双流环密封瓦，21─凹槽，3─螺栓，31─头部，4─压板，41─条形通孔，5─垫块。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如“双流环密封瓦2”)几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图所示，本实用新型的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座包括底座1，底座1为端面为水平设置的圆柱状，将底座1放置于立式机床的工作台(卡盘)上，然后用立式机床的4个卡爪向内共同夹紧底座1实现紧固，4个卡爪的顶端均低于底座1上表面(如有需要，可以先用立式机床的车刀对底座的端面进行一刀切削，保证切削后端面的不平整度≤0.015mm，然后再对双流环密封瓦2进行切削加工)，
底座1上开设有连通底座1水平上表面和水平下表面的、轴向为竖直的穿孔11，底座1 上表面上围绕穿孔11有间隔地均匀开设有若干个轴向为竖直的第一螺纹孔12，各第一螺纹孔12共同围成的圆圈与穿孔11为同轴设置，
待加工的双流环密封瓦2平放于底座1上表面上位于各第一螺纹孔12共同围成的圆圈内，双流环密封瓦2在轴向上与穿孔11为同轴设置，
底座1上表面上围绕穿孔11有间隔地均匀开设有若干个轴向为竖直的测量孔13，各测量孔13连通底座1的上下表面，各测量孔13的孔口有且仅有部分区域被双流环密封瓦2覆盖，
各第一螺纹孔12中分别螺旋配合插设有螺栓3，各螺栓3在轴向上竖直向下插设于第一螺纹孔12中，各螺栓3上分别套设有压板4，压板4为长方体条状结构，压板4在长度方向上与双流环密封瓦2的径向一致，压板4上开设有连通压板4上下板面的条形通孔41，条形通孔41在长度方向上与压板4的长度方向一致，条形通孔41沿自身长度方向靠近双流环密封瓦2的一端与压板4(上靠近双流环密封瓦2)的外板沿相连通，压板4通过其上的条形通孔41套设于螺栓3上(条形通孔41的宽度略大于螺栓3上螺杆段的径向直径)，
压板4上沿自身长度方向靠近双流环密封瓦2的板段向内伸入双流环密封瓦2圆周沿上的凹槽21中(双流环密封瓦2圆周沿上向内凹陷形成有凹槽21，而双流环密封瓦2本体上沿自身轴向位于凹槽21两侧，分别为两个同轴设置的环状物)，螺栓3于第一螺纹孔12中配合向下螺旋时，通过其头部31将其所穿设的压板4下压，从而使压板4上相应板段向下压紧凹槽21的下方槽腔壁，进一步地，通过各压板4共同将双流环密封瓦2向下压紧在底座1上表面上，
沿压板4长度方向位于穿设于该压板4上的螺栓3一侧且远离双流环密封瓦2的位置处，在压板4的下板面与底座1上表面之间垫有垫块5，垫块5包括从下至上整齐堆叠的若干垫块层。
本方案的安装座上，通过环设于待加工的双流环密封瓦2(下称“工件”)周向的多个压板4，向下一同压住双流环密封瓦2以实现对双流环密封瓦2的紧固，相比于其他紧固方式，如传统立式机床上的卡盘卡爪向内卡紧等，不会对双流环密封瓦2产生径向压力而导致双流环密封瓦2径向尺寸产生形变(形变导致当从底座1上拆卸下来后，工件径向会出现尺寸超标或不足，导致类似于椭圆状)，
由于双流环密封瓦2的规格是根据氢冷机组的规格来设计的，因此双流环密封瓦2的规格也就那么几种，即上述“环状物”厚度的规格种类有限，因此本方案中的垫块5由若干具有一定厚度的垫块层堆叠而成，根据加工的双流环密封瓦2规格不同，可随时选择不同数量的垫块层进行堆叠，操作更为方便。实际压紧时，垫块5在总高度上略高于双流环密封瓦2上靠下的那个环状物的厚度，这样向下旋紧螺栓3时，可实现更紧固的压紧；
底座1上开设有测量孔13，且测量孔13的上孔口有且仅有部分区域被双流环密封瓦2 覆盖，而上孔口未被覆盖的区域可供操作人员手持百分尺(千分尺)伸入到测量孔13中，这样便可在工件未被拆下的情况下，直接对工件上沿径向靠内区域(如附图3中画虚线圈的部分)的整体厚度、端面平整度进行测量；如果没有测量孔13的话，只能等到加工完后，工件从安装座上被拆卸下来后这一区域才能被测得，如果测量到的加工结果不理想，还要进行补充加工，不仅操作起来繁琐，更主要的是，由于操作过程中不能及时监控，一旦厚度被加工得太薄，就无法补救，只能报废，
并且有多个测量孔13围绕双流环密封瓦2环向开设，可对双流环密封瓦2的不同位置进行测量，以保证双流环密封瓦2的厚度和平整度公差要求；
正如上文所述，双流环密封瓦2的规格有数种，因此其上的环状物在圆面积上有大小之分，而为了在紧固时使压板4充分地与工件接触压紧，需要适当增加压板4与工件之间的接触面积，因此本方案中压板4上供螺栓3穿设的孔设为条形通孔41，这样可将压板4沿双流环密封瓦2径向向内移动，然后再向下紧固螺栓3实现压紧，从而当工件的规格较小时，也能有效保证压板4与工件之间的压紧接触面积，
本方案中，条形通孔41沿自身长度方向靠近双流环密封瓦2的一端与压板4(上靠近双流环密封瓦2)的外板沿相连通，这种开口状设计的目的在于：只要将螺栓3向上旋松一些，就可直接将压板4向外抽离，螺栓3依然可以留在第一螺纹孔12中，操作方便；而当条形通孔41两端都为闭合状时，需要将螺栓3整体从第一螺纹孔12中拔出后，才能将压板4取下。
Claims (5)
1.一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，其特征在于：所述安装座包括底座(1)，所述底座(1)上开设有连通所述底座(1)水平上表面和下表面的、轴向为竖直的穿孔(11)，所述底座(1)上表面上围绕所述穿孔(11)有间隔地均匀开设有若干个轴向为竖直的第一螺纹孔(12)，各所述第一螺纹孔(12)共同围成的圆圈与所述穿孔(11)为同轴设置，
待加工的双流环密封瓦(2)平放于所述底座(1)上表面上位于各所述第一螺纹孔(12)共同围成的圆圈内，所述双流环密封瓦(2)在轴向上与所述穿孔(11)为同轴设置，
各所述第一螺纹孔(12)中分别螺旋配合插设有螺栓(3)，各所述螺栓(3)上分别套设有压板(4)，所述螺栓(3)于所述第一螺纹孔(12)中配合向下螺旋时，通过其头部(31)将所述压板(4)下压，并通过所述压板(4)进一步向下压住所述的双流环密封瓦(2)，
各所述压板(4)的下板面与所述底座(1)上表面之间垫有垫块(5)，以将所述垫块(5)压住的所述压板(4)中所穿设的所述螺栓(3)为基准，该所述垫块(5)位于远离所述双流环密封瓦(2)的一侧，
所述底座(1)上表面上围绕所述穿孔(11)有间隔地均匀开设有若干个测量孔(13)，各所述测量孔(13)的孔口有且仅有部分区域被所述双流环密封瓦(2)覆盖。
2.如权利要求1所述的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，其特征在于：各所述压板(4)上沿所述双流环密封瓦(2)的水平径向远离所述垫块(5)的板段均向内伸入所述双流环密封瓦(2)圆周沿上的凹槽(21)中并向下压紧在下方槽腔壁上，从而将所述双流环密封瓦(2)向下压紧在所述底座(1)的上表面上。
3.如权利要求1所述的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，其特征在于：所述的垫块(5)包括从下至上整齐堆叠的若干垫块层。
4.如权利要求1所述的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，其特征在于：所述压板(4)为长方体条状结构，所述压板(4)在长度方向上与所述双流环密封瓦(2)的径向一致，所述压板(4)上开设有连通所述压板(4)上下板面的条形通孔(41)，所述条形通孔(41)在长度方向上与所述压板(4)的长度方向一致，所述压板(4)通过其上的所述条形通孔(41)套设于所述螺栓(3)上。
5.如权利要求4所述的用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座，其特征在于：所述条形通孔(41)沿自身长度方向靠近所述双流环密封瓦(2)的一端与所述压板(4)的外板沿相连通。
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| CN202022140768.2U CN213258239U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座 |
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| CN202022140768.2U CN213258239U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座 |
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| CN202022140768.2U Active CN213258239U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种用于立式机床上精确加工双流环密封瓦的安装座 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213258239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319498A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 三门核电有限公司 | 一种大型发电机密封瓦定位工装及加工工艺方法 |
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- 2020-09-26 CN CN202022140768.2U patent/CN213258239U/zh active Active
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