CN212444200U - 3d钢片加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D钢片加工夹具，其包括底板、两个侧支撑柱、中间支撑板、面板、旋转压块及固定块；所述侧支撑柱固定于所述底板上方的两侧，所述中间支撑板位于两个侧支撑柱之间，所述面板横跨放置在所述侧支撑柱及所述中间支撑板上端；所述旋转压块通过螺丝固定于所述侧支撑柱的上端，所述旋转压块的一端叠压在所述面板的一侧端；所述面板的两侧端设有若干工件凹槽，所述工件凹槽之间形成固定凸块，所述固定凸块上设有螺纹孔；所述固定块通过螺丝固定在所述固定凸块上。上述3D钢片加工夹具，结构简单，稳定性好，加工效率高。

Description

3D钢片加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及3D钢片加工夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

使用数控机床加工一些体积小且结构复杂的钢结构件(如手机侧键)时，需要将3D钢片用夹具固定在数控机床的操作台上通过切削作业将钢片加工成所需的结构。现有的3D钢片夹具通常只能实现单个钢片坯件的加工以及加工坯件装卸操作复杂，使用过程中工件定位稳定性和可靠性差，从而导致加工效率低，影响产品的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D钢片加工夹具，其结构简单，稳定性好，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3D钢片加工夹具，其包括底板、两个侧支撑柱、中间支撑板、面板、旋转压块及固定块；所述侧支撑柱固定于所述底板上方的两侧，所述中间支撑板位于两个侧支撑柱之间，所述面板横跨放置在所述侧支撑柱及所述中间支撑板上端；所述旋转压块通过螺丝固定于所述侧支撑柱的上端，所述旋转压块的一端叠压在所述面板的一侧端；所述面板的两侧端设有若干工件凹槽，所述工件凹槽之间形成固定凸块，所述固定凸块上设有螺纹孔；所述固定块包括固定柱、连接柱及固定槽，所述固定柱的尺寸与所述工件凹槽相适配，所述固定柱可以嵌入所述工件凹槽内，所述固定槽的尺寸与所述固定凸块相适配，所述固定凸块可以嵌入固定槽内；所述固定块通过螺丝固定在所述固定凸块上。

进一步，所述底板上设有两个工件底槽，待加工3D钢板从面板上的工件凹槽插入，3D钢板的下端可以插入固定于工件底槽内，防止待加工坯件移动，增强工件固定的稳定性。

进一步，所述旋转压块包括固定部和压合部，所述压合部位于所述固定部的上端并向面板方向延伸。

进一步，所述侧支撑柱的上端设有面板固定凹台，所述面板的端部可以嵌合放置于所述面板固定凹台上，所述固定凹台上设有定位盲孔，所述面板的两端在对应定位盲孔的位置上设有定位通孔，所述面板通过定位柱固定于所述固定凹台上，所述定位柱贯穿定位通孔并插入定位盲孔内。通过嵌合、定位柱及旋转压块三重固定方式将面板固定在侧支撑柱及中间支撑板上方，方便拆卸检修更换，同时提高了整个夹具的结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的3D钢片加工夹具具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的3D钢片加工夹具结构简单，使用方便，稳定性好，拆卸及维修便捷，操作加工效率高；

(2)设置多个工件凹槽，通过固定块与固定凸块的配合将钢板固定于工件凹槽内，可同时加工多个工件，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中底板的结构示意图；

