CN213257213U - 电子设备壳体边框钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子设备壳体边框钻孔装置，包括基板、分别固定于基板上的驱动机构和钻孔机构、以及固定于驱动机构上的固定机构；驱动机构包括固定于基板上的至少一条滑轨、滑动连接于滑轨上的滑板、以及与滑板固定连接的气缸；固定机构包括固定于滑板上的固定板和固定于固定板背离滑板表面上的第一夹具；电子设备壳体卡持于第一夹具上，气缸带动滑板沿滑轨往复移动，以带动电子设备壳体靠近或者远离钻孔机构，进而实现对电子设备壳体的钻孔。本实用新型提供的电子设备壳体边框钻孔装置，夹持紧固且不易变形、加工效率高且能满足特殊角度孔。

Description

电子设备壳体边框钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种电子设备壳体边框钻孔装置。

背景技术

电子设备壳体譬如手机后壳作为手机组成的重要一部分，其加工质量的好坏直接影响手机的外观性能。传统方法对手机壳体的边框进行钻孔时，通常手机壳固定后体进行钻孔。目前通常对手机后壳的固定采用夹持的方式，夹持过紧造成手机后壳装夹变形，夹紧松弛则会使加工出来的手机后壳孔位就会有偏差，影响后续工作的进行。这种钻孔方式不仅效率低下，而且容易夹持偏位，在加工的工程中容易使手机壳体的边框发生变形，使得良品率低。

另外，目前手机壳体边框上开设的孔的轴线通常垂直于所在的边框，特殊要求譬如在边框上开设轴线与所在边框呈锐角夹角的孔时，由于夹具固定的局限性以及手机壳体边框强度的影响，难以实现。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种夹持紧固且不易变形、加工效率高且能满足特殊角度孔的电子设备壳体边框钻孔装置。

一种电子设备壳体边框钻孔装置，包括基板、分别固定于所述基板上的驱动机构和钻孔机构、以及固定于所述驱动机构上的固定机构；所述驱动机构包括固定于所述基板上的至少一条滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑板、以及与所述滑板固定连接的气缸；所述固定机构包括固定于所述滑板上的固定板和固定于所述固定板背离所述滑板表面上的第一夹具；电子设备壳体卡持于所述第一夹具上，所述气缸带动所述滑板沿所述滑轨往复移动，以带动所述电子设备壳体靠近或者远离所述钻孔机构，进而实现对所述电子设备壳体的钻孔。

优选地，所述电子设备壳体包括边框，所述第一夹具背离所述固定板的表面形状对应于所述边框的形状；所述边框套于所述第一夹具上，以实现所述边框与所述第一夹具的卡持固定。

优选地，所述固定机构还包括第二夹具，所述第二夹具包括支撑座、互相转动连接且分别与所述支撑座转动连接的连接臂与把手、以及固定于所述连接臂远离所述支撑座一端的压板；压合所述把手使得所述连接臂靠近或者远离所述第一夹具，以带动所述压板抵接或者远离所述第一夹具及所述电子设备壳体。

优选地，所述固定机构还包括固定于所述固定板上的多个定位挡块，所述多个定位挡块围绕于所述第一夹具边缘设置；每个定位挡块远离所述固定板的一端且朝向所述第一夹具的表面设置有缓冲面，所述缓冲面与所述固定板成钝角夹角。

优选地，所述驱动机构还包括安装板、及分别固定于所述安装板两端的至少一个第一缓冲组件和至少一个第二缓冲组件；所述滑轨固定于所述安装板上并通过所述安装板与所述基板固定连接，所述第一缓冲组件与所述第二缓冲组件分别位于所述滑轨的两端。

优选地，所述第一缓冲组件包括与所述安装板固定连接的第一挡板和固定于所述第一挡板上的第一缓冲结构；所述第二缓冲组件包括与所述安装板固定连接的第二挡板和固定于所述第二挡板上的第二缓冲结构，所述气缸固定于所述第二挡板。

优选地，所述钻孔机构包括主动轴、从动轴和传动轴，所述传动轴的两端分别与所述转动轴、所述从动轮转动连接；所述钻孔机构还包括两个万向联轴器，所述两个万向联轴器分别连接所述转动轴与所述传动轴、所述从动轴与所述传动轴。

优选地，所述钻孔机构还包括电机和第一固定座，所述主动轴穿过所述第一固定座并与所述第一固定座转动连接；所述第一固定座固定于所述基板设置有所述滑轨的表面，所述电机固定于所述基板背离所述第一固定座的表面，并通过带传动方式驱动所述转动轴转动。

