CN213245181U - 双螺旋称重打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺旋称重打包装置，包括第一进料筒、出料管、第一螺杆及第一旋转驱动机构，第一进料筒内具有第一进料空间，第一进料筒设有与第一进料空间连通的第一进料口及第一出料口，出料管连通于第一出料口，第一螺杆沿第一进料筒的轴向方向安装于第一进料空间内，第一螺杆的螺距沿其送料方向逐渐减少，第一旋转驱动机构安装于第一进料筒上，第一旋转驱动机构与第一螺杆连接并可驱动第一螺杆转动。本实用新型的双螺旋称重打包装置，减少螺旋腔体的体积，从而逐渐压实物料，消除物料中的气体，进而减少物料下料后的包装体积。

Description

双螺旋称重打包装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备领域，尤其涉及一种双螺旋称重打包装置。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要用到定量包装，进而保证所包装的散料重量保持一致，以满足客户的需要，传统的作业方式主要采用人工作业的方式进行，采用人工作业工作效率低，而且无法实现自动化生产，每次称量的精度无法得到很好的控制，严重影响了工作效率，因而，市面上出现了一种自动化的下料打包装置，通过控制下料进给量，从而实现定量下料打包。但现有的下料打包装置存在以下问题：第一，在下料包装过程中，物料中还有气体，导致物料包装的体积过大；第二，物理下料包装称重的精度较低。

因此，有必要提供一种可消除物料中的气体的双螺旋称重打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可消除物料中的气体的双螺旋称重打包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双螺旋称重打包装置，包括第一进料筒、出料管、第一螺杆及第一旋转驱动机构，所述第一进料筒内具有第一进料空间，所述第一进料筒设有与所述第一进料空间连通的第一进料口及第一出料口，所述出料管连通于所述第一出料口，所述第一螺杆沿所述第一进料筒的轴向方向安装于所述第一进料空间内，所述第一螺杆的螺距沿其送料方向逐渐减少，所述第一旋转驱动机构安装于所述第一进料筒上，所述第一旋转驱动机构与所述第一螺杆连接并可驱动所述第一螺杆转动。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括负压脱气装置，所述负压脱气装置安装于所述第一进料筒上并位于所述第一进料口与所述第一出料口之间，所述负压脱气装置用于对所述第一进料空间抽真空。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括进气装置，所述进气装置安装于所述出料管上并用于对所述出料管与所述第一出料口的连通处进行供气。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括挡料机构，所述挡料机构设置于所述出料管上并阻挡所述第一出料口的物料。

较佳地，所述挡料机构包括挡料驱动机构及出料挡板，所述挡料驱动机构设置于所述出料管上，所述挡料驱动机构与所述出料挡板连接，所述出料挡板设置于所述出料管内。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括第二进料筒、第二螺杆及第二旋转驱动机构，所述第二进料筒内具有第二进料空间，所述第二进料筒设有与所述第二进料空间连通的第二进料口及第二出料口，所述第二进料口与所述第一进料空间连通并位于所述第一进料口的下方，所述第二出料口与所述出料管连通，所述第二螺杆沿所述第二进料筒的轴向方向安装于所述第二进料空间内，所述第二旋转驱动机构安装于所述第二进料筒上，所述第二旋转驱动机构与所述第二螺杆连接并可驱动所述第二螺杆转动。

较佳地，所述第一螺杆比所述第二螺杆大。

较佳地，所述第二进料口与所述第一进料空间的连通处设有一开关门。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述出料管上。

较佳地，所述双螺旋称重打包装置还包括物料仓，所述物料仓连通于所述第一进料口并用于向所述第一进料口供料。

与现有技术相比，本实用新型的双螺旋称重打包装置可通过第一旋转驱动机构驱动第一螺杆转动，从而将物料输送至出料管，以进行下料包装，并通过将所述第一螺杆的螺距沿所述第一进料口往所述第一出料口的方向逐渐减少，减少螺旋腔体的体积，从而逐渐压实物料，消除物料中的气体，进而减少物料下料后的包装体积。

