CN213256489U - 一种冲床模具的共用模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床模具的共用模架结构，包括上模具、气缸、主体和下模具，所述主体内部的顶端安装有气缸，且气缸的输出端设置有活塞杆，并且活塞杆的底端焊接有基座，所述基座的底端安装有第二装配板，且第二装配板的底端均匀设置有上模具。本实用新型通过安装有基座、导向块和导向槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，由于在基座的四个拐角处皆焊接有导向块，主体的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，利用导向块和导向槽构成的滑动连接结构，提升了基座上下移动时的平稳性能，并且通过在装置安装多组下模具和上模具，使得装置一次性可以实现多个物件的冲压操作，提升了装置的工作效率。

Description

一种冲床模具的共用模架结构

技术领域

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体为一种冲床模具的共用模架结构。

背景技术

冲床技术在日常的生产中应用广泛，而冲床模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，共用模架结构是冲床模具中最为重要的组成部分之一，但是现有的冲床模具的共用模架结构在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的冲床模具的共用模架结构往往存在着不易固定安装、不具备导向结构和工作效率低下的缺点，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的冲床模具的共用模架结构还普遍存在着减震缓冲效果差的问题，这导致装置的实用性低下；

3.现有的冲床模具的共用模架结构还存在着结构单一、不易拆卸维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床模具的共用模架结构，以解决上述背景技术中提出的不易固定安装、不具备导向结构和工作效率低下、减震缓冲效果差以及结构单一、不易拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床模具的共用模架结构，包括上模具、气缸、主体和下模具，所述主体内部的顶端安装有气缸，且气缸的输出端设置有活塞杆，并且活塞杆的底端焊接有基座，所述基座的底端安装有第二装配板，且第二装配板的底端均匀设置有上模具，所述主体内部的底端安装有第一装配板，且第一装配板的顶端安装有与上模具相匹配的下模具，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有减震帽，且减震帽底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的底端固定有与减震帽相匹配的减震座。

优选的，所述上模具的垂直中心线与下模具的垂直中心线在同一竖直线上，第一装配板、第二装配板和主体三者的垂直中心线皆在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置的稳定性。

优选的，所述上模具顶端的中间位置处焊接有预留块，第二装配板上设置有与预留块相匹配的预留槽，且预留块和预留槽之间构成螺纹连接，使其便于使用者对上模具进行维护或更换。

优选的，所述基座的四个拐角处皆焊接有导向块，主体的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，且导向块和导向槽构成滑动连接结构，使其提升了基座上下移动时的平稳性能，便于冲压。

优选的，所述下模具的底端均匀焊接有卡柱，第一装配板上设置有与卡柱相匹配的卡槽，使其便于使用者对下模具进行维护或更换。

优选的，所述第一装配板的底端均匀设置有缓冲橡胶条，且缓冲橡胶条与主体之间构成热熔连接，并且第一装配板的顶端均匀设置有防滑硅胶片，第一装配板和第二装配板上皆设置有刻度线，使其可以对第一装配板和其上的下模具进行减震缓冲。

优选的，所述第二装配板的顶端均匀焊接有呈等间距排列的预留插条，基座上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，使得装置实现了组合式的优点。

优选的，所述预留插条的一侧焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与基座连接的螺丝，使其提升了第二装配板和基座组装时的牢固性能。

优选的，所述减震座的两端皆设置有固定螺栓，且减震座的底端设置有防滑橡胶层，使其可以将装置进行固定，进而提升了装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该冲床模具的共用模架结构通过安装有减震座、固定螺栓、导向块、导向槽、下模具和上模具，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用减震座和其上设置的固定螺栓的作用，将装置底端进行固定，进而提升了装置的稳定性，另一方面由于在基座的四个拐角处皆焊接有导向块，主体的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，利用导向块和导向槽构成的滑动连接结构，提升了基座上下移动时的平稳性能，并且通过在装置安装多组下模具和上模具，使得装置一次性可以实现多个物件的冲压操作，提升了装置的工作效率；

