CN210473953U - 一种液相加氢溶氢试验装置 - Google Patents
一种液相加氢溶氢试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210473953U CN210473953U CN201920776699.9U CN201920776699U CN210473953U CN 210473953 U CN210473953 U CN 210473953U CN 201920776699 U CN201920776699 U CN 201920776699U CN 210473953 U CN210473953 U CN 210473953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- reaction kettle
- pressure
- test device
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液相加氢溶氢试验装置。该装置包括原料罐、反应釜、高压氢气瓶、高压采样罐、常压采样罐以及管线构成。原料油由原料泵从原料罐中抽入到反应釜内,调节氢气压力到试验压力,氢气与原料在反应釜内通过磁力搅拌充分混合,设定反应釜加热炉目标温度,达到试验条件时,从反应釜放出一定量的样品至高压采样罐,再释放到常温常压采样罐下,记录压力变化值,根据气体状态方程可以求出单位样品溶解的氢气量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于油品液相加氢溶氢试验装置。
背景技术
液相加氢技术是近几年发展起来的一种成熟的突破性加氢新技术,相对于传统的加氢技术,该技术节省了循环压缩机系统、高分系统及其相应设备,可以大大节约投资和能耗;同时还具有提高催化剂的利用效率,大大降低反应器的温升,降低裂化等副反应的优点。
液相加氢技术的核心是依靠油品中溶解的氢来参与原料的加氢反应,氢气在油品或溶剂中溶解的量是液相循环加氢技术的关键问题之一。然而,高温高压下氢气在石油馏分中的溶解度数据比较缺乏,液相加氢溶氢试验装置,可进行测定氢气在油品中溶解度,可为液相加氢工艺参数的确定提供依据。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单,温度、压力调节灵活、溶氢效果好、溶氢度测定准确率高的一种适用于中、重质油品液相加氢溶氢试验装置。
该液相加氢溶氢试验装置包括:
一反应釜,所述反应釜内设有磁力搅拌器和压力计;
一原料罐,通过一进料管与所述反应釜连接;
一高压氢气瓶,通过一进气管与所述反应釜连接;
一高压采样罐,通过一出料管与所述反应釜连接;
一常压采样罐,通过一输料管与所述高压采样罐连接。
于一实施例中,所述原料罐的外壁设有电加热装置
于一实施例中,所述反应釜内设磁力搅拌装置。
于一实施例中,所述反应釜内设有压力检测装置。
于一实施例中,所述反应釜出口设有安全阀。
于一实施例中,还设有一仪表自动控制系统,所述仪表自动控制系统与所述电加热装置连接
于一实施例中,还设有一仪表自动控制系统,所述仪表自动控制系统与压力检测装置连接。
于一实施例中,所述进料管上设置有计量泵。
与现有装置相比,本装置的优点是:操作简单,温度、压力调节灵活、溶氢效果好、过程容易控制。
附图说明
图1为液相加氢溶氢试验装置结构示意图。
其中附图标记为:
1、高压氢气瓶
2、原料罐
3、原料泵
4、反应釜
5、高压采样罐
6、常压采样罐
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的液相加氢溶氢试验装置加以说明。
本实用新型所述的液相加氢溶氢试验装置由高压氢气瓶1、原料罐2、原料泵3、反应釜4、高压采样罐5、常压采样罐6及管线、仪表等构成。原料罐通过一进料管与所述反应釜连接;高压氢气瓶通过一进气管与所述反应釜连接;高压采样罐通过一出料管与所述反应釜连接;常压采样罐通过一输料管与所述高压采样罐连接。于本实施例中,原料罐的外壁设有电加热装置,反应釜内设磁力搅拌装置和压力检测装置,在反应釜的出口设有安全阀,还设有一仪表自动控制系统,所述仪表自动控制系统分别与所述电加热装置、压力检测装置连接,在进料管上设置有计量泵。
通过原料泵3将原料罐2中的原料油抽入到反应釜4内,氢气由高压氢气瓶1输送到反应釜4中,调节反应釜内的压力检测装置,输入氢气,使氢气压力到试验压力,氢气与原料油在反应釜4内通过磁力搅拌装置充分混合,利用仪表自动控制系统调节电加热装置,设定反应釜4加热炉目标温度,达到试验条件时,从反应釜4放出一定量的样品至高压采样罐5,再释放到常压采样罐6中,记录压力变化值,根据气体状态方程可以求出单位样品溶解的氢气量。
实施例:
采用液相加氢溶氢试验装置,进行100号白油原料的溶氢试验,开展100℃、200℃和300℃,压力5MPa,10MPa和15MPa条件下的溶氢试验。实验结果如表1所示。
表1 100号白油原料在不同温度、压力下的溶氢试验
溶氢量计算:
根据理想气体状态方程:pV=nRT(T:室温288K,V:采样管体积1250ml),以100℃,5MPa下溶氢计算为例:
n=ΔPV/RT=30.5*1250/8.314*288=15.92*10-3mol
溶氢量=15.92*10-3/87.6*10-3=0.182mol/kg
表2 100号白油原料在不同温度、压力下的溶氢量
注:数据计算过程采用了理想状态近似。
表2结果表明,100号白油原料在相同压力不同温度下,随着温度的升高,溶氢量是逐渐升高的;在相同温度下,随着压力的升高,溶氢量也是逐渐升高的。温度越高,压力越大,溶氢增加量和趋势就越明显。
Claims (8)
1.一种液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,包括:
一反应釜;