附图说明

图1是本实用新型的双螺旋称重打包装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的双螺旋称重打包装置的去掉物料仓后的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的双螺旋称重打包装置100包括第一进料筒1、出料管3、第一螺杆41及第一旋转驱动机构42。第一进料筒1内具有第一进料空间11，第一进料筒1设有与第一进料空间11连通的第一进料口12及第一出料口13，具体地，第一进料口12设置于第一进料筒1的侧壁上，第一出料口13设置于第一进料筒1的侧壁的一端部，第一进料筒1可通过多个筒节拼接形成，但不以此为限，如第一进料筒1也可为单个筒节。出料管3与第一进料筒1连接，出料管3连通于第一出料口13。第一螺杆41沿第一进料筒1的轴向方向安装于第一进料空间11内，第一螺杆41的螺距沿其送料方向逐渐减少，该送料方向为第一螺杆41将物料输送至第一出料口13的方向。第一旋转驱动机构42安装于第一进料筒1上，第一旋转驱动机构42与第一螺杆41连接并可驱动第一螺杆41转动。通过将物料从第一进料口12送入第一进料空间11，利用第一旋转驱动机构42驱动第一螺杆41旋转，从而将物料经第一出料口13输送至出料管3内，物料再从出料管3的下端出口下料。同时，由于第一螺杆41的螺距沿其送料方向逐渐减少，故可逐渐压实物料，消除物料中的气体，减少物料下料后的包装体积。其中，第一旋转驱动机构42可采用现有的旋转电机，但不以此为限。

请继续参阅图1及图2，本实用新型的双螺旋称重打包装置100还包括负压脱气装置51，负压脱气装置51安装于第一进料筒1上并位于第一进料口12与第一出料口13之间，负压脱气装置51与第一进料空间11连通，负压脱气装置51用于对第一进料空间11抽真空。在第一螺杆41将物料逐渐压实的过程中，可利用负压脱气装置51进行抽真空，从而将物料中的气体排出。负压脱气装置51可采用现有的抽真空装置，由于负压脱气装置51为现有技术，故在此不对负压脱气装置51的结构进行赘述。进一步地，本实用新型的双螺旋称重打包装置100还包括进气装置52，进气装置52安装于出料管3上并用于对出料管3与第一出料口13的连通处进行供气。通过进气装置52对出料管3与第一出料口13的连通处进行供气，使得物料可从第一进料筒1的第一出料口13输送至出料管3内。进气装置52为现有技术，举例而言，进气装置52可采用现有的呼吸器，但不以此为限，由于进气装置52为现有技术，故在此不对进气装置52的结构进行赘述。

请参阅图2，本实用新型的双螺旋称重打包装置100还包括挡料机构6，挡料机构6设置于出料管3上并阻挡第一出料口13的物料。具体地，挡料机构6包括挡料驱动机构61及出料挡板62，挡料驱动机构61设置于出料管3上，挡料驱动机构61与出料挡板62连接，出料挡板62设置于出料管3内。可通过挡料驱动机构61驱动出料挡板62对第一出料口13进行封堵，从而对输送的物料进行挡料，或者通过挡料驱动机构61驱动出料挡板62对第一出料口13输送的进行释放，以便于物料输送至出料管3并从出料管3的下端出口下料。其中，挡料驱动机构61可采用现有的伸缩气缸。

请参阅图1及图2，本实用新型的双螺旋称重打包装置100还包括第二进料筒7、第二螺杆81及第二旋转驱动机构82，第二进料筒7内具有第二进料空间71，第二进料筒7设有与第二进料空间71连通的第二进料口72及第二出料口73，第二进料口72与第一进料空间11连通并位于第一进料口12的下方，第二出料口73与出料管3连通，第二螺杆81沿第二进料筒7的轴向方向安装于第二进料空间71内，第二旋转驱动机构82安装于第二进料筒7上，第二旋转驱动机构82与第二螺杆81连接并可驱动第二螺杆81转动。具体地，第一螺杆41比第二螺杆81大，第二进料口72与第一进料空间11的连通处设有一开关门74。通过采用双螺旋下料的方式，初始阶段，开关门74关闭，利用第一螺杆41实现快速下料，保证下料效率；在下料的物料重量接近设定值时，开关门74打开，物料可经第一进料口12及第一进料空间11落入第二进料口72，利用第二旋转驱动机构82驱动第二螺杆81转动，从而通过第二螺杆81实现精确下料，保证下料精度。更具体地，第一进料筒1与第二进料筒7呈平行设置。其中，第二旋转驱动机构82可采用现有的旋转电机。