优选地，所述钻孔机构还包括第二固定座与钻头，所述从动轴穿过所述第二固定座并与所述第二固定座转动连接；所述钻头固定于所述从动轴远离所述传动轴的一端，且所述钻头与所述从动轴同轴设置；所述钻头靠近所述第一缓冲件。

优选地，所述第二固定座包括调节板和与所述调节板垂直连接的连接板，所述从动轴穿过所述连接板并与所述连接板转动连接；所述调节板上开设有第一条形孔，所述基板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔垂直于所述滑轨；调整所述第一条形孔与所述第二条形孔的夹角，并通过固定件穿过所述第一条形孔及所述第二条形孔，以实现对钻孔角度的调整。

本实用新型提供的电子设备壳体边框钻孔装置，通过将所述固定机构固定于所述滑板上并在所述气缸的带动下靠近或者远离所述钻头，实现对边框的钻孔；所述边框卡持于所述第一夹具上并通过所述第二夹具的压板压合固定，既能预防所述边框变形又能防止所述边框松动；所述传动轴的两端分别与所述万象联轴器转动连接，使得所述主动轴与从动轴即便不在同一直线上也能够连续回转，以钻设能特殊角度孔。本实用新型提供的电子设备壳体边框钻孔装置，夹持紧固且不易变形、加工效率高且能满足特殊角度孔。

附图说明

图1为本实用新型的一实施方式的电子设备壳体边框钻孔装置的立体图；

图2为图1所示的电子设备壳体边框钻孔装置另一个视角的立体图；

图3为图1所示的电子设备壳体边框钻孔装置中驱动机构的立体图；

图4为图3所示的驱动机构区域A的局部放大图；

图5为图1所示的电子设备壳体边框钻孔装置中固定机构的立体图。

附图中各标号的含义为：

100-电子设备壳体边框钻孔装置；10-基板；101-第二条形孔；20-驱动机构；21-滑轨；211-卡槽；22-滑板；221-卡板；23-气缸；24-安装板；25-第一缓冲组件；251-第一挡板；252-第一缓冲结构；26-第二缓冲组件；261-第二挡板；262-第二缓冲结构；30-钻孔机构；31-主动轴；32-从动轴；33-传动轴；34-万向联轴器；35-电机；36-第一固定座；37-第二固定座；371-调节板；3711-第一条形孔；372-连接板；38-钻头；40-固定机构；41-固定板；42-第一夹具；43-第二夹具；431-支撑座；432-连接臂；433-把手；434-压板；44-定位挡块；441-缓冲面；50-底座；60-支撑柱；200-电子设备壳体；201-边框。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图2，本实用新型提供一种电子设备壳体边框钻孔装置100，包括基板10、分别固定于所述基板10上的驱动机构20和钻孔机构30、以及固定于所述驱动机构20上的固定机构40。

其中，所述驱动机构20包括固定于所述基板10上的至少一条滑轨21、滑动连接于所述滑轨21上的滑板22、以及与所述滑板22固定连接的气缸23。所述固定机构40包括固定于所述滑板22上的固定板41和固定于所述固定板41背离所述滑板22表面上的第一夹具42。电子设备壳体200卡持于所述第一夹具42上，所述气缸23带动所述滑板22沿所述滑轨21往复移动，以带动所述电子设备壳体200靠近或者远离所述钻孔机构30，进而实现对所述电子设备壳体200的钻孔。

请一并参照图5，进一步的，所述电子设备壳体200包括边框201，所述第一夹具42背离所述固定板41的表面形状对应于所述边框201的形状。所述边框201套于所述第一夹具42上，以实现所述边框与所述第一夹具42的卡持固定。其中所述第一夹具42为亚克力仿型夹具，所述边框201套于所述第一夹具42上既能支撑所述边框201，又能防止所述边框201在钻孔的过程中发生横向偏移。

所述固定机构40还包括第二夹具43，所述第二夹具43包括支撑座431、互相转动连接且分别与所述支撑座431转动连接的连接臂432与把手433、以及固定于所述连接臂432远离所述支撑座431一端的压板434。压合所述把手433使得所述连接臂432靠近或者远离所述第一夹具42，以带动所述压板434抵接或者远离所述第一夹具42及固定于所述第一夹具42上的所述电子设备壳体200。所述压板434同时压合所述第一夹具42及套于所述第一夹具42上的电子设备壳体200，防止所述边框201在钻孔的过程中发生纵向偏移，进而确保所述边框201固定的稳定性。

本实施例中，所述固定机构40还包括固定于所述固定板41上的多个定位挡块44，所述多个定位挡块44围绕于所述第一夹具42边缘设置。每个定位挡块42远离所述固定板41的一端且朝向所述第一夹具42的表面设置有缓冲面441，所述缓冲面441与所述固定板41成钝角夹角。所述缓冲面441的设置，方便所述电子设备壳体100快速落入所述定位板41围成的缓冲空间内，进而快速套在所述第一夹具42上，提高所述电子设备壳体200卡持于所述第一夹具42的准确性与效率。