图3是本实用新型中固定块的结构示意图；

图4是本实用新型中面板的结构示意图；

图5是本实用新型中旋转压块的结构示意图；

图6是本实用新型中侧支撑柱的结构示意图；

图7是本实用新型中中间支撑板的立体结构示意图；

图8是本实用新型中中间支撑板的剖面结构示意图；

图9是本实用新型插入加工钢片的立体结构示意图。

图中标记：1-底板；2-侧支撑柱；3-中间支撑板；4-面板；5-旋转压块；6-固定块；41-工件凹槽；42-固定凸块；61-固定柱；62-连接柱；63-固定槽；101-工件底槽；51-固定部；52-压合部；21-固定凹台；22-定位盲孔；23-定位柱；43-定位通孔；7-螺纹孔；8-螺丝；9-3D钢片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-7所示，3D钢片加工夹具，其包括底板1、两个侧支撑柱2、中间支撑板3、面板4、旋转压块5及固定块6；所述侧支撑柱2位于所述底板1上方的两侧，所述中间支撑板3位于两个侧支撑柱2之间，所述中间支撑柱的底部设有螺纹孔7，所述中间支撑柱的底部固定于所述底板1上，所述面板4横跨放置在所述侧支撑柱2及所述中间支撑板3上端；所述旋转压块5通过螺丝8固定于所述侧支撑柱2的上端，所述旋转压块5的一端叠压在所述面板4的一侧端；所述面板4的两侧端各设有十四个工件凹槽41，所述工件凹槽41之间形成固定凸块42，所述固定凸块42上设有螺纹孔7；所述固定块6包括固定柱61、连接柱62及固定槽63，所述固定柱61的尺寸与所述工件凹槽41相适配，所述固定柱61可以嵌入所述工件凹槽41内，所述固定槽63的尺寸与所述固定凸块42相适配，所述固定凸块42可以嵌入固定槽63内；所述固定块6通过螺丝8固定在所述固定凸块42上。

所述底板1上设有两个工件底槽101，待加工3D钢板从面板4上的工件凹槽41插入，3D钢板的下端可以插入固定于工件底槽101内。所述工件底槽101的中部设有两个螺纹孔7，用于将中间支撑板3通过螺丝8固定于所述底板1上，所述底板1的两端各设有两个螺纹孔7，用于将侧支撑柱2通过螺丝8固定于所述底板1的上端两侧。所述旋转压块5包括固定部51和压合部52，所述压合部52位于所述固定部51的上端并向面板4方向延伸。

所述侧支撑柱2的上端设有面板4固定凹台21，所述面板4的端部可以嵌合放置于所述面板4固定凹台21上，所述固定凹台21上设有定位盲孔22，所述面板4的两端在对应定位盲孔22的位置上设有定位通孔43，所述面板4通过定位柱23固定于所述固定凹台21上，所述定位柱贯穿定位通孔43并插入定位盲孔22内。

将各组件组装完成后，旋松固定块6上的螺丝8后，将待加工3D钢片9从工件凹槽41自上而下插入，使其下端插入工件底槽101内；旋紧固定块6即可使用数控机床对3D钢片9进行加工。

上面结合具体实施方式对本实用新型作了详细的说明。但是，本实用新型并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.3D钢片加工夹具，其特征在于：其包括底板、两个侧支撑柱、中间支撑板、面板、旋转压块及固定块；所述侧支撑柱位于所述底板上方的两侧，所述中间支撑板位于两个侧支撑柱之间，所述面板横跨放置在所述侧支撑柱及所述中间支撑板上端；所述旋转压块通过螺丝固定于所述侧支撑柱的上端，所述旋转压块的一端叠压在所述面板的一侧端；所述面板的两侧端设有若干工件凹槽，所述工件凹槽之间形成固定凸块，所述固定凸块上设有螺纹孔；所述固定块包括固定柱、连接柱及固定槽，所述固定柱的尺寸与所述工件凹槽相适配，所述固定柱可以嵌入所述工件凹槽内，所述固定槽的尺寸与所述固定凸块相适配，所述固定凸块可以嵌入固定槽内；所述固定块通过螺丝固定在所述固定凸块上。

2.根据权利要求1所述的3D钢片加工夹具，其特征在于：所述底板上设有两个工件底槽。

3.根据权利要求2所述的3D钢片加工夹具，其特征在于：所述旋转压块包括固定部和压合部，所述压合部位于所述固定部的上端并向面板方向延伸。

4.根据权利要求3所述的3D钢片加工夹具，其特征在于：所述侧支撑柱的上端设有面板固定凹台，所述面板的端部可以嵌合放置于所述面板固定凹台上，所述固定凹台上设有定位盲孔，所述面板的两端在对应定位盲孔的位置上设有定位通孔，所述面板通过定位柱固定于所述固定凹台上，所述定位柱贯穿定位通孔并插入定位盲孔内。

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