请参阅图1，本实用新型的双螺旋称重打包装置100还包括除尘装置9及物料仓2。除尘装置9设置于出料管3上，除尘装置9对出料管3的位置处进行除尘，避免粉末尘埃散布在工作环境中。物料仓2连通于第一进料口12并用于向第一进料口12供料。

结合图1及图2，本实用新型的双螺旋称重打包装置100的具体工作原理如下：

初始阶段，开关门74关闭，物料仓2向第一进料口12供料，利用第一旋转驱动机构42驱动第一螺杆41旋转，从而将物料经第一出料口13输送至出料管3内，物料再从出料管3的下端出口下料，实现快速下料，保证下料效率。在此过程中，利用负压脱气装置51进行抽真空，从而将物料中的气体排出。在下料的物料重量接近设定值时，开关门74打开，物料可经第一进料口12及第一进料空间11落入第二进料口72，利用第二旋转驱动机构82驱动第二螺杆81转动，从而将物料经第二进料口72输送至出料管3内，物料再从出料管3的下端出口下料，实现精确下料，保证下料精度。

综上，本实用新型的双螺旋称重打包装置100可通过第一旋转驱动机构42驱动第一螺杆41转动，从而将物料输送至出料管3，以进行下料包装，并通过将第一螺杆41的螺距沿第一进料口12往第一出料口13的方向逐渐减少，减少螺旋腔体的体积，从而逐渐压实物料，消除物料中的气体，并通过负压脱气装置51将物料中的气体排出，进而减少物料下料后的包装体积。本实用新型的双螺旋称重打包装置100采用双螺旋下料的方式，既可保证下料的效率，又可保证下料的精度。其中，下料的物料可进行称重和打包。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双螺旋称重打包装置，其特征在于，包括第一进料筒、出料管、第一螺杆及第一旋转驱动机构，所述第一进料筒内具有第一进料空间，所述第一进料筒设有与所述第一进料空间连通的第一进料口及第一出料口，所述出料管连通于所述第一出料口，所述第一螺杆沿所述第一进料筒的轴向方向安装于所述第一进料空间内，所述第一螺杆的螺距沿其送料方向逐渐减少，所述第一旋转驱动机构安装于所述第一进料筒上，所述第一旋转驱动机构与所述第一螺杆连接并可驱动所述第一螺杆转动。

2.根据权利要求1所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括负压脱气装置，所述负压脱气装置安装于所述第一进料筒上并位于所述第一进料口与所述第一出料口之间，所述负压脱气装置用于对所述第一进料空间抽真空。

3.根据权利要求2所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括进气装置，所述进气装置安装于所述出料管上并用于对所述出料管与所述第一出料口的连通处进行供气。

4.根据权利要求1所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构设置于所述出料管上并阻挡所述第一出料口的物料。

5.根据权利要求4所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，所述挡料机构包括挡料驱动机构及出料挡板，所述挡料驱动机构设置于所述出料管上，所述挡料驱动机构与所述出料挡板连接，所述出料挡板设置于所述出料管内。

6.根据权利要求1所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括第二进料筒、第二螺杆及第二旋转驱动机构，所述第二进料筒内具有第二进料空间，所述第二进料筒设有与所述第二进料空间连通的第二进料口及第二出料口，所述第二进料口与所述第一进料空间连通并位于所述第一进料口的下方，所述第二出料口与所述出料管连通，所述第二螺杆沿所述第二进料筒的轴向方向安装于所述第二进料空间内，所述第二旋转驱动机构安装于所述第二进料筒上，所述第二旋转驱动机构与所述第二螺杆连接并可驱动所述第二螺杆转动。

7.根据权利要求6所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，所述第一螺杆比所述第二螺杆大。

8.根据权利要求6所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，所述第二进料口与所述第一进料空间的连通处设有一开关门。

9.根据权利要求1所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述出料管上。

10.根据权利要求1所述的双螺旋称重打包装置，其特征在于，还包括物料仓，所述物料仓连通于所述第一进料口并用于向所述第一进料口供料。

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