CN213254318U - 一种气液固三相反应无泵高压进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其包括配料罐、预热反应器、进气阀、进料阀、出料阀、高压气源和高压反应釜，所述配料罐位于预热反应器上方，并通过进料阀与预热反应器连接，所述高压气源通过进气阀与预热反应器连接，所述预热反应器设置有泄压阀，所述高压反应釜通过出料阀与预热反应器连接。本实用新型将预热反应器分别与配料罐、高压气源和高压反应釜通过阀门连接，并将配料罐放置于预热反应器上方，构成气液固三相反应无泵高压进料系统，该进料系统能够利用浆料重力和高压气体完成浆料输送的过程，能有效降低生产过程中的故障发生率，从而提高生产效率，降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液固三相反应无泵高压进料系统，属于冶金技术领域。
背景技术
钒是一种重要的金属，因具有许多优良的性能而被广泛应用于各个领域。钒的提取是其应用于工业生产过程中的关键环节，目前，湿法冶金技术是提取钒的主流工艺。在湿法冶金工艺过程中，浆料主要依靠泵进行输送。钒的硬度较高，因此，浆料中的钒渣在输送过程中容易造成泵的损坏。此外，湿法冶金过程通常在强酸、强碱、高温、高压等环境中进行，这使得浆料输送泵的材质要求更加严格。
目前，国内外都是针对不同的物料、反应介质及输送条件对泵体进行单独设计，但这并不能有效避免使用过程中输送泵的损坏。输送泵的损坏不仅严重影响生产效率，还会大大增加维护成本。因此，有必要开发一种新的浆料输送系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种气液固三相反应无泵高压进料系统，以提高湿法提钒生产效率，降低设备维护成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气液固三相反应无泵高压进料系统，构成中包括配料罐、预热反应器、进气阀、进料阀、出料阀、高压气源和高压反应釜，所述配料罐位于预热反应器上方，并通过进料阀与预热反应器连接，所述高压气源通过进气阀与预热反应器连接，所述预热反应器设置有泄压阀，所述高压反应釜通过出料阀与预热反应器连接。
上述气液固三相反应无泵高压进料系统，所述预热反应器、进料阀、进气阀、泄压阀和出料阀均设置两个。
上述气液固三相反应无泵高压进料系统，所述高压气源构成中包括制气系统和压力储气罐，所述压力储气罐的进气口接制气系统，出气口通过进气阀与预热反应器连接。
上述气液固三相反应无泵高压进料系统，所述高压反应釜为卧式反应釜，长径比为4:1，内设三个搅拌桨。
本实用新型将预热反应器与配料罐、高压气源和高压反应釜通过阀门连接，且配料罐位于预热反应器上方，利用浆料自身重力以及高压气体输送浆料，摆脱了湿法提取钒的工艺过程对泵的依赖，能有效降低生产过程中的故障发生率，从而提高了生产效率，降低了维护成本。
两个预热反应器可通过阀门操控交替进行进料、预反应、出料的过程，保证生产过程连续不间断。
此外，本实用新型还具有结构简单，成本低等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号如下：1、配料罐，2、第一预热反应器，3、第二预热反应器，4、高压反应釜，5、制气系统，6、压力储气罐，7、第一进气阀，8、第一进料阀，9、第二进气阀，10、第二进料阀，11、第一泄压阀，12、第二泄压阀，13、第一出料阀，14、第二出料阀。
具体实施方式
参看图1，本实用新型主要包括配料罐1，两个预热反应器（第一预热反应器2，第二预热反应器3），高压反应釜4，制气系统5，压力储气罐6，第一进气阀7，第一进料阀8，第二进气阀9，第二进料阀10，第一泄压阀11，第二泄压阀12，第一出料阀13，第二出料阀14。
配料罐1位于两个预热反应器上方，并通过两个进料阀分别与两个预热反应器连接，高压气源通过两个进气阀分别与两个预热反应器连接，高压反应釜通过两个出料阀分别与两个预热反应器连接，两个预热反应器上均设置有一个泄压阀。
参看图1，打开第一进料阀8、第二进料阀10、第一泄压阀11和第二泄压阀12，配料罐1中的浆料在重力作用下流入第一预热反应器2和第二预热反应器3中。进料完成后关闭第一进料阀8、第二进料阀10、第一泄压阀11和第二泄压阀12，打开第一进气阀7和第二进气阀9，压力储气罐6中的高压气体进入第一预热反应器2和第二预热反应器3中。打开第一出料阀13，第一预热反应器2中的浆料在高压气体作用下进入高压反应釜4中进行反应，同时第二预热反应器3中进行气液固三相预反应。第一预热反应器2中的浆料全部进入高压反应釜4以后，关闭第一出料阀13，打开第二出料阀14，第二预热反应器3中的浆料进入高压反应釜4中进行反应。在第二预热反应器3中的浆料进入高压反应釜4的过程中，关闭第一进气阀7，打开第一泄压阀11，待第一预热反应器2中的气压释放后，打开第一进料阀8，使配料罐1中的浆料再次流入第一预热反应器2中进行预反应，两个预热反应器交替使用，如此保证生产过程连续不间断进行。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何应用本实用新型原理设计的其他无泵高压进料系统，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其特征是，构成中包括配料罐（1）、预热反应器、进气阀、进料阀、出料阀、高压气源和高压反应釜（4），所述配料罐（1）位于预热反应器上方，并通过进料阀与预热反应器连接，所述高压气源通过进气阀与预热反应器连接，所述预热反应器设置有泄压阀，所述高压反应釜（4）通过出料阀与预热反应器连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其特征是，所述预热反应器、进料阀、进气阀、泄压阀和出料阀均设置两个。
3.根据权利要求1或2所述的一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其特征是，所述高压气源构成中包括制气系统（5）和压力储气罐（6），所述压力储气罐（6）的进气口接制气系统（5），出气口通过进气阀与预热反应器连接。
4.根据权利要求3所述的一种气液固三相反应无泵高压进料系统，其特征是，所述高压反应釜（4）为卧式反应釜，长径比为4:1，内设三个搅拌桨。
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