CN213244514U - 一种柔性线路板的折角加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种柔性线路板的折角加工装置,涉及折角加工技术领域,包括支座、电机、折角板、推板和未折角柔性线路板,支座包括顶座和底座,推板固定设在底座的上表面,折角板螺纹连接未折角柔性线路板,底座的上表面一端设有支撑杆,另一端设有丝杆,通过一个电机驱动结构简单、自动化程度高,工作效率高,且解决了生产过程中自动化程度不高,可有效减少操作时易发生反弹﹑断裂等造成品质隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及折角加工技术领域,具体为一种柔性线路板的折角加工装置。
背景技术
柔性线路板,简称FPC,其具有配线密度高﹑超薄﹑超轻﹑可折叠﹑组装灵活等优点,因而在电子产品中得到了广泛的应用。为了防止侧键产品的拱形薄膜在按压使用过程中吸入灰尘等杂物导致按键失灵,对柔性线路板折角可以避免灰尘进入,现有技术中折角的弯折通常自动化程度不高,生产效率较低,而且在生产过程中易发生反弹﹑断裂及偏位等问题,造成品质隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板的折角加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种柔性线路板的折角加工装置,包括支座、压板、电机、折角板、推板和未折角柔性线路板,所述支座包括顶座和底座,所述底座设有推板,所述折角板螺纹连接所述未折角柔性线路板,所述压板位于所述折角板上方,其特征在于:所述底座的上表面一端设有支撑杆,所述底座的另一端设有丝杆,所述顶座上设有电机,所述电机的输出端贯穿所述顶座并连接所述丝杆,所述支撑杆上设有横杆,所述支撑杆和所述丝杆对称设置,所述丝杆上设有两个丝杆螺母,一个所述丝杆螺母固定连接所述折角板的一端,另一个与所述压板的一端铰接,所述折角板和所述压板的另一端套设于所述支撑杆上,所述压板和所述折角板均螺纹连接所述丝杆,所述压板靠近所述支撑杆一端对称设有第一滑槽,所述横杆位于所述第一滑槽内,所述压板靠近所述折角板一侧设有第二滑槽,所述第二滑槽内固定设有弹簧,所述弹簧未连接端设有轮毂,所述第二滑槽对称的两侧有第三滑槽,所述第三滑槽内设有细杆,所述细杆固定连接所述轮毂,所述轮毂上设有第五滑槽,所述轮毂之间设有压杆,所述压杆位于所述第五滑槽内,所述折角板靠近所述丝杆螺母一端与所述第二滑槽相对应位置设有槽口,所述槽口面积大于所述轮毂,两个所述第一滑槽之间设有第四滑槽,所述第四滑槽与所述槽口配和使用。
优选的,所述压板靠近所述折角板一侧的一端设有橡胶垫。
优选的,所述推板长度小于所述底座的边长。
优选的,所述横杆接触所述第一滑槽一端时所述压板与所述折角板相平行。
优选的,所述横杆到所述底座的上表面距离大于所述推板高度。
优选的,所述第四滑槽深度大于所述压杆的直径
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置通过一个电机实现折角操作,自动化程度高无需人力,达到了方便使用的效果,有效减少操作时易发生反弹﹑断裂等造成品质隐患的问题且结构简单成本低。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型的支撑杆和压板连接局部放大图;
图3为本实用新型的压板结构的局部放大图的剖视图;
图4为本实用新型的压杆与轮毂连接示意图。
图中支座1、底座101、顶座102、支撑杆103、丝杆104、丝杆螺母105、横杆106、折角板2、槽口201、推板3、压板4、橡胶垫401、第一滑槽402、轮毂403、弹簧404、细杆405、压杆406、第二滑槽407、第三滑槽408、第四滑槽409、第五滑槽410、电机5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
如图1-4所示的一种柔性线路板的折角加工装置,包括支座1、电机5、折角板2、推板3和未折角柔性线路板,支座1包括顶座102和底座101,推板3固定设在底座1的上表面,推板3长度小于底座101的边长,这样方便使用且有利于装置的存放,推板3是与折角板2配合使用的,所以底座101 面积大能使装置摆放更稳定,折角板2螺纹连接未折角柔性线路板,底座101 的上表面一端设有一支撑杆103,底座101的另一端设有丝杆104,顶座102 上设有电机5,电机5的输出端贯穿顶座102并连接丝杆104,丝杆104上设有两个丝杆螺母105,折角板2的一端固定连接有一个丝杆螺母105,另一个丝杆螺母105铰接压板4一端,丝杆104运动带动丝杆螺母105沿杆运动,通过电机5控制丝杆104正反转,从而实现折角板2的上下运动,折角板2 和压板4的另一端套设于支撑杆103上,支撑杆103用于给折角板2限位、导向,使得折角板2更稳定,支撑杆103上设有横杆106,横杆106到底座的上表面距离大于推板3的高度,横杆106的高度用于给折角板2限位,使得折角板2与压板4接触时推板3已脱离折角板2,压板4靠近折角板2一侧远离丝杆104的一端设有橡胶垫401,橡胶垫401用于增大折角板2和压板4的接触面积且能起到缓冲作用,压板4靠近支撑杆103一端对称设有第一滑槽 