一原料罐,通过一进料管与所述反应釜连接;
一高压氢气瓶,通过一进气管与所述反应釜连接;
一高压采样罐,通过一出料管与所述反应釜连接;
一常压采样罐,通过一输料管与所述高压采样罐连接。
2.根据权利要求1所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,所述原料罐的外壁设有电加热装置。
3.根据权利要求1所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,所述反应釜内设磁力搅拌装置。
4.根据权利要求1-3任一所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,所述反应釜内设有压力检测装置。
5.根据权利要求4所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,所述反应釜出口设有安全阀。
6.根据权利要求2所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,还设有一仪表自动控制系统,所述仪表自动控制系统与所述电加热装置连接。
7.根据权利要求4所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,还设有一仪表自动控制系统,所述仪表自动控制系统与压力检测装置连接。
8.根据权利要求4所述的液相加氢溶氢试验装置,其特征在于,所述进料管上设置有计量泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920776699.9U CN210473953U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种液相加氢溶氢试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920776699.9U CN210473953U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种液相加氢溶氢试验装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210473953U true CN210473953U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70512259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920776699.9U Active CN210473953U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种液相加氢溶氢试验装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210473953U (zh) |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201920776699.9U patent/CN210473953U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101692077B (zh) | 一种水合物抑制剂性能评价装置 | |
US20150123040A1 (en) | Fuel slurry heating system and method | |
CN104525074A (zh) | 一种催化加氢反应的pH在线调节装置及工艺 | |
CN211636454U (zh) | 化学反应装置 | |
CN210473953U (zh) | 一种液相加氢溶氢试验装置 | |
CN101623614B (zh) | 氯化反应装置 | |
CN202516529U (zh) | 一种通氧的高压反应装置 | |
CN209784041U (zh) | 一种高温高压连续流动加载装置 | |
CN212988115U (zh) | 一种炭黑油降温装置 | |
CN209872345U (zh) | 制氢低温热回收再利用系统 | |
CN209530873U (zh) | 一种盐酸法生产氯化镁的反应系统 | |
CN210146004U (zh) | 一种树脂乳液连续化生产设备 | |
CN108285809B (zh) | 双系列费托反应装置的开车方法 | |
CN219804325U (zh) | 一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统 | |
CN205700487U (zh) | 一种微型固定流化床反应器的催化剂加卸剂装置 | |
CN214820721U (zh) | 一种用于反应挤出过程的低沸点化合物计量进料系统 | |
CN2773587Y (zh) | 无噪音汽水混合加热器 | |
CN207667615U (zh) | 一种制备2-甲基呋喃的径向反应器 | |
CN215506387U (zh) | 一种钻井液堵漏剂生产装置 | |
CN102351991B (zh) | 石油树脂聚合温度控制的设备及方法 | |
CN105237357B (zh) | 一种加氢反应装置 | |
CN210994339U (zh) | 一种用于高压均相反应的连续化装置 | |
CN216245690U (zh) | 一种乙二醇液相加氢装置双效控温换热器 | |
CN213254318U (zh) | 一种气液固三相反应无泵高压进料系统 | |
CN212882392U (zh) | 一种连续化生产以卤代烃为原料制备相应格氏试剂的反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |