CN219379880U - 用于显示器底座弯柱的可变位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，包括固定座及挤压组件，固定座包括底板及两个侧向基板，两个侧向基板分别设置于底板的两端，挤压组件包括挤压驱动件、左侧滑座、右侧滑座，挤压驱动件设置于底板上，左侧滑座及右侧滑座均滑动设置于底板上，且左侧滑座与右侧滑座分别位于挤压驱动件的两侧，左侧滑座上开设有第一弯槽，右侧滑座上开设有第二弯槽，第一弯槽与第二弯槽共同形成用于收容弯柱的V型槽，挤压驱动件用于推顶左侧滑座时，以使第一弯槽的内侧壁夹紧弯柱，挤压驱动件用于推顶右侧滑座时，以使第二弯槽的内侧壁夹紧弯柱。如此，通过分别夹紧固定弯柱的两端，从而能够对其两端进行平面加工操作和对其弯折位置进行钻孔操作。

Description

用于显示器底座弯柱的可变位夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种用于显示器底座弯柱的可变位夹具。

背景技术

工装夹具，是生产制造过程中用于辅助生产的各类工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

如图1所示为应用于电视机底座的一种弯柱20，其需经五金压弯工序以形成弯曲结构，然后在弯折状态下再对弯柱20的两端加工平面，同时还需要在其弯折位置进行钻孔操作。

然而折弯模具松开弯折20后，弯柱20在回弹力作用下，其弯折后的角度及长度尺寸都会与需求的产生较大偏差，而随着弯柱20直径越大则偏差的程度越严重，对于尺寸为直径26mm的实心弯柱20而言，由于其回弹形变情况无法规避，弯折后回弹的角度超过0.3度后便很难安装入夹具内，因此会影响后续对弯柱20的两端进行平面加工及钻孔操作，为了解决这一技术问题，提出了本申请的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，使得弯柱20能够被可靠固定，从而能够顺利地进行端部平面加工及钻孔操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够兼容弯柱的回弹变形情况，从而能够可靠夹紧固定弯柱，以使弯柱顺利进行端部平面加工及钻孔操作的用于显示器底座弯柱的可变位夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于显示器底座弯柱的可变位夹具，包括：

固定座，所述固定座包括底板及两个侧向基板，两个所述侧向基板分别设置于所述底板的两端；及

挤压组件，所述挤压组件包括挤压驱动件、左侧滑座、右侧滑座，所述挤压驱动件设置于所述底板上，且所述挤压驱动件位于两个所述侧向基板之间，所述左侧滑座及所述右侧滑座均滑动设置于所述底板上，且所述左侧滑座与所述右侧滑座分别位于所述挤压驱动件的两侧，所述左侧滑座上开设有第一弯槽，所述右侧滑座上开设有第二弯槽，所述第一弯槽与所述第二弯槽共同形成用于收容弯柱的V型槽；

所述挤压驱动件用于推顶所述左侧滑座时，以使所述第一弯槽的内侧壁夹紧弯柱，所述挤压驱动件用于推顶所述右侧滑座时，以使所述第二弯槽的内侧壁夹紧弯柱。

在其中一个实施例中，所述固定座还包括加强柱，所述加强柱的两端分别与两个所述侧向基板固定连接。

在其中一个实施例中，所述加强柱设置有两个，两个所述加强柱之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述侧向基板为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述左侧滑座和/或所述右侧滑座上设置有按压件，所述按压件包括旋压气缸及按压块，所述旋压气缸设置于所述左侧滑座和/或所述右侧滑座上，所述按压块设置于所述旋压气缸的输出轴上，所述旋压气缸用于带动所述按压块抵接或者远离弯柱。

在其中一个实施例中，所述按压件还包括软垫，所述软垫设置于所述按压块上，所述旋压气缸带动所述按压块靠近弯柱时，以使所述软垫与弯柱相抵接。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨从其中一个所述侧向基板延伸至另一个所述侧向基板。

在其中一个实施例中，所述左侧滑座及所述右侧滑座均滑动设置于所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述挤压驱动件为双向气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，包括固定座及挤压组件，固定座包括底板及两个侧向基板，两个侧向基板分别设置于底板的两端，挤压组件包括挤压驱动件、左侧滑座、右侧滑座，挤压驱动件设置于底板上，且挤压驱动件位于两个侧向基板之间，左侧滑座及右侧滑座均滑动设置于底板上，且左侧滑座与右侧滑座分别位于挤压驱动件的两侧，左侧滑座上开设有第一弯槽，右侧滑座上开设有第二弯槽，第一弯槽与第二弯槽共同形成用于收容弯柱的V型槽，挤压驱动件用于推顶左侧滑座时，以使第一弯槽的内侧壁夹紧弯柱，挤压驱动件用于推顶右侧滑座时，以使第二弯槽的内侧壁夹紧弯柱。如此，通过挤压驱动件以分别推顶左侧滑座及右侧滑座，以分别夹紧固定弯柱的两端，从而能够对其两端进行平面加工操作和对其弯折位置进行钻孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的弯柱的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的用于显示器底座弯柱的可变位夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的固定座的结构示意图；