402,横杆106位于第一滑槽402内,横杆106接触第一滑槽402一端时,压板4与折角板2相平行,压板4靠近折角板2一侧设有第二滑槽407,第二滑槽407内固定设有弹簧404,弹簧404未连接端设有轮毂403,第二滑槽407 对称的两侧有第三滑槽408,第三滑槽408内设有细杆405,细杆405固定连接轮毂403,轮毂403上设有第五滑槽410,所述轮毂403之间设有压杆406,所述压杆406位于所述第四滑槽409内,折角板2靠近丝杆螺母105一端与第二滑槽407相对应位置设有槽口201,槽口201面积大于轮毂403,两个所述第一滑槽402之间设有第四滑槽409,所述第四滑槽409与所述槽口201配和使用,轮毂403运动到第二滑槽407一端时会落入槽口201,同时压杆406 会沿第五滑槽410滑至第四滑槽409,第四滑槽409深度大于压杆406直径,当压板4再抬升时轮毂403脱离槽口201,弹簧404会带动轮毂403复位。
工作原理:电机5带动丝杆104转动,丝杆104通过丝杆螺母105带动压板4和折角板2移动,压板4一端随丝杆螺母105向上运动同时横杆106 在第一滑槽402内移动,折角板2向下穿过推板3,从而对与折角板2螺纹连接的未折角柔性线路板进行第一次折弯成九十度,电机5反转带动折角板2 向上同时压板4向下运动,压板4向下带动轮毂403向前滚动从而带动压杆 406对第一次折弯后的柔性线路板造成倾斜,轮毂403通过槽口时会落下,同时压杆406会沿轮毂403的第五滑槽410滑入第四滑槽409,压板4在丝杆螺母105的带动下将柔性线路板压平,从而完成第二次折弯。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法。
Claims (6)
1.一种柔性线路板的折角加工装置,包括支座(1)、压板(4)、电机(5)、折角板(2)、推板(3)和未折角柔性线路板,所述支座包括顶座(102)和底座(101),所述底座(101)设有推板(3),所述折角板(2)螺纹连接所述未折角柔性线路板,所述压板(4)位于所述折角板(2)上方,其特征在于:所述底座(101)的上表面一端设有支撑杆(103),所述底座(101)的另一端设有丝杆(104),所述顶座(102)上设有电机(5),所述电机(5)的输出端贯穿所述顶座(102)并连接所述丝杆(104),所述支撑杆(103)上设有横杆(106),所述支撑杆(103)和所述丝杆(104)对称设置,所述丝杆(104)上设有两个丝杆螺母(105),一个所述丝杆螺母(105)固定连接所述折角板(2)的一端,另一个与所述压板(4)的一端铰接,所述折角板(2)和所述压板(4)的另一端套设于所述支撑杆(103)上,所述压板(4)和所述折角板(2)均螺纹连接所述丝杆,所述压板(4)靠近所述支撑杆(103)一端对称设有第一滑槽(402),所述横杆(106)位于所述第一滑槽(402)内,所述压板(4)靠近所述折角板(2)一侧设有第二滑槽(407),所述第二滑槽(407)内固定设有弹簧(404),所述弹簧(404)未连接端设有轮毂(403),所述第二滑槽(407)对称的两侧有第三滑槽(408),所述第三滑槽(408)内设有细杆(405),所述细杆(405)固定连接所述轮毂(403),所述轮毂(403)上设有第五滑槽(410),所述轮毂(403)之间设有压杆(406),所述压杆(406)位于所述第五滑槽(410)内,所述折角板(2)靠近所述丝杆螺母(105)一端与所述第二滑槽(407)相对应位置设有槽口(201),所述槽口(201)面积大于所述轮毂(403),两个所述第一滑槽(402)之间设有第四滑槽(409),所述第四滑槽(409)与所述槽口(201)配和使用。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置,其特征在于,所述压板(4)靠近所述折角板(2)一侧且远离所述丝杆(104)的一端设有橡胶垫(401)。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置,其特征在于,所述推板(3)长度小于所述底座(101)的边长。
4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置,其特征在于,所述横杆(106)接触所述第一滑槽(402)一端时所述压板(4)与所述折角板(2)相平行。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置,其特征在于,所述横杆(106)到所述底座(101)的上表面距离大于所述推板(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置,其特征在于,所述第四滑槽(409)深度大于所述压杆(406)的直径。
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