(2)、该冲床模具的共用模架结构通过安装有缓冲橡胶条、减震帽、减震槽和橡胶缓冲柱，使得装置具体使用时，一方面通过在第一装配板的底端均匀设置有缓冲橡胶条，利用缓冲橡胶条的弹性缓冲性能，可以对第一装配板和其上的下模具进行减震缓冲，减轻了冲压所产生的冲击力对下模具的损坏，另一方面冲压时，利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震帽在减震座内部的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置整体的平稳性能，有利于该装置的长期推广；

(3)、该冲床模具的共用模架结构通过安装有上模具、下模具、卡柱、卡槽、预留块和预留槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留块和预留槽之间的螺纹连接作用，将上模具在第二装配板上进行拆卸或组装，进而便于使用者对上模具进行维护或更换，另一方面使用者可以利用卡柱和卡槽构成的卡合连接结构，将下模具在第一装配板上进行拆卸或组装，进而便于使用者对下模具进行维护或更换，从而便于使用者根据加工需求，在装置上安装适宜数量和规格的上模具和下模具，增强了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一装配板仰视结构示意图；

图4为本实用新型减震帽正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、活塞杆；2、上模具；3、气缸；4、导向槽；5、导向块；6、主体；7、基座；8、减震帽；9、下模具；10、第一装配板；11、第二装配板；12、预留插条；13、锁紧片；14、预留插槽；15、预留槽；16、预留块；17、防滑硅胶片；18、卡槽；19、固定螺栓；20、橡胶缓冲柱；21、减震座；22、卡柱；23、缓冲橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冲床模具的共用模架结构，包括上模具2、气缸3、主体6和下模具9，主体6内部的顶端安装有气缸3，该气缸3的型号可为SC160*XX，且气缸3的输出端设置有活塞杆1，并且活塞杆1的底端焊接有基座7，基座7的底端安装有第二装配板11，且第二装配板11的底端均匀设置有上模具2，主体6内部的底端安装有第一装配板10，且第一装配板10的顶端安装有与上模具2相匹配的下模具9，主体6底端的四个拐角处皆焊接有减震帽8，且减震帽8底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱20，并且橡胶缓冲柱20的底端固定有与减震帽8相匹配的减震座21，上模具2的垂直中心线与下模具9的垂直中心线在同一竖直线上，第一装配板10、第二装配板11和主体6三者的垂直中心线皆在同一竖直线上；

使其优化了装置的结构，增强了装置的稳定性；

上模具2顶端的中间位置处焊接有预留块16，第二装配板11上设置有与预留块16相匹配的预留槽15，且预留块16和预留槽15之间构成螺纹连接；

使用时，使用者可以利用预留块16和预留槽15之间的螺纹连接作用，将上模具2在第二装配板11上进行拆卸或组装，进而便于使用者对上模具2进行维护或更换；

基座7的四个拐角处皆焊接有导向块5，主体6的内部设置有与导向块5相匹配的导向槽4，且导向块5和导向槽4构成滑动连接结构；

使用时，利用导向块5和导向槽4构成的滑动连接结构，提升了基座7上下移动时的平稳性能，便于冲压；

下模具9的底端均匀焊接有卡柱22，第一装配板10上设置有与卡柱22相匹配的卡槽18；

使用时，使用者可以利用卡柱22和卡槽18构成的卡合连接结构，将下模具9在第一装配板10上进行拆卸或组装，进而便于使用者对下模具9进行维护或更换；

第一装配板10的底端均匀设置有缓冲橡胶条23，且缓冲橡胶条23与主体6之间构成热熔连接，并且第一装配板10的顶端均匀设置有防滑硅胶片17，第一装配板10和第二装配板11上皆设置有刻度线；

使用时，通过在第一装配板10的底端均匀设置有缓冲橡胶条23，利用缓冲橡胶条23的弹性缓冲性能，可以对第一装配板10和其上的下模具9进行减震缓冲，减轻了冲压所产生的冲击力对下模具9的损坏；

