CN215661302U - 一种树脂镜片配料供料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种树脂镜片配料供料罐，其包含罐体和蝶式过滤盘；罐体为上罐体、下左罐体和下右罐体三部分，三个罐体由隔板分隔；蝶式过滤盘安装于连通上下两部分罐体的管路之中，前后各安装第一阀门和第二阀门；第二阀门后的管路分为两个支路，分别连通到下左罐体和下右罐体。本申请的镜片配料、过滤、脱泡和供料都在一个罐内进行，减少了浇注液多次转移和设备多样的麻烦，使配料供料流程缩短，设备减少，占用场地缩小；镜片浇注液可以同时进行配料和供料，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂镜片技术领域，具体地说，是一种树脂镜片配料供料罐。
背景技术
树脂镜片生产流程的配料阶段，各种原辅材料加入搅拌罐，搅拌充分溶解混合均匀，形成浇注液，然后过滤，除去液体内的杂质，再转移到脱泡罐，抽真空使罐内呈负压，液体内部的气泡升到表面破碎，以此除去浇注液夹带的气体。脱泡后的浇注液转移到浇注罐内，罐内加压缩空气，罐内呈正压，使浇注液从管路流到浇注头进行镜片浇注。在此过程中，浇注液从搅拌罐依次转移到过滤罐、脱泡罐和供料罐，多次转移，非常麻烦，所需设备也比较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种树脂镜片配料供料罐。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种树脂镜片配料供料罐，其包含罐体和蝶式过滤盘；
罐体为上罐体、下左罐体和下右罐体三部分，三个罐体由隔板分隔；
蝶式过滤盘安装于连通上下两部分罐体的管路之中，前后各安装第一阀门和第二阀门；第二阀门后的管路分为两个支路，分别连通到下左罐体和下右罐体。
第二阀门后的管路的两个支路上分别安装有第三阀门和第四阀门。
蝶式过滤盘的直径15～20cm。
上罐体装有搅拌桨。
上罐体，下左罐体和下右罐体的隔板跟水平方向的倾斜度为5～8°。
上罐体上安装有进料口，观察窗以及安全阀。
各部件的材料为不锈钢，阀门均为球阀。
上罐体装有加气管，连接到压缩空气罐。
下左罐体和下右罐体上分别安装有第一加气抽气管，第二加气抽气管，各自连接到压缩空气罐和真空泵，通过罐内加气或抽气使罐内空气可以呈正压或负压状态。
下左罐体和下右罐体底部安装有出料管，并在出料管上安装有第五阀门和第六阀门，两支出料管连接到供料管上，供料管上装有第七阀门，连通到镜片浇注头。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
镜片配料、过滤、脱泡和供料都在一个罐内进行，减少了浇注液多次转移和设备多样的麻烦，使配料供料流程缩短，设备减少，占用场地缩小。
镜片浇注液可以同时进行配料和供料，效率高。
附图说明
图1配料供料罐结构示意图；
附图中的标记为：11是上罐体，12是下左罐体，13是下右罐体，2是蝶式过滤盘，3是搅拌桨，41是上罐体加气管，42是第一加气抽气管，43是第二加气抽气管，51是第一阀门，52是第二阀门，53是第三阀门，54是第四阀门，55是第五阀门，56是第六阀门，57是第七阀门。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种树脂镜片配料供料罐的具体实施方式。
实施例1
如附图1所示，一种树脂镜片配料供料罐，其包含罐体和蝶式过滤盘；
罐体为上罐体、下左罐体和下右罐体三部分，三个罐体由隔板分隔；
蝶式过滤盘安装于连通上下两部分罐体的管路之中，前后各安装第一阀门和第二阀门；第二阀门后的管路分为两个支路，分别连通到下左罐体和下右罐体。
蝶式过滤盘2安装于连通上下两部分罐体的管路之中，前后各安装阀门51和第二阀门52。第二阀门52后的管路分为两个支路，分别连通到下左罐体12和下右罐体13，两个支路上分别安装有第三阀门53和第四阀门54。蝶式过滤盘2直径15-20cm。各部件的材料为不锈钢，阀门均为球阀。
上罐体11装有加气管41，连接到压缩空气罐；下左罐体(12)和下右罐体13上分别安装有第一加气抽气管42、第二加气抽气管43，各自连接到压缩空气罐和真空泵，通过罐内加气或抽气使罐内空气可以呈正压或负压状态。下左罐体12和下右罐体13底部安装有出料管，并在出料管上安装有第五阀门55和第六阀门56，两支出料管连接到供料管上，供料管上装有第七阀门57，连通到镜片浇注头。
各种镜片的原辅材料从加料口按工艺要求加入上罐体11，搅拌混合并充分溶解，形成浇注液。蝶式过滤盘内装上正确孔径的滤纸，开启第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53，加气管41接通压缩空气，使罐内呈正压0.1-0.2kg/cm2。浇注液在压力推动下缓缓通过滤盘，进入下左罐体，直至上罐体内液体全部过滤完，完成配料和过滤过程。
过滤结束后，关闭第三阀门53，第一加气抽气管42接通真空泵，抽气到罐内压力为负压0.2-0.3kg/cm2，保持1-2小时，使浇注液内的气体充分上升到液体表面，完成浇注液的脱泡过程。在此同时，上罐体11可以同步配制下一批浇注液，配料完成后通过上述类似的步骤，打开第四阀门54，将新的一批浇注液过滤到下右罐体13。
下左罐体12内浇注液完成脱泡后，第一加气抽气管42从接通真空泵转换到接通压缩空气罐，加气使罐内呈正压1-1.2kg/cm2，打开出料管第七阀门55和供料管第七阀门57，浇注液在压力推动下流到浇注头，管路排泡后可以开始镜片的浇注。
在左罐体供料浇注的过程中，右罐体同步进行上述类似的操作。待左罐体供料结束后，关闭第五阀门55，开启第六阀门56，管路排泡后开始供料。
如此不断循环操作，一个配料供料罐就可以不断进行镜片浇注液的配料和供料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，其包含罐体和蝶式过滤盘；
罐体为上罐体，下左罐体和下右罐体三部分，三个罐体由隔板分隔；
蝶式过滤盘安装于连通上下两部分罐体的管路之中，前后各安装第一阀门和第二阀门；第二阀门后的管路分为两个支路，分别连通到下左罐体和下右罐体。
2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，第二阀门后的管路的两个支路上分别安装有第三阀门和第四阀门。
3.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，蝶式过滤盘的直径15～20cm。
4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，上罐体装有搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，上罐体，下左罐体和下右罐体的隔板跟水平方向的倾斜度为5～8°。
6.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，上罐体上安装有进料口，观察窗以及安全阀。
7.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，上罐体装有加气管，连接到压缩空气罐。
8.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，下左罐体和下右罐体上分别安装有第一加气抽气管，第二加气抽气管，各自连接到压缩空气罐和真空泵，通过罐内加气或抽气使罐内空气呈正压或负压状态。
9.根据权利要求1所述的一种树脂镜片配料供料罐，其特征在于，下左罐体和下右罐体底部安装有出料管，并在出料管上安装有第五阀门和第六阀门，两支出料管连接到供料管上，供料管上装有第七阀门，连通到镜片浇注头。
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120906640.4U patent/CN215661302U/zh active Active
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