CN213256980U - 过滤器转子座的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种过滤器转子座的浇注模具，其包括下模和上模，上模朝向下模的一侧开有与转子座相适配的上型腔，下模朝向上模的一侧开有与转子座相配的下型腔，上模和下模分别对应开有浇注流道，浇注流道和下型腔、浇注流道与上型腔分别相通，上模上开有若干个排气孔，排气孔与上型腔的最高处相通，上模和下模的一侧设有用于将铝水导入浇注流道内的导流装置。本申请具有能够浇注出相关技术中的转子座的优点。

Description

过滤器转子座的浇注模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种过滤器转子座的浇注模具。

背景技术

水过滤器由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。水过滤器工作时，待过滤的水由进水口进入筒体内，流经滤网，通过出水口进入用户所须的管道，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

相关技术中有一种过滤器的转子座，参照图1和图2，包括第一圆板1和第二圆板2，第一圆板1的直径小于第二圆板2的直径，第二圆板2背向第一圆板1的一侧开有圆环槽一3，第一圆板1、第二圆板2内贯穿有通孔4，通孔4、第一圆板1、第二圆板2、圆环槽一3同轴设置。

在第一圆板1外设有圆环组件，圆环组件包括沿着第二圆板2至第一圆板1的方向依次同轴设置的第一圆环5、第二圆环6、第三圆环7，第一圆环5、第二圆环6、第三圆环7的直径依次减小，第三圆环7的外侧壁环向开有圆环槽二71，第三圆环7背向第一圆环5的一侧环向开有圆环槽三72。

第二圆板2和圆环组件之间设有两个关于通孔4轴线对称设置的底腔8，底板121沿着第一圆板1至第二圆板2的方向凹陷，底腔8的底部呈圆弧型设置，底腔8底部与第一圆板1之间的距离沿着其一端至另一端的方向逐渐变大。

然而，相关技术中缺少能够浇注出上述转子座的模具，存在明显不足。

实用新型内容

为了改善缺少能够浇注出相关技术中转子座的模具的问题，本申请提供一种过滤器转子座的浇注模具。

本申请提供的一种过滤器转子座的浇注模具采用如下的技术方案：

一种过滤器转子座的浇注模具，包括下模和上模，所述上模朝向下模的一侧开有与转子座相适配的上型腔，所述下模朝向上模的一侧开有与转子座相配的下型腔，所述上模和下模分别对应开有浇注流道，所述浇注流道和下型腔、所述浇注流道与上型腔分别相通，所述上模上开有若干个排气孔，所述排气孔与上型腔的最高处相通，所述上模和下模的一侧设有用于将铝水导入浇注流道内的导流装置，所述上模与下模之间设有至少一个锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在下模上表面的容纳孔，所述容纳孔的侧壁上环向开有若干个滑移槽，所述滑移槽内滑移有磁性块，所述磁性块和滑移槽呈“T”型设置，所述容纳孔的内侧壁上顶撑有环状的顶撑环，所述上模相对容纳孔的位置开有锁孔，所述锁孔沿着上模至下模的方向呈阶梯状设置，所述锁孔的阶梯处架设有抵块，所述抵块连接于磁性块，所述锁孔和容纳孔内插设有用于与磁性块相吸或者相斥的磁性杆。

通过采用上述技术方案，上模与下模合模后，操作人员首先将磁性杆插入锁孔和容纳孔内，此时磁性杆与磁性块靠近顶撑环的一侧同性相斥，排斥力能够推动磁性块在滑移槽内滑移，磁性块能够带动抵块架设在锁孔的阶梯处。然后，操作人员将铝水倒入导流装置内，铝水沿着浇注流道流入下型腔和上型腔内，上型腔和下型腔内的空气由于铝水的注入从排气孔排出模具，待模具内的铝水冷却成型后，操作人员先将插设在容纳孔内的磁性杆拔出，然后倒过来再插入容纳孔内，此时磁性杆插设在容纳孔内的一端与磁性块靠近顶撑环的一侧异性相吸，吸力能够带动磁性块在滑移槽内滑移，磁性块带动抵块远离锁孔的阶梯处，以此上模和下模能够分开，操作人员能够将产品从模具内取出，然后再进行加工，通过车床车出圆环槽二和圆环槽三便能得到转子座。本申请具有能够浇注出相关技术中的转子座的优点。

