CN213238382U - 烟气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及旋转窑技术领域，具体涉及烟气分离装置，其包括旋转窑、排潮烟道和废气收集装置；所述所述旋转窑包括窑体、前门和中门，所述前门和所述中门均沿上下方向滑动连接在所述窑体的内部，所述窑体从左至右依次设置有低温生坯区、高温燃烧区和高温冷却区。本实用新型实施例的有益效果为：在高温燃烧区中对砖坯进行煅烧，消耗大量的氧气，使得高温燃烧区出的气体密度较小，会将吸收高温冷却区处的气体吸引过来，在砖坯煅烧时，会将从高温冷却区处的气体即潮气与空气的混合气体中的氧气在煅烧的过程中逐步消耗，废气收集管道将气体通过废气排放烟道吸收至废气净化塔的内部，进行进一步的处理，使得废气排放符合标准。

Description

烟气分离装置

技术领域

本实用新型涉及旋转窑技术领域，具体涉及烟气分离装置。

背景技术

旋转式窑炉是一种用耐火材料施工完成的生产设备，它集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，投资少，产量高，用工少，是当今社会制砖的窑炉。

现在的旋转窑烟气排放没有规划，都是自然外放，烟和高温气体都是混合在一起散发，也不能整合二次利用，也难以将其废气分离，造成能源浪费的同时，废气排放不符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》。

因此，需要烟气分离装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，即为了解决上述烟和高温气体都是混合在一起散发，难以将其废气分离，废气排放不符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》的问题，本实用新型实施例提供了烟气分离装置，包括旋转窑、排潮烟道和废气收集装置；

所述所述旋转窑包括窑体、前门和中门，所述前门和所述中门均沿上下方向滑动连接在所述窑体的内部，所述窑体从左至右依次设置有低温生坯区、高温燃烧区和高温冷却区；

所述排潮烟道包括排潮管道和收潮烟道；

所述排潮管道的内底壁固定连接有所述收潮烟道，所述排潮管道远离所述收潮烟道一侧的内底壁固定连接有送潮管；

所述收潮烟道安装在所述低温生坯区的上方；

所述送潮管安装在所述高温冷却区的上方；

所述废气收集装置包括废气排放烟道和废气净化塔；

所述废气排放烟道的内底壁固定连接有废气收集管道，所述废气排放烟道远离所述废气收集管道的一端固定连接有所述废气净化塔；

所述废气收集管道安装在所述高温燃烧区的上方，即靠近所述中门处。

可选的，所述低温生坯区处于所述前门和所述中门之间，所述高温燃烧区和高温冷却区从左至右依次处于所述中门的右侧。

可选的，所述排潮管道的中段处固定连接有送风装置，所述送风装置包括送风管和送风风机；所述送风风机通过安装架固定连接在所述送风管的内部，所述送风管的两端均固定连接有所述排潮管道。

可选的，所述排潮管道和所述废气排放烟道均通过安装梁架焊接在所述旋转窑的内侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，在高温燃烧区中对砖坯进行煅烧，消耗大量的氧气，使得高温燃烧区出的气体密度较小，会将吸收高温冷却区处的气体吸引过来，在砖坯煅烧时，会将从高温冷却区处的气体即潮气与空气的混合气体中的氧气在煅烧的过程中逐步消耗，废气收集管道将气体通过废气排放烟道吸收至废气净化塔的内部，进行进一步的处理，使得废气排放符合标准，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1为该烟气分离装置一实施例的结构示意图；

图2为旋转窑的结构示意图；

图3为排潮烟道的结构示意图；

图4为废气收集装置的结构示意图。

图中：1、旋转窑；11、窑体；12、前门；13、中门；14、低温生坯区；15、高温燃烧区；16、高温冷却区；

2、排潮烟道；21、排潮管道；22、收潮烟道；23、送潮管；24、送风装置；

3、废气收集装置；31、废气排放烟道；32、废气收集管道；33、废气净化塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了烟气分离装置，包括旋转窑1、排潮烟道2和废气收集装置3；

旋转窑1包括窑体11、前门12和中门13，前门12和中门13均沿上下方向滑动连接在窑体11的内部，窑体11从左至右依次设置有低温生坯区14、高温燃烧区15和高温冷却区16；