请一并参照图3及图4，所述驱动机构20还包括安装板24、及分别固定于所述安装板24两端的至少一个第一缓冲组件25和至少一个第二缓冲组件26。所述滑轨21固定于所述安装板24上并通过所述安装板24与所述基板10固定连接，所述第一缓冲组件25与所述第二缓冲组件26分别位于所述滑轨21的两端。所述第一缓冲组件25的设置，用于确保所述钻孔机构30钻孔的稳定性并限定所述钻孔机构30钻孔的深度。具体的，当所述边框201在所述滑板22的带动下靠近所述钻孔机构30，待所述固定板41抵接于所述第一缓冲组件25时，钻孔结束。所述第二缓冲组件26的设置，一方面用于减小所述固定板41在所述气缸23带动下的高速，另一方面用于防止所述滑板22脱离所述滑轨21。

本实施例中，所述滑轨21的数量为两条，所述滑板22夹于所述两条滑轨21之间并在所述两条滑轨21的缓冲下沿所述滑轨21在所述安装板24上滑动。进一步的，每条滑轨21朝向另一个所述滑轨21的表面开设有卡槽211，所述滑板22朝向所述两条滑轨21的两端延伸形成两个卡板221，所述两个卡板221收容于对应的所述两个卡槽211中并在所述卡槽211中滑动。所述卡槽211及所述卡板221的设置，用于约束所述滑板22，防止所述滑板22发生纵向便宜，确保所述固定机构40定位的精确性，进而确保所述电子设备壳体边框钻孔装置100钻孔的精确性。

本实施方式中，所述第一缓冲组件25包括与所述安装板24固定连接的第一挡板251和固定于所述第一挡板251上的第一缓冲结构252。所述第二缓冲组件26包括与所述安装板24固定连接的第二挡板261和固定于所述第二挡板261上的第二缓冲结构262，所述气缸23固定于所述第二挡板261。

更进一步的，所述第一缓冲组件25的数量为两个，所述第二缓冲机构26的数量为两个，用于确保减速过程中所述固定板41的稳定性。所述第一缓冲机构252抵靠于所述固定板41时，所述滑板22的速度减缓，防止所述边框201快速与所述固定机构30接触，影响加工精度。

请继续参照图1及图2，所述钻孔机构30包括主动轴31、从动轴32和传动轴33，所述传动轴33的两端分别与所述转动轴31、所述从动轮32转动连接。所述钻孔机构30还包括两个万向联轴器34，所述两个万向联轴器34分别连接所述转动轴31与所述传动轴33、所述从动轴32与所述传动轴33，使得所述主动轴31与从动轴32即便不在同一直线上也能够连续回转，以满足不同的性能要求。

所述钻孔机构30还包括电机35和第一固定座36，所述主动轴31穿过所述第一固定座36并与所述第一固定座36转动连接。所述第一固定座36固定于所述基板10设置有所述滑轨21的表面，所述电机35固定于所述基板10背离所述第一固定座36的表面并通过带传动方式驱动所述转动轴31转动。

所述电子设备壳体边框钻孔装置100还包括底座50与多个支撑柱60，所述底座50与所述基板10间隔相对设置，所述多个支撑柱60的两端分别连接所述基板10与所述底座50。所述电机35夹于所述基板10与所述底座60之间，一方面节约所述基板10上的空间，另一方面减小噪音、确保了电机35的安全。

所述钻孔机构30还包括第二固定座37与钻头38，所述从动轴32穿过所述第二固定座37并与所述第二固定座37转动连接。所述钻头38固定于所述从动轴32远离所述传动轴33的一端，且所述钻头38与所述从动轴32同轴设置。所述钻头38靠近所述第一缓冲件25。所述钻头38在所述第二固定座37的限位下与所述从动轴32做同轴运动，待所述边框201在所述滑板22的带动下靠近所述钻头38时，对所述边框201进行钻孔。

本实施例中，所述第二固定座37包括调节板371和与所述调节板371垂直连接的连接板372，所述从动轴32穿过所述连接板372并与所述连接板372转动连接。所述调节板371上开设有第一条形孔3711，所述基板10上开设有第二条形孔101，其中所述第二条形孔101垂直于所述滑轨21。调整第一条形孔3711与所述第二条形孔101的夹角，并通过固定件穿过所述第一条形孔3711及第二条形孔101，以实现对钻孔角度的调整。