可选的，所述上模和下模内分别插设有若干个电加热棒。

通过采用上述技术方案，操作人员将电加热棒通电，电加热棒通电对模具进行加热，以此减小了铝水还没有流入上型腔和下型腔便冷却成型，导致浇注流道堵塞的可能性。

可选的，所述上模和下模之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括开设在上模朝向下模一侧的容纳口一、连接在容纳口一内的定位块一、开设在下模朝向上模一侧的容纳口二、连接在容纳口二内的定位块二，所述定位块二朝向定位块一的位置连接有定位柱，所述定位块一上开有供定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当上模和下模合模时，定位柱能够插入对应的插接孔内。定位柱和插接孔的插接配合对上模和下模之间的合模起定位的作用，有利于提高上模与下模合模的准确性。

可选的，所述上模背向下模的一侧设有顶出组件，所述顶出组件包括相互连接的顶板一和顶板二，所述顶板一位于顶板二和上模之间，所述顶板一上螺纹连接有顶出螺杆，所述顶出螺杆延伸至上模内且与上型腔相通。

通过采用上述技术方案，当模具内的铝水冷却成型后，上模向上运动，产品可能会跟随上模一起运动，此时顶出组件静止不动，顶出螺杆能够将产品顶出上型腔，以此减小了分模时，上模带动产品一起运动的可能性。

可选的，所述上模上竖向穿设有若干个导向杆，所述顶板一和顶板二滑动套设在导向杆上，所述导向杆的顶端连接有限位块，所述导向杆上套设有压簧，所述压簧的一端抵触限位块，另一端抵触在顶板二上。

通过采用上述技术方案，产品跟随上模一起向上运动时，产品对顶出螺杆施加一个推力，顶出螺杆通过顶板一和顶板二施加给压簧一个压力，而限位块相对静止，压簧受压变形后反向在顶板一和顶板二上施加一个推力，以此顶板一和顶板二通过顶出螺杆将产品顶出上模。压簧的设置使得顶出螺杆顶出产品的力由小变大，以此将产品推出上模时比较柔和，减小了产品受到损坏的可能性。

可选的，所述定位柱和定位孔的直径沿着上模至下模的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，定位柱插入和拉出定位孔内的过程中，定位柱与定位孔之间不会产生摩擦，以此减小了摩擦对上模与下模之间的合模和分模造成阻碍的可能性。

可选的，所述导流装置包括连接在下模一侧的底板，所述底板上栓接有导流块一，所述上模相对导流块一的一侧连接有导流块二，所述导流块二位于上模和导流块一之间，所述导流块二和底板、所述导流块二和导流块一分别紧贴，所述导流块一与导流块二紧贴的一侧开有导流槽一，所述底板与导流块二紧贴的一侧开有与导流槽一相通的导流槽二，所述导流槽二与浇注流道相通。

通过采用上述技术方案，操作人员将铝水倒入导流槽一，铝水依次经过导流槽二、浇注流道流入上型腔和下型腔内。分模时，上模能够带动导流块二同步向上运动，操作人员取出浇注成型的产品时，能够将成型在导流槽一、导流槽二、浇注流道内的废料一起取出模具。

可选的，所述下模上过盈配合有呈竖向设置的定位销，所述上模上开有供定位销插入的插接孔。

通过采用上述技术方案，定位销和插接孔的插接配合对上模与下模的合模进一步起定位的作用，提高了上模与下模合模的准确性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：合模后，操作人员将铝水倒入导流装置内，铝水沿着浇注流道流入下型腔和上型腔内，上型腔和下型腔内的空气由于铝水的注入从排气孔排出模具，待铝水冷却成型后分开上模和下模，并将产品从模具内取出，然后再进行加工，通过车床车出圆环槽二和圆环槽三便能得到转子座，因此本申请具有能够浇注出相关技术中的转子座的优点。

附图说明

图1是用于体现相关技术中转子座的结构示意图；

图2是用于体现相关技术中转子座的剖视图；

图3是用于体现本申请的结构示意图；

图4是用于体现本申请中导流装置的剖视图；

图5是用于体现本申请中上模、下模、定位组件之间连接关系的爆炸图；

图6是用于体现本申请中上型腔、容纳口一、下模之间连接关系的爆炸图；

图7是用于体现本申请中磁性杆的剖视图；

图8是用于体现本申请中顶板一、顶出螺杆、压簧之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、第一圆板；2、第二圆板；3、圆环槽一；4、通孔；5、第一圆环；6、第二圆环；7、第三圆环；71、圆环槽二；72、圆环槽三；8、底腔；9、上模；10、下模；91、上型腔；101、下型腔；11、浇注流道；92、排气孔；12、导流装置；121、底板；122、导流块一；123、导流块二；124、导流槽一；125、导流槽二；13、电加热棒；14、定位组件；141、容纳口一；142、定位块一；143、容纳口二；144、定位块二；145、定位柱；146、定位孔；15、顶出组件；151、顶板一；152、顶板二；153、顶出螺杆；154、导向杆；155、限位块；156、压簧；16、定位销；17、插接孔；18、锁紧组件；181、容纳孔；182、滑移槽；183、磁性块；184、顶撑环；185、锁孔；186、抵块；187、磁性杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

