CN213257145U - 机床顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床顶针，包括尾座、安装在尾座上的调节螺母、与调节螺母连接的套杆、及与套杆连接的顶杆；套杆对应穿设尾座，套杆的外侧面与调节螺母螺纹连接；该套杆上设置有插孔，插孔自套杆的一端向套杆内部延伸设置；顶杆抵设在插孔内；顶杆包括尖端部及延伸部，延伸部的横截面面积尺寸自靠近尖端部的一端向套杆内部呈逐渐减小状延伸设置。上述机床顶针，通过设置尖端部与外界工件抵接，实现对工件的快速对准，该延伸部横截面面积呈逐渐缩小状延伸设置，保证套杆对顶杆提供固定工件的压力，同时通过顶杆可与套杆相对转动，防止套杆转动对顶杆对准精度的影响，进而提高对准精度，保证工件的加工品质。

Description

机床顶针

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，特别是涉及一种机床顶针。

背景技术

机床是指制造机械部件的机器,在现代的机械制造加工中,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床在加工过程中，都需要人工的进行对准操作，工人根据个人的经验进行定位对准，但是人工操作精度较差，在对工件进行加工的过程中，工件容易出现跳动，影响工件质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工对准精度差，影响工件品质的问题，提供一种机床顶针。

一种机床顶针，包括：

尾座；

调节螺母，安装在所述尾座上，所述调节螺母与所述尾座固定连接；

套杆，与所述调节螺母连接，所述套杆对应穿设所述尾座，所述套杆的外侧面与所述调节螺母螺纹连接；该套杆上设置有插孔，所述插孔自所述套杆的一端向所述套杆内部延伸设置；及

顶杆，与所述套杆连接，所述顶杆抵设在所述插孔内；所述顶杆包括尖端部及延伸部，所述延伸部的横截面面积尺寸自靠近所述尖端部的一端向所述套杆内部呈逐渐减小状延伸设置。

上述机床顶针，通过设置尖端部与外界工件抵接，实现对工件的快速对准，通过该顶杆插设在插孔内，该延伸部横截面面积呈逐渐缩小状延伸设置，保证套杆对顶杆提供固定工件的压力，同时通过顶杆可与套杆相对转动，防止套杆转动对顶杆对准精度的影响，进而提高对准精度，保证工件的加工品质，操作简单方便，保证对准效率。

在其中一个实施例中，所述尖端部呈圆锥状结构设置，所述尖端部自靠近所述套杆的一端向远离所述套杆的一端呈逐渐收缩状结构设置。

在其中一个实施例中，所述延伸部呈圆台状结构设置，所述延伸部自靠近所述尖端部的一端向所述套杆内呈逐渐收缩状倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述插孔的横截面呈圆形状结构设置，所述插孔自靠近所述顶杆的一端向所述套杆内部呈逐渐收缩状结构设置。

在其中一个实施例中，所述调节螺母呈环状结构套设在所述套杆外侧。

在其中一个实施例中，所述调节螺母的设置数量为两个，两个调节螺母呈相对状设置在所述尾座的两侧。

在其中一个实施例中，所述套杆包括螺纹部及连接部；所述螺纹部呈圆柱状结构设置，所述插孔设置在所述螺纹部内，所述连接部设置在所述螺纹部远离所述顶杆的一端。

在其中一个实施例中，所述尾座包括底板、及与所述底板连接的立板；所述调节螺母固定在所述立板上，所述套杆穿设在所述立板上。

在其中一个实施例中，所述立板与所述底板的设置方向相垂直，所述立板的设置数量为两个，两个所述立板呈并列状自所述底板同向延伸设置，所述调节螺母设置在两侧的所述立板相互背离的一侧。

在其中一个实施例中，所述尾座还包括加强板，所述加强板设置在两侧的所述立板之间，所述加强板与所述底板同向延伸设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的机床顶针的结构示意图；

图2为图1所述的机床顶针隐藏外壳后的结构示意图；

图3为图2所述的机床顶针的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100、机床顶针；

10、尾座；11、底板；12、立板；13、加强板；15、定位块；16、外壳；

20、调节螺母；

30、套杆；31、插孔；35、螺纹部；36、连接部；

40、顶杆；41、尖端部；45、延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的机床顶针100，包括尾座10、安装在尾座10上的调节螺母20、与调节螺母20连接的套杆30、及与套杆30连接的顶杆40；该机床顶针100安装在外界机床上，该机床顶针100用于对代加工的工件进行顶持固定，以对代加工的工件进行对准定位。

该尾座10与外界机床连接固定，尾座10用于将机床顶针100固定在机床上，该尾座10包括底板11、及与底板11连接的立板12。该底板11呈矩形直板状延伸设置，该底板11沿水平方向设置，底板11的底部与外界机床连接固定；该立板12呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，该立板12与底板11的设置方向相垂直，该立板12自底板11向远离底板11方向延伸设置。在本实施例中，该立板12的设置数量为两个，两个立板12呈并列状自底板11同向延伸设置。进一步地，该尾座10还包括加强板13，该加强板13呈矩形长条状沿水平方向延伸设置，该加强板13设置在两侧的立板12之间，该加强板13与底板11同向延伸设置，该加强板13用于提高尾座10的可靠性。更进一步地，该底板11上设置有定位块15；该定位块15呈矩形凸块状设置在底板11的底部，该定位块15用于对尾座10的固定位置进行定位。更进一步地，该尾座10外侧设置有外壳16，该外壳16罩设在尾座10的外侧，该外壳16呈n状结构设置，外壳16对应沿立板12的外侧周缘位置延伸设置，该外壳16用于对机床顶针100进行保护。