钻孔时，首先经所述边框201套于所述第一夹具42上，所述压板434在所述连接臂432的带动下压合所述第一夹具42及卡持于所述第一夹具42上的所述电子设备壳体200。所述边框201在所述气缸23的带动下靠近所述钻头38，待所述固定板41抵接所述第一缓冲结构252后减速。所述边框201缓慢与所述钻头38接触并完成钻孔，钻孔结束后所述固定板41及所述边框201在所述气缸23的带动下脱离并远离所述钻头38。接着使所述压板434远离所述第一夹具42和所述边框201，取出所述电子设备壳体200。循环往复，重复上述过程。

本实用新型提供的电子设备壳体边框钻孔装置100，通过将所述固定机构40固定于所述滑板22上并在所述气缸23的带动下靠近或者远离所述钻头38，实现对边框201的钻孔。所述边框201卡持于所述第一夹具42上并通过所述第二夹具43的压板434压合固定，既能预防所述边框201变形又能防止所述边框201松动。所述传动轴33的两端分别与所述万象联轴器34转动连接，使得所述主动轴31与从动轴32即便不在同一直线上也能够连续回转，以钻设能特殊角度孔。本实用新型提供的电子设备壳体边框钻孔装置100，夹持紧固且不易变形、加工效率高且能满足特殊角度孔。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，包括基板、分别固定于所述基板上的驱动机构和钻孔机构、以及固定于所述驱动机构上的固定机构；所述驱动机构包括固定于所述基板上的至少一条滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑板、以及与所述滑板固定连接的气缸；所述固定机构包括固定于所述滑板上的固定板和固定于所述固定板背离所述滑板表面上的第一夹具；电子设备壳体卡持于所述第一夹具上，所述气缸带动所述滑板沿所述滑轨往复移动，以带动所述电子设备壳体靠近或者远离所述钻孔机构，进而实现对所述电子设备壳体的钻孔。

2.如权利要求1所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述电子设备壳体包括边框，所述第一夹具背离所述固定板的表面形状对应于所述边框的形状；所述边框套于所述第一夹具上，以实现所述边框与所述第一夹具的卡持固定。

3.如权利要求2所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述固定机构还包括第二夹具，所述第二夹具包括支撑座、互相转动连接且分别与所述支撑座转动连接的连接臂与把手、以及固定于所述连接臂远离所述支撑座一端的压板；压合所述把手使得所述连接臂靠近或者远离所述第一夹具，以带动所述压板抵接或者远离所述第一夹具及所述电子设备壳体。

4.如权利要求3所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述固定机构还包括固定于所述固定板上的多个定位挡块，所述多个定位挡块围绕于所述第一夹具边缘设置；每个定位挡块远离所述固定板的一端且朝向所述第一夹具的表面设置有缓冲面，所述缓冲面与所述固定板成钝角夹角。

5.如权利要求1所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构还包括安装板、及分别固定于所述安装板两端的至少一个第一缓冲组件和至少一个第二缓冲组件；所述滑轨固定于所述安装板上并通过所述安装板与所述基板固定连接，所述第一缓冲组件与所述第二缓冲组件分别位于所述滑轨的两端。

6.如权利要求5所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述第一缓冲组件包括与所述安装板固定连接的第一挡板和固定于所述第一挡板上的第一缓冲结构；所述第二缓冲组件包括与所述安装板固定连接的第二挡板和固定于所述第二挡板上的第二缓冲结构，所述气缸固定于所述第二挡板。

7.如权利要求5所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括主动轴、从动轴和传动轴，所述传动轴的两端分别与所述主动轴、所述从动轴转动连接；所述钻孔机构还包括两个万向联轴器，所述两个万向联轴器分别连接所述主动轴与所述传动轴、所述从动轴与所述传动轴。

8.如权利要求7所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括电机和第一固定座，所述主动轴穿过所述第一固定座并与所述第一固定座转动连接；所述第一固定座固定于所述基板设置有所述滑轨的表面，所述电机固定于所述基板背离所述第一固定座的表面，并通过带传动方式驱动所述主动轴转动。

9.如权利要求8所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括第二固定座与钻头，所述从动轴穿过所述第二固定座并与所述第二固定座转动连接；所述钻头固定于所述从动轴远离所述传动轴的一端，且所述钻头与所述从动轴同轴设置；所述钻头靠近所述第一缓冲组件。

10.如权利要求9所述的电子设备壳体边框钻孔装置，其特征在于，所述第二固定座包括调节板和与所述调节板垂直连接的连接板，所述从动轴穿过所述连接板并与所述连接板转动连接；所述调节板上开设有第一条形孔，所述基板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔垂直于所述滑轨；调整所述第一条形孔与所述第二条形孔的夹角，并通过固定件穿过所述第一条形孔及所述第二条形孔，以实现对钻孔角度的调整。

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