相关技术中有一种过滤器的转子座，参照图1和图2，包括第一圆板1和第二圆板2，第一圆板1的直径小于第二圆板2的直径，第二圆板2背向第一圆板1的一侧开有圆环槽一3，第一圆板1、第二圆板2内贯穿有通孔4，通孔4、第一圆板1、第二圆板2、圆环槽一3同轴设置。

参照图1和图2，在第一圆板1外设有圆环组件，圆环组件包括沿着第二圆板2至第一圆板1的方向依次同轴设置的第一圆环5、第二圆环6、第三圆环7，第一圆环5、第二圆环6、第三圆环7的直径依次减小，第三圆环7的外侧壁环向开有圆环槽二71，第三圆环7背向第一圆环5的一侧环向开有圆环槽三72。

参照图1和图2，第二圆板2和圆环组件之间设有两个关于通孔4轴线对称设置的底腔8，底板121沿着第一圆板1至第二圆板2的方向凹陷，底腔8的底部呈圆弧型设置，底腔8底部与第一圆板1之间的距离沿着其一端至另一端的方向逐渐变大。

本申请实施例公开一种过滤器转子座的浇注模具。参照图3和图4，过滤器转子座的浇注模具包括上模9和下模10，上模9朝向下模10的一侧开有与转子座相适配的上型腔91，下模10朝向上模9的一侧开有与转子座相配的下型腔101。

参照图3和图4，上模9和下模10分别对应开有浇注流道11，浇注流道11和下型腔101、浇注流道11和上型腔91分别相通，上模9上开有若干个竖向设置的排气孔92，排气孔92与上型腔91的最高处相通，上模9和下模10的一侧设有用于将铝水导入浇注流道11内的导流装置12。

参照图3和图4，铝水倒入浇注流道11内，并沿着浇注流道11流入下型腔101和上型腔91内，铝水注满上型腔91和下型腔101的过程中，将上型腔91和下型腔101内的空气通过排气孔92排出模具。待注满上型腔91和下型腔101的铝水冷却成型后取出模具，切除多余的废料并加工出圆环槽二71和圆环槽三72便能得到转子座。

参照图3和图4，导流装置12包括栓接在下模10一侧的底板121、栓接在底板121上的导流块一122、栓接在上模9相对导流块一122一侧的导流块二123，导流块二123位于上模9和导流块一122之间。

参照图3和图4，导流块二123和底板121的上表面、导流块二123和导流块一122分别紧贴，导流块一122与导流块二123紧贴的一侧开有导流槽一124，底板121与导流块二123紧贴的一侧开有与导流槽一124相通的导流槽二125，导流槽二125与浇注流道11相通。

参照图3和图4，操作人员将铝水倒入导流槽一124，铝水依次经过导流槽二125、浇注流道11流入上型腔91和下型腔101内。分模时，上模9能够带动导流块二123同步向上运动，操作人员取出浇注成型的产品时，能够将成型在导流槽一124、导流槽二125、浇注流道11内的废料一起取出模具。

参照图5和图6，上模9和下模10之间设有三个定位组件14，定位组件14包括开设在上模9朝向下模10一侧的容纳口一141、栓接在容纳口一141内的定位块一142、开设在下模10朝向上模9一侧的容纳口二143、栓接在容纳口二143内的定位块二144，定位块二144朝向定位块一142的位置焊接有定位柱145，定位块一142上开有供定位柱145插入的定位孔146。

参照图5和图6，当上模9和下模10合模时，定位块二144上的定位柱145能够插入对应的定位孔146内，定位孔146和定位柱145的插接配合对上模9与下模10之间的合模起导向定位的作用，有利于提高上模9与下模10合模的准确性。

参照图5和图6，定位柱145和定位孔146的直径沿着上模9至下模10的方向逐渐变大，以此定位柱145插入和拔出定位孔146的过程中，不会与定位孔146的侧壁之间产生摩擦，有利于减小摩擦对上模9与下模10之间的合模、分模造成阻碍的可能性。