图4为图2所示的用于显示器底座弯柱的可变位夹具的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1及图2，一种用于显示器底座弯柱的可变位夹具10，包括固定座100及挤压组件200，固定座100包括底板110及两个侧向基板120，两个侧向基板120分别设置于底板110的两端，挤压组件200包括挤压驱动件210、左侧滑座220、右侧滑座230，挤压驱动件210设置于底板110上，且挤压驱动件210位于两个侧向基板120之间，左侧滑座220及右侧滑座230均滑动设置于底板110上，且左侧滑座220与右侧滑座230分别位于挤压驱动件210的两侧，左侧滑座220上开设有第一弯槽221，右侧滑座230上开设有第二弯槽231，第一弯槽221与第二弯槽231共同形成用于收容弯柱20的V型槽，挤压驱动件210用于推顶左侧滑座220时，以使第一弯槽221的内侧壁夹紧弯柱20，挤压驱动件210用于推顶右侧滑座230时，以使第二弯槽231的内侧壁夹紧弯柱20。

需要说明的是，两个侧向基板120固定安装在底板110的两端，例如，侧向基板120通过螺栓与底板110固定连接。挤压驱动件210固定安装在底板110上，其中挤压驱动件210与两个侧向基板120之间均设置有间距，挤压驱动件210也可以通过螺栓固定在底板110上。左侧滑座220与右侧滑座230均滑动安装在底板110上，并且左侧滑座220与右侧滑座230分别位于挤压驱动件210的两侧，其中左侧滑座220的滑动方向与右侧滑座230的滑动方向相共线。挤压驱动件210在任一时刻下，可以推顶左侧滑座220与右侧滑座230中的一个。进一步地，在左侧滑座220上开设第一弯槽221，在右侧滑座230上开设第二弯槽231，使得第一弯槽221与第二弯槽231共同形成一V型结构的凹槽，以使得第一弯槽221与第二弯槽231共同收容弯柱20。一实施方式中，挤压驱动件210为双向气缸，利用双向气缸在任一时刻以推顶左侧滑座220或者右侧滑座230。

下面对本申请的用于显示器底座弯柱的可变位夹具10的工作原理进行说明。由于弯柱20经过冲弯后，其弯折位置的弯度会因自身回弹形变而发生变化。因此对于冲弯过程相一致的不同弯柱20而言，其弯折位置的弯度也可能存在差异，为了使得弯折20的两端可以顺利地加工为平面结构，而且在弯折位置上进行钻孔操作，弯柱20需要被可靠固定，而为了使得弯柱20能够被可靠固定，因此在左侧滑座220上开设的第一弯槽221及在右侧滑座230上开设的第二弯槽231，二者的宽度都大于弯柱20的直径，如此，能够确保不同弯度的弯柱20可以被顺利安装在夹具内。因此，弯柱20在第一弯槽221及第二弯槽231中具有一定的宽松余量，此时启动挤压驱动件210以推顶左侧滑座220，左侧滑座220相对于底板110滑动至极限位置时，如此，由于第一弯槽221与第二弯槽231之间为弯折结构，因此第一弯槽221的内侧壁就会强行夹紧弯柱20的一端，为了便于描述，将左侧滑座220滑动时，弯柱20被压紧的那一端定义为第一端。如此，便能够对弯柱20的第一端进行平面加工操作，同时对弯柱20的弯柱部位进行钻孔操作。同理，当挤压驱动件210推顶右侧滑座230时，右侧滑座230上的第二滑槽231就会强行夹紧弯柱20的另一端，为了便于描述，将右侧滑座230滑动时，弯柱20被压紧的那一端定义为第二端。如此，便能够对弯柱20的第二端进行平面加工操作。如此，通过本申请的用于显示器底座弯柱的可变位夹具10，能够适用于弯曲度存在差异的不同弯柱20，通过分别推顶左侧滑座220及右侧滑座230，以分别夹紧固定弯柱20的两端，从而能够对其两端进行平面加工操作和对其弯折位置进行钻孔操作。

