CN213236115U - 无积粉单传动双行程可调缩孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无积粉单传动双行程可调缩孔，包括阀体，所述阀体的两侧均设有连接杆，所述阀体上端设有上闸板、螺杆和传动板，且阀体下端设有下闸板和连接板，所述上闸板和下闸板均通过闸板槽与阀体滑动连接，所述螺杆竖直的设置在阀体内，且螺杆的一端通过轴承与阀体转动连接，所述传动板位于上闸板的上侧，且传动板通过螺丝与连接杆固定连接。本实用新型采用单传动双行程结构，通过一个螺杆来带动上闸板和下闸板运动，可保证可调缩孔流量均衡，壳体采用公差配合，阀板与壳体之间无间隙，具有能减小阀体内部空间、消除阀体内积粉，无积粉无卡涩等现象不会由于积粉引起自燃等现象的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及可调缩孔技术领域，具体为一种无积粉单传动双行程可调缩孔。
背景技术
可调缩孔是一种调节阀门，用于调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。常规技术中，可调缩孔安装在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，一般水平安装，用以调节管道介质流通截面，以保证各送粉送粉平衡，使锅炉燃烧稳定。所以要保证可调缩孔无积粉，无卡涩，耐磨的要求。
为此，我们推出一种无积粉单传动双行程可调缩孔来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无积粉单传动双行程可调缩孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无积粉单传动双行程可调缩孔，包括阀体，所述阀体的两侧均设有连接杆，所述阀体上端设有上闸板、螺杆和传动板，且阀体下端设有下闸板和连接板，所述上闸板和下闸板均通过闸板槽与阀体滑动连接，所述螺杆竖直的设置在阀体内，且螺杆的一端通过轴承与阀体转动连接，所述传动板位于上闸板的上侧，且传动板通过螺丝与连接杆固定连接，所述传动板和上闸板均通过丝杆螺母与螺杆传动连接，所述连接板位于下闸板的下侧，且连接板也通过螺丝与连接杆固定连接，所述连接板还通过螺丝与下闸板固定连接，所述阀体的顶部设有涡轮箱，且涡轮箱的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接。
优选的，所述阀体的两侧均设有用于容纳连接杆的固定槽，且连接杆通过直线滚珠轴承与固定槽上下滑动连接。
优选的，所述阀体的内部设有碳化硅陶瓷内衬。
优选的，所述涡轮箱的输入轴上设有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单传动双行程结构，通过一个螺杆来带动上闸板和下闸板运动，可保证可调缩孔流量均衡，壳体采用公差配合，阀板与壳体之间无间隙，具有能减小阀体内部空间、消除阀体内积粉，无积粉无卡涩等现象不会由于积粉引起自燃等现象的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、阀体；2、连接杆；3、上闸板；4、螺杆；5、传动板；6、下闸板；7、连接板；8、涡轮箱；9、碳化硅陶瓷内衬；10、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种无积粉单传动双行程可调缩孔，包括阀体1，所述阀体1的两侧均设有连接杆2，所述阀体1上端设有上闸板3、螺杆4和传动板5，且阀体1下端设有下闸板6和连接板7，所述上闸板3和下闸板6均通过闸板槽与阀体1滑动连接，所述螺杆4竖直的设置在阀体1内，且螺杆4的一端通过轴承与阀体1转动连接，所述传动板5位于上闸板3的上侧，且传动板5通过螺丝与连接杆2固定连接，所述传动板5和上闸板3均通过丝杆螺母与螺杆4传动连接，所述连接板7位于下闸板6的下侧，且连接板7也通过螺丝与连接杆2固定连接，所述连接板7还通过螺丝与下闸板6固定连接，所述阀体1的顶部设有涡轮箱8，且涡轮箱8的输出轴通过联轴器与螺杆4固定连接。
上闸板3和下闸板6均为整体耐磨碳化硅陶瓷结构，壳体采用公差配合，阀板与壳体之间无间隙，煤粉无积累空间，通过一个螺杆4来实现上闸板3和下闸板6的开合，传动双行程可调锁孔保证可调缩孔流量均衡，流量在管道中间。在管道中间形成平衡流速，保证燃烧器的燃烧稳定性，风量平衡性。传动采用涡轮箱8传动，单手涡轮箱传动，所设计的传动装置，能够使其螺杆4同时带动上下双闸板做对开同步运动，涡轮箱8减轻了传动的有效功率，传动双行程可调锁孔结构，减小阀体内部空间、消除阀体内积粉，无积粉无卡涩等现象不会由于积粉引起自燃等现象。
所述阀体1的两侧均设有用于容纳连接杆2的固定槽，且连接杆2通过直线滚珠轴承与固定槽上下滑动连接。所述阀体1的内部设有碳化硅陶瓷内衬9，增加耐磨性。所述涡轮箱8的输入轴上设有手轮10。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：本实用新型采用单传动双行程结构，通过一个螺杆4来带动上闸板3和下闸板6运动，螺杆4转动时，可同时带动传动板5向下运动和上闸板3向上运动，在传动板5和连接杆2的带动下，下闸板6会向下运动，可保证可调缩孔流量均衡，壳体采用公差配合，阀板与壳体之间无间隙，具有能减小阀体内部空间、消除阀体内积粉，无积粉无卡涩等现象不会由于积粉引起自燃等现象的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种无积粉单传动双行程可调缩孔，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两侧均设有连接杆(2)，所述阀体(1)上端设有上闸板(3)、螺杆(4)和传动板(5)，且阀体(1)下端设有下闸板(6)和连接板(7)，所述上闸板(3)和下闸板(6)均通过闸板槽与阀体(1)滑动连接，所述螺杆(4)竖直的设置在阀体(1)内，且螺杆(4)的一端通过轴承与阀体(1)转动连接，所述传动板(5)位于上闸板(3)的上侧，且传动板(5)通过螺丝与连接杆(2)固定连接，所述传动板(5)和上闸板(3)均通过丝杆螺母与螺杆(4)传动连接，所述连接板(7)位于下闸板(6)的下侧，且连接板(7)也通过螺丝与连接杆(2)固定连接，所述连接板(7)还通过螺丝与下闸板(6)固定连接，所述阀体(1)的顶部设有涡轮箱(8)，且涡轮箱(8)的输出轴通过联轴器与螺杆(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无积粉单传动双行程可调缩孔，其特征在于：所述阀体(1)的两侧均设有用于容纳连接杆(2)的固定槽，且连接杆(2)通过直线滚珠轴承与固定槽上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无积粉单传动双行程可调缩孔，其特征在于：所述阀体(1)的内部设有碳化硅陶瓷内衬(9)。
4.根据权利要求1所述的一种无积粉单传动双行程可调缩孔，其特征在于：所述涡轮箱(8)的输入轴上设有手轮(10)。
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