参照图1和图5，上模9和下模10内分别插设有四根电加热棒13，操作人员将电加热棒13通电，电加热棒13产生热量传递至模具上，从而实现对模具的加热，有利于减小铝水在流入下型腔101和上型腔91之前就因温度降低而冷却成型的可能性。

参照图5和图6，下模10上过盈配合有两个呈竖向设置的定位销16，上模9上开有供定位销16插入的插接孔17。定位销16和插接孔17的插接配合对上模9与下模10的合模进一步起定位的作用，提高了上模9与下模10合模的准确性。

参照图5和图7，上模9与下模10之间设有两个锁紧组件18，锁紧组件18包括开设在下模10上表面的容纳孔181，容纳孔181的侧壁上环向开有三个滑移槽182，滑移槽182内滑移有磁性块183，磁性块183和滑移槽182呈“T”型设置，容纳孔181的内侧壁上顶撑有环状的顶撑环184。

参照图5和图7，上模9相对容纳孔181的位置开有锁孔185，锁孔185与容纳孔181同轴设置，锁孔185沿着上模9至下模10的方向呈阶梯状设置，锁孔185的阶梯处架设有抵块186，抵块186焊接于磁性块183，锁孔185和容纳孔181内插设有用于与磁性块183相吸或者相斥的磁性杆187。

参照图5和图7，磁性杆187两端的磁极不同，上模9与下模10合模后，操作人员将磁性杆187插入锁孔185和容纳孔181内，此时磁性杆187与磁性块183靠近顶撑环184的一侧同性相斥，排斥力能够推动磁性块183在滑移槽182内滑移，磁性块183能够带动抵块186架设在锁孔185的阶梯处，以此上模9与下模10无法沿他们之间连线的方向运动。

参照图5和图7，当模具内的铝水成型后，操作人员先将插设在容纳孔181内的磁性杆187拔出，然后倒过来再插入容纳孔181内，此时磁性杆187插设在容纳孔181内的一端与磁性块183靠近顶撑环184的一侧异性相吸，吸力能够带动磁性块183在滑移槽182内滑移，磁性块183带动抵块186远离锁孔185的阶梯处，以此上模9和下模10能够分开。

参照图8，上模9背向下模10的一侧设有顶出组件15，顶出组件15包括相互栓接的顶板一151和顶板二152，顶板一151和顶板二152均水平设置，顶板一151位于顶板二152和上模9之间。顶板一151上螺纹连接有竖向设置的顶出螺杆153，顶出螺杆153延伸至上模9内且与上型腔91相通。

参照图8，上模9上竖向穿设有若干个导向杆154，顶板一151和顶板二152滑动套设在导向杆154上，导向杆154的顶端连接有限位块155，导向杆154上套设有压簧156，压簧156的一端抵触限位块155，另一端抵触在顶板二152上。

参照图8，分模时，上模9向上运动，浇注成型的产品可能会跟随上模9向上移动，从而推动顶板一151和顶板二152向上运动，导向杆154静止，限位块155挤压压簧156，压簧156受压反向推动顶板一151和顶板二152向下运动，顶板一151带动顶出螺杆153将产品顶出上型腔91。将产品顶出上型腔91后，顶出组件15和上模9一起向上运动，方便操作人员取出产品。

本申请实施例一种过滤器转子座的浇注模具的实施原理为：浇筑前，上模9与下模10首先合模，合模过程中，定位柱145插入定位孔146内，定位销16插入插接孔17内，以此实现对上模9与下模10合模的定位，提高了上模9与下模10合模的准确性。上模9与下模10合模后，操作人员将磁性杆187插入锁孔185和容纳孔181内，此时磁性杆187与磁性块183靠近顶撑环184的一侧同性相斥，排斥力能够推动磁性块183在滑移槽182内滑移，磁性块183能够带动抵块186架设在锁孔185的阶梯处。操作人员将铝水倒入导流槽一124内，铝水依次通过导流槽二125、浇注流道11流入下型腔101和上型腔91内，上型腔91和下型腔101内的空气由于铝水的注入从排气孔92排出模具。

当模具内的铝水冷却成型后，操作人员先将插设在容纳孔181内的磁性杆187拔出，然后倒过来再插入容纳孔181内，此时磁性杆187插设在容纳孔181内的一端与磁性块183靠近顶撑环184的一侧异性相吸，吸力能够带动磁性块183在滑移槽182内滑移，磁性块183带动抵块186远离锁孔185的阶梯处，以此上模9和下模10能够分开。