请参阅图2及图3，一实施例中，固定座100还包括加强柱130，加强柱130的两端分别与两个侧向基板120固定连接。

需要说明的是，为了提高底板110及侧向基板120的稳定性，在两个侧向基板120之间安装加强柱130，例如加强柱130与侧向基板120之间利用螺栓进行锁紧固定。

一实施例中，加强柱130设置有两个，两个加强柱130之间设置有间隔。两个加强柱130的一端均与其中的一个侧向基板120固定连接，两个加强柱130的另一端均与另一个侧向基板120固定连接。

进一步地，一实施例中，侧向基板120为圆形结构。需要注意的是，由于弯柱20的弯折位置的相对向两侧均需要进行钻孔操作，为了便于对弯柱20进行翻转，因此将侧向基板120设置为圆形板结构，当对一侧完成钻孔操作后，通过滚动侧向基板120，便能够方便地对弯柱20进行翻转操作。

请参阅图2及图4，一实施例中，左侧滑座220和/或右侧滑座230上设置有按压件240，按压件240包括旋压气缸241及按压块242，旋压气缸241设置于左侧滑座220和/或右侧滑座230上，按压块242设置于旋压气缸241的输出轴上，旋压气缸241用于带动按压块242抵接或者远离弯柱20。

需要说明的是，为了避免弯柱20在对其两端进行平面加工操作时掉落，因此设置了按压件240对弯柱20进行按压限位。例如，按压件240设置有多个，在左侧滑座220及右侧滑座230上均安装有至少一个的按压件240。具体地，按压件240包括旋压气缸241及按压块242，旋压气缸241固定安装在左侧滑座220/右侧滑座230上，按压块242安装在旋压气缸241的输出轴上，由旋压气缸241带动按压块242靠近或者远离第一弯槽221或者第二弯槽231，以使得按压块242挡住弯柱20，防止弯柱20掉落。

请参阅图2，一实施例中，按压件240还包括软垫243，软垫243设置于按压块242上，旋压气缸241带动按压块242靠近弯柱20时，以使软垫243与弯柱20相抵接。

需要说明的是，在按压块242上安装软垫243，使得软垫243与弯柱20直接接触，能够更加可靠稳定地将弯柱20压紧。一实施方式中，软垫243为硅胶结构。

请参阅图3及图4，一实施例中，底板110上设置有滑轨140，滑轨140从其中一个侧向基板120延伸至另一个侧向基板120。左侧滑座220及右侧滑座230均滑动设置于滑轨140上。

需要说明的是，为了确保左侧滑座220与右侧滑座230沿着同一方向进行共线滑动，因此将左侧滑座220与右侧滑座230安装在同一个滑轨上进行滑动。使得形成的第一弯槽221及第二弯槽231可靠地收容弯柱20。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座包括底板及两个侧向基板，两个所述侧向基板分别设置于所述底板的两端；及

挤压组件，所述挤压组件包括挤压驱动件、左侧滑座、右侧滑座，所述挤压驱动件设置于所述底板上，且所述挤压驱动件位于两个所述侧向基板之间，所述左侧滑座及所述右侧滑座均滑动设置于所述底板上，且所述左侧滑座与所述右侧滑座分别位于所述挤压驱动件的两侧，所述左侧滑座上开设有第一弯槽，所述右侧滑座上开设有第二弯槽，所述第一弯槽与所述第二弯槽共同形成用于收容弯柱的V型槽；

所述挤压驱动件用于推顶所述左侧滑座时，以使所述第一弯槽的内侧壁夹紧弯柱，所述挤压驱动件用于推顶所述右侧滑座时，以使所述第二弯槽的内侧壁夹紧弯柱。

2.根据权利要求1所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述固定座还包括加强柱，所述加强柱的两端分别与两个所述侧向基板固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述加强柱设置有两个，两个所述加强柱之间设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述侧向基板为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述左侧滑座和/或所述右侧滑座上设置有按压件，所述按压件包括旋压气缸及按压块，所述旋压气缸设置于所述左侧滑座和/或所述右侧滑座上，所述按压块设置于所述旋压气缸的输出轴上，所述旋压气缸用于带动所述按压块抵接或者远离弯柱。

6.根据权利要求5所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述按压件还包括软垫，所述软垫设置于所述按压块上，所述旋压气缸带动所述按压块靠近弯柱时，以使所述软垫与弯柱相抵接。

7.根据权利要求1所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨从其中一个所述侧向基板延伸至另一个所述侧向基板。

8.根据权利要求7所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述左侧滑座及所述右侧滑座均滑动设置于所述滑轨上。

9.根据权利要求1所述的用于显示器底座弯柱的可变位夹具，其特征在于，所述挤压驱动件为双向气缸。