该调节螺母20安装在尾座10上，调节螺母20与尾座10固定连接，调节螺母20呈环状结构沿竖直方向设置，该调节螺母20固定在立板12上，该调节螺母20的内侧曲面设置有螺纹用于与套杆30连接；在本实施例中，该调节螺母20的设置数量为两个，两个调节螺母20呈相对状设置在尾座10的两侧，该调节螺母20设置在两侧的立板12相互背离的一侧。

该套杆30与调节螺母20连接，套杆30对应穿设该尾座10，调节螺母20呈环状结构套设在套杆30外侧，该套杆30对应穿设在立板12上，该套杆30的外侧面与调节螺母20螺纹连接；该套杆30上设置有插孔31，该插孔31自套杆30的一端向套杆30内部延伸设置。在本实施例中，该套杆30包括螺纹部35及连接部36；该螺纹部35呈圆柱状结构设置，螺纹部35沿水平方向延伸设置，螺纹部35的外侧曲面设置有螺纹，该螺纹部35与调节螺母20螺纹连接，该插孔31设置在螺纹部35内，该插孔31呈圆台状结构设置，该螺纹部35的中心轴线与插孔31的中心轴线共线；该连接部36呈矩形凸块状结构设置，该连接部36设置在螺纹部35远离顶杆40的一端，该连接部36用于将套杆30与外界驱动电机连接，以保证驱动套杆30与调节螺母20的相对移动。进一步地，该插孔31的横截面呈圆形状结构设置，插孔31自靠近顶杆40的一端向套杆30内部呈逐渐收缩状结构设置。

该顶杆40与套杆30连接，顶杆40抵设在插孔31内，该顶杆40沿水平方向延伸设置；该顶杆40包括尖端部41及延伸部45。该尖端部41呈圆锥状结构设置，该尖端部41设置在顶杆40远离套杆30的一端，该尖端部41用于与外界工件相抵接，通过呈圆锥状结构设置保证对准定位的精确度，该尖端部41自靠近套杆30的一端向远离套杆30的一端呈逐渐收缩状结构设置；该延伸部45对应插设在套杆30内，延伸部45与插孔31的内侧壁相抵接，延伸部45的横截面面积尺寸自靠近尖端部41的一端向套杆30内部呈逐渐减小状延伸设置。在本实施例中，该延伸部45呈圆台状结构设置，该延伸部45自靠近尖端部41的一端向套杆30内呈逐渐收缩状倾斜设置，该顶杆40的中心轴线与套杆30的中心轴线共线，该延伸部45的倾斜形状与插孔31的倾斜形状对应设置，以保证延伸部45的外侧壁与套杆30的内侧壁相抵接。

上述机床顶针100，通过设置尖端部41与外界工件抵接，实现对工件的快速对准，通过该顶杆40插设在插孔31内，该延伸部45横截面面积呈逐渐缩小状延伸设置，保证套杆30对顶杆40提供固定工件的压力，同时通过顶杆40可与套杆30相对转动，防止套杆30转动对顶杆40对准精度的影响，进而提高对准精度，保证工件的加工品质，操作简单方便，保证对准效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机床顶针，其特征在于，包括：

尾座；

调节螺母，安装在所述尾座上，所述调节螺母与所述尾座固定连接；

套杆，与所述调节螺母连接，所述套杆对应穿设所述尾座，所述套杆的外侧面与所述调节螺母螺纹连接；所述套杆上设置有插孔，所述插孔自所述套杆的一端向所述套杆内部延伸设置；及

顶杆，与所述套杆连接，所述顶杆抵设在所述插孔内；所述顶杆包括尖端部及延伸部，所述延伸部的横截面面积尺寸自靠近所述尖端部的一端向所述套杆内部呈逐渐减小状延伸设置。

2.根据权利要求1所述的机床顶针，其特征在于，所述尖端部呈圆锥状结构设置，所述尖端部自靠近所述套杆的一端向远离所述套杆的一端呈逐渐收缩状结构设置。

3.根据权利要求2所述的机床顶针，其特征在于，所述延伸部呈圆台状结构设置，所述延伸部自靠近所述尖端部的一端向所述套杆内呈逐渐收缩状倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的机床顶针，其特征在于，所述插孔的横截面呈圆形状结构设置，所述插孔自靠近所述顶杆的一端向所述套杆内部呈逐渐收缩状结构设置。

5.根据权利要求1所述的机床顶针，其特征在于，所述调节螺母呈环状结构套设在所述套杆外侧。

6.根据权利要求5所述的机床顶针，其特征在于，所述调节螺母的设置数量为两个，两个调节螺母呈相对状设置在所述尾座的两侧。

7.根据权利要求1所述的机床顶针，其特征在于，所述套杆包括螺纹部及连接部；所述螺纹部呈圆柱状结构设置，所述插孔设置在所述螺纹部内，所述连接部设置在所述螺纹部远离所述顶杆的一端。

8.根据权利要求1所述的机床顶针，其特征在于，所述尾座包括底板、及与所述底板连接的立板；所述调节螺母固定在所述立板上，所述套杆穿设在所述立板上。

9.根据权利要求8所述的机床顶针，其特征在于，所述立板与所述底板的设置方向相垂直，所述立板的设置数量为两个，两个所述立板呈并列状自所述底板同向延伸设置，所述调节螺母设置在两侧的所述立板相互背离的一侧。

10.根据权利要求9所述的机床顶针，其特征在于，所述尾座还包括加强板，所述加强板设置在两侧的所述立板之间，所述加强板与所述底板同向延伸设置。

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