操作人员分开上模9和下模10，上模9向上运动的过程中，产品可能会跟随上模9一起向上运动时，产品对顶出螺杆153施加一个推力，顶出螺杆153通过顶板一151和顶板二152施加给压簧156一个压力，而限位块155相对静止，压簧156受压变形后反向在顶板一151和顶板二152上施加一个推力，以此顶板一151和顶板二152通过顶出螺杆153将产品顶出上模9。此时，顶出组件15和上模9一起向上运动，从而方便操作人员取出产品。产品从模具内取出后，然后再进行加工，通过车床车出圆环槽二71和圆环槽三72便能得到转子座。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：包括下模(10)和上模(9)，所述上模(9)朝向下模(10)的一侧开有与转子座相适配的上型腔(91)，所述下模(10)朝向上模(9)的一侧开有与转子座相配的下型腔(101)，所述上模(9)和下模(10)分别对应开有浇注流道(11)，所述浇注流道(11)和下型腔(101)、所述浇注流道(11)与上型腔(91)分别相通，所述上模(9)上开有若干个排气孔(92)，所述排气孔(92)与上型腔(91)的最高处相通，所述上模(9)和下模(10)的一侧设有用于将铝水导入浇注流道(11)内的导流装置(12)，所述上模(9)与下模(10)之间设有至少一个锁紧组件(18)，所述锁紧组件(18)包括开设在下模(10)上表面的容纳孔(181)，所述容纳孔(181)的侧壁上环向开有若干个滑移槽(182)，所述滑移槽(182)内滑移有磁性块(183)，所述磁性块(183)和滑移槽(182)呈“T”型设置，所述容纳孔(181)的内侧壁上顶撑有环状的顶撑环(184)，所述上模(9)相对容纳孔(181)的位置开有锁孔(185)，所述锁孔(185)沿着上模(9)至下模(10)的方向呈阶梯状设置，所述锁孔(185)的阶梯处架设有抵块(186)，所述抵块(186)连接于磁性块(183)，所述锁孔(185)和容纳孔(181)内插设有用于与磁性块(183)相吸或者相斥的磁性杆(187)。

2.根据权利要求1所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)和下模(10)内分别插设有若干个电加热棒(13)。

3.根据权利要求1所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)和下模(10)之间设有若干个定位组件(14)，所述定位组件(14)包括开设在上模(9)朝向下模(10)一侧的容纳口一(141)、连接在容纳口一(141)内的定位块一(142)、开设在下模(10)朝向上模(9)一侧的容纳口二(143)、连接在容纳口二(143)内的定位块二(144)，所述定位块二(144)朝向定位块一(142)的位置连接有定位柱(145)，所述定位块一(142)上开有供定位柱(145)插入的定位孔(146)。

4.根据权利要求1所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)背向下模(10)的一侧设有顶出组件(15)，所述顶出组件(15)包括相互连接的顶板一(151)和顶板二(152)，所述顶板一(151)位于顶板二(152)和上模(9)之间，所述顶板一(151)上螺纹连接有顶出螺杆(153)，所述顶出螺杆(153)延伸至上模(9)内且与上型腔(91)相通。

5.根据权利要求4所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述上模(9)上竖向穿设有若干个导向杆(154)，所述顶板一(151)和顶板二(152)滑动套设在导向杆(154)上，所述导向杆(154)的顶端连接有限位块(155)，所述导向杆(154)上套设有压簧(156)，所述压簧(156)的一端抵触限位块(155)，另一端抵触在顶板二(152)上。

6.根据权利要求3所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述定位柱(145)和定位孔(146)的直径沿着上模(9)至下模(10)的方向逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述导流装置(12)包括连接在下模(10)一侧的底板(121)，所述底板(121)上栓接有导流块一(122)，所述上模(9)相对导流块一(122)的一侧连接有导流块二(123)，所述导流块二(123)位于上模(9)和导流块一(122)之间，所述导流块二(123)和底板(121)、所述导流块二(123)和导流块一(122)分别紧贴，所述导流块一(122)与导流块二(123)紧贴的一侧开有导流槽一(124)，所述底板(121)与导流块二(123)紧贴的一侧开有与导流槽一(124)相通的导流槽二(125)，所述导流槽二(125)与浇注流道(11)相通。

8.根据权利要求1所述的过滤器转子座的浇注模具，其特征在于：所述下模(10)上过盈配合有呈竖向设置的定位销(16)，所述上模(9)上开有供定位销(16)插入的插接孔(17)。

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