CN213257505U - 一种自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动切割机，包括主体机架和设置在主体机架上的进给机构和切割机构，所述进给机构设置在切割机构一侧，其特征在于，所述主体机架侧面设有出料口，出料口通道呈斜坡型，所述出料口设有金属滤网，所述进给机构包括限位块和限位滚轮，所述限位滚轮设置在限位块的内侧。本实用新型结构简单，操作方便，通过增加金属滤网，使得集料程序更加的简单，同时一定程度的降低了金属碎屑的污染。

Description

一种自动切割机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动切割机。

背景技术

在零件加工过程中，需将一根棒料切割成若干段，再进行加工，切割机就是用于切割棒料的常用加工设备。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机在发展过程中不断的完善集成，但是仍存在部分集料困难，切割过程产生大量污染，严重影响工作环境及工人健康等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种自动切割机，其具体技术方案如下。

一种自动切割机，包括主体机架和设置在主体机架上的进给机构和切割机构，所述进给机构设置在切割机构一侧。

进一步的，所述主体机架1的台面设有落料口和传动轴口，所述落料口位于进给机构和切割机构之间，所述传动轴口位于切割机构的一侧，在主体机架侧面设有出料口和控制器，所述落料口与出料口连通且通道呈斜坡型，所述出料口设有与通道成角度的金属滤网。

进一步的，所述进给机构包括传动辊、支撑块、限位块、限位滚轮、送料滚轮和棒料，所述限位块下部设有圆形滑轨、螺杆和与螺杆配合连接的螺母，所述限位滚轮设置在限位块的内侧，所述棒料设置在限位滚轮和送料滚轮之间，所述送料滚动以棒料为轴线和限位滚轮对称设置，所述传动辊设置在棒料的后端，所述支撑块设置在棒料的前端。

进一步的，所述切割机构包括切割机、电机和传动模块，所述电机通过皮带轮与切割机转动连接，所述电机的底部与主体机架台面铰链连接。

进一步的，所述传动模块包括支撑杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和固定杆，所述支撑杆一端设置在台面上，另一端连接在第二传动杆的中部，所述第二传动杆一端连接第一传动杆一端，另一端连接第三传动杆的一端，所述第三传动杆的另一端连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端通过抱箍连接切割机机体，所述第一传动杆的另一端通过传动轴口与控制器连接。

进一步的，所述支撑杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和固定杆均通过销轴连接。

本实用新型结构简单，操作方便，通过增加金属滤网，使得集料程序更加的简单，同时一定程度的降低了金属碎屑的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-主体机架，11-落料口11，12-传动轴口，13-出料口，14-金属滤网，2-进给机构，21-传动辊，22-支撑块，23-限位块，24-限位滚轮，25-送料滚轮，26-棒料，3-切割机构，31-切割机，32-电机，4-支撑杆，5-第一传动杆，6-第二传动杆，7-第三传动杆，8-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和效果更加清楚明白，以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动切割机，包括主体机架1和设置在主体机架1上的进给机构2和切割机构3，所述进给机构设置在切割机构一侧。

所述主体机架1的台面设有落料口11和传动轴口12，所述落料口11位于进给机构2和切割机构3之间，所述传动轴口12位于切割机构3的一侧，在主体机架1侧面设有出料口13和控制器，所述落料口11与出料口13连通且通道呈斜坡型，所述出料口13设有与通道成角度的金属滤网14。

所述进给机构2包括传动辊21、支撑块22、限位块23、限位滚轮24、送料滚轮25和棒料26，所述限位块23下部设有圆形滑轨231、螺杆232和与螺杆232配合连接的螺母233，所述限位滚轮24设置在限位块23的内侧，所述棒料26设置在限位滚轮24和送料滚轮25之间，所述送料滚动25以棒料26为轴线和限位滚轮24对称设置，所述传动辊21设置在棒料26的后端，所述支撑块设置在棒料26的前端。

所述切割机构3包括切割机31、电机32和传动模块，所述电机32通过皮带轮与切割机31转动连接，所述电机32的底部与主体机架1台面铰链连接。

所述传动模块包括支撑杆4、第一传动杆5、第二传动杆6、第三传动杆7和固定杆8，所述支撑杆4一端设置在台面上，另一端连接在第二传动杆6的中部，所述第二传动杆6一端连接第一传动杆5一端，另一端连接第三传动杆7的一端，所述第三传动杆7的另一端连接固定杆8的一端，所述固定杆8的另一端通过抱箍连接切割机机体，所述第一传动杆5的另一端通过传动轴口12与控制器连接。

所述支撑杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和固定杆均通过销轴连接。

使用时，根据棒料尺寸调节限位块23，然后打开控制器开关，所述送料滚轮25转动，棒料26向前移动，切割机31在传动模块的传动下，上下移动切割棒料26，切下的棒料26落入落料口11，经金属滤网14格挡，从出料口13进入集料盒，同时切割过程中的碎屑穿过金属滤网14进入废料袋。

Claims (6)

1.一种自动切割机，包括主体机架（1）和设置在主体机架（1）上的进给机构（2）和切割机构（3），所述进给机构设置在切割机构一侧，其特征在于，所述主体机架（1）侧面设有出料口（13），出料口（13）通道呈斜坡型，所述出料口（13）设有金属滤网（14），所述进给机构（2）包括限位块（23）和限位滚轮（24），所述限位滚轮（24）设置在限位块（23）的内侧。

2.如权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，所述主体机架（1）的台面设有落料口（11）和传动轴口（12），所述落料口（11）位于进给机构（2）和切割机构（3）之间，所述传动轴口（12）位于切割机构（3）的一侧，在主体机架（1）侧面还设有控制器，所述落料口（11）与出料口（13）连通。

3.如权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，所述进给机构（2）包括还传动辊（21）、支撑块（22）、送料滚轮（25）和棒料（26），所述限位块（23）下部设有圆形滑轨（231）、螺杆（232）和与螺杆（232）配合连接的螺母（233），所述棒料（26）设置在限位滚轮（24）和送料滚轮（25）之间，所述送料滚轮（25）以棒料（26）为轴线和限位滚轮（24）对称设置，所述传动辊（21）设置在棒料（26）的后端，所述支撑块设置在棒料（26）的前端。

4.如权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，所述切割机构（3）包括切割机（31）、电机（32）和传动模块，所述电机（32）通过皮带轮与切割机（31）转动连接，所述电机（32）的底部与主体机架（1）台面铰链连接。

5.如权利要求4所述的一种自动切割机，其特征在于，所述传动模块包括支撑杆（4）、第一传动杆（5）、第二传动杆（6）、第三传动杆（7）和固定杆（8），所述支撑杆（4）一端设置在台面上，另一端连接在第二传动杆（6）的中部，所述第二传动杆（6）一端连接第一传动杆（5）一端，另一端连接第三传动杆（7）的一端，所述第三传动杆（7）的另一端连接固定杆（8）的一端，所述固定杆（8）的另一端通过抱箍连接切割机机体，所述第一传动杆（5）的另一端通过传动轴口（12）与控制器连接。

6.如权利要求5所述的一种自动切割机，其特征在于，所述支撑杆（4）、第一传动杆（5）、第二传动杆（6）、第三传动杆（7）和固定杆（8）均通过销轴连接。

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