排潮烟道2包括排潮管道21和收潮烟道22；

排潮管道21的内底壁固定连接有收潮烟道22，排潮管道21远离收潮烟道22一侧的内底壁固定连接有送潮管23；

收潮烟道22安装在低温生坯区14的上方；

送潮管23安装在高温冷却区16的上方；

废气收集装置3包括废气排放烟道31和废气净化塔33；

废气排放烟道31的内底壁固定连接有废气收集管道32，废气排放烟道31远离废气收集管道32的一端固定连接有废气净化塔33；

废气收集管道32安装在高温燃烧区15的上方，即靠近中门13处。

低温生坯区14处于前门12和中门13之间，高温燃烧区15和高温冷却区16从左至右依次处于中门13的右侧。

排潮管道21的中段处固定连接有送风装置24，送风装置24包括送风管和送风风机；送风风机通过安装架固定连接在送风管的内部，送风管的两端均固定连接有排潮管道21。

排潮管道21和废气排放烟道31均通过安装梁架焊接在旋转窑1的内侧壁。

综上所述，本实用新型烟气分离装置，在使用过程中的操作流程如下所示：

将砖坯排列放置现在旋转窑1内；低温生坯区14是对砖坯进行预热处理；高温燃烧区15是对砖坯进行煅烧成砖；高温冷却区16是放置煅烧完成的砖；

使用收潮烟道22将低温生坯区14内砖坯在预热产生的的潮气收集至排潮管道21的内部，在送风装置24的作用下，将低温生坯区14内的潮气结合外界的空气，通过排潮管道21一同传送至送潮管23内，通过送潮管23将潮气与外界的空气一同送入旋转窑1内的高温冷却区16处，对高温冷却区16处刚煅烧完成的砖进行冷却降温；

将气体中的氧气与废气进行分离：

废气收集装置3对高温燃烧区15的废气进行收集时，会将高温燃烧区15内部的废气抽走，会使得高温冷却区16处的气体逐步转入至高温燃烧区15，同时在在高温燃烧区15中对砖坯进行煅烧，会消耗大量的氧气，使得高温燃烧区15出的气体密度较小，也会将吸收高温冷却区16处的气体吸引过来，在砖坯煅烧时，会将从高温冷却区16处的气体即潮气与空气的混合气体中的氧气在煅烧的过程中逐步消耗，在高温燃烧区15的最前端，即中门13右侧处，将混合气体中的氧气逐步进行消耗；

靠近中门13右侧处的废气收集管道32将气体通过废气排放烟道31吸收至废气净化塔33的内部，进行进一步的处理(气体中的氧气在煅烧过程中使用，使得中门13右侧处废气的氧气含量最少，即将气体中的氧气与其他废气进行分离)，使得废气排放符合标准。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.烟气分离装置，其特征在于，包括旋转窑(1)、排潮烟道(2)和废气收集装置(3)；

所述旋转窑(1)包括窑体(11)、前门(12)和中门(13)，所述前门(12)和所述中门(13)均沿上下方向滑动连接在所述窑体(11)的内部，所述窑体(11)从左至右依次设置有低温生坯区(14)、高温燃烧区(15)和高温冷却区(16)；

所述排潮烟道(2)包括排潮管道(21)和收潮烟道(22)；

所述排潮管道(21)的内底壁固定连接有所述收潮烟道(22)，所述排潮管道(21)远离所述收潮烟道(22)一侧的内底壁固定连接有送潮管(23)；

所述收潮烟道(22)安装在所述低温生坯区(14)的上方；

所述送潮管(23)安装在所述高温冷却区(16)的上方；

所述废气收集装置(3)包括废气排放烟道(31)和废气净化塔(33)；

所述废气排放烟道(31)的内底壁固定连接有废气收集管道(32)，所述废气排放烟道(31)远离所述废气收集管道(32)的一端固定连接有所述废气净化塔(33)；

所述废气收集管道(32)安装在所述高温燃烧区(15)的上方，即靠近所述中门(13)处。

2.根据权利要求1所述的烟气分离装置，其特征在于，所述低温生坯区(14)处于所述前门(12)和所述中门(13)之间，所述高温燃烧区(15)和高温冷却区(16)从左至右依次处于所述中门(13)的右侧。

3.根据权利要求1所述的烟气分离装置，其特征在于，所述排潮管道(21)的中段处固定连接有送风装置(24)，所述送风装置(24)包括送风管和送风风机；所述送风风机通过安装架固定连接在所述送风管的内部，所述送风管的两端均固定连接有所述排潮管道(21)。

4.根据权利要求1所述的烟气分离装置，其特征在于，所述排潮管道(21)和所述废气排放烟道(31)均通过安装梁架焊接在所述旋转窑(1)的内侧壁。

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