第二装配板11的顶端均匀焊接有呈等间距排列的预留插条12，基座7上设置有与预留插条12相匹配的预留插槽14；

使用时，使用者可以利用预留插条12和预留插槽14构成的滑动连接结构，实现第二装配板11和基座7的组装，进而使得装置实现了组合式的优点；

预留插条12的一侧焊接有锁紧片13，锁紧片13上设置有与基座7连接的螺丝；

使用时，使用者可以利用锁紧片13和螺丝的作用，将第二装配板11和基座7进行锁紧固定，进而提升了二者组装时的牢固性能；

减震座21的两端皆设置有固定螺栓19，且减震座21的底端设置有防滑橡胶层；

使用时，使用者将装置搬运至适宜的操作位置后，可以利用减震座21和其上设置的固定螺栓19的作用，将装置底端进行固定，进而提升了装置的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置后，可以利用减震座21和其上设置的固定螺栓19的作用，将装置底端进行固定，进而提升了装置的稳定性，然后使用者可以利用预留插条12和预留插槽14构成的滑动连接结构，实现第二装配板11和基座7的组装，同时利用锁紧片13和螺丝的作用，将第二装配板11和基座7进行锁紧固定，提升了二者组装时的牢固性能，继而使用者可以利用预留块16和预留槽15之间的螺纹连接作用，将上模具2在第二装配板11上进行组装，同时可以利用卡柱22和卡槽18构成的卡合连接结构，将对应的下模具9在第一装配板10上进行组装，进而通过在装置安装多组下模具9和上模具2，使得装置一次性可以实现多个物件的冲压操作，提升了装置的工作效率，最后，将待加工的物件放入下模具9内部，启动气缸3，带动活塞杆1运动，使得基座7带动上模具2下移实现冲压操作，此外，由于在基座7的四个拐角处皆焊接有导向块5，主体6的内部设置有与导向块5相匹配的导向槽4，利用导向块5和导向槽4构成的滑动连接结构，提升了基座7上下移动时的平稳性能，并且，使用时，一方面通过在第一装配板10的底端均匀设置有缓冲橡胶条23，利用缓冲橡胶条23的弹性缓冲性能，可以对第一装配板10和其上的下模具9进行减震缓冲，减轻了冲压所产生的冲击力对下模具9的损坏，另一方面冲压时，利用橡胶缓冲柱20的弹性性能，配合减震帽8在减震座21内部的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置整体的平稳性能，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种冲床模具的共用模架结构，包括上模具(2)、气缸(3)、主体(6)和下模具(9)，其特征在于：所述主体(6)内部的顶端安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出端设置有活塞杆(1)，并且活塞杆(1)的底端焊接有基座(7)，所述基座(7)的底端安装有第二装配板(11)，且第二装配板(11)的底端均匀设置有上模具(2)，所述主体(6)内部的底端安装有第一装配板(10)，且第一装配板(10)的顶端安装有与上模具(2)相匹配的下模具(9)，所述主体(6)底端的四个拐角处皆焊接有减震帽(8)，且减震帽(8)底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱(20)，并且橡胶缓冲柱(20)的底端固定有与减震帽(8)相匹配的减震座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述上模具(2)的垂直中心线与下模具(9)的垂直中心线在同一竖直线上，第一装配板(10)、第二装配板(11)和主体(6)三者的垂直中心线皆在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述上模具(2)顶端的中间位置处焊接有预留块(16)，第二装配板(11)上设置有与预留块(16)相匹配的预留槽(15)，且预留块(16)和预留槽(15)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述基座(7)的四个拐角处皆焊接有导向块(5)，主体(6)的内部设置有与导向块(5)相匹配的导向槽(4)，且导向块(5)和导向槽(4)构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述下模具(9)的底端均匀焊接有卡柱(22)，第一装配板(10)上设置有与卡柱(22)相匹配的卡槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述第一装配板(10)的底端均匀设置有缓冲橡胶条(23)，且缓冲橡胶条(23)与主体(6)之间构成热熔连接，并且第一装配板(10)的顶端均匀设置有防滑硅胶片(17)，第一装配板(10)和第二装配板(11)上皆设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述第二装配板(11)的顶端均匀焊接有呈等间距排列的预留插条(12)，基座(7)上设置有与预留插条(12)相匹配的预留插槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述预留插条(12)的一侧焊接有锁紧片(13)，锁紧片(13)上设置有与基座(7)连接的螺丝。

9.根据权利要求1所述的一种冲床模具的共用模架结构，其特征在于：所述减震座(21)的两端皆设置有固定螺栓(19)，且减震座(21)的底端设置有防滑橡胶层。

Images