CN213236117U - 有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体的说是一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体，所述阀体中部开设有通孔，所述通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈，所述阀体内且位于通孔处安装有芯板，所述阀体内左右两侧均安装有轨道，所述芯板滑动连接于两组所述轨道之间，所述芯板下端开设有弧形槽。本实用新型通过垂臂式蜗轮箱进行传动，具有固定的速比，解决了由于阀门重量等原因引起的开启关断困难问题，具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、阻力小、易安装、易拆卸等优点，在有限的工作空间内可以实现常开常关，传动元件和磨损件更换方便快捷，过流部分内衬碳化硅陶瓷圈，使其过流部分更耐磨。

Description

有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔。

背景技术

有限空间单芯可调缩孔主要用于火力发电企业的送粉官管道上调节一次风管阻力，使每一根送风管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。一般用于小基础容量发电，也可用于飞灰的节流和调节，使其风压保持平衡，介质处于悬浮状，保证气灰混合均匀，保证输送的压力和流速均衡。现有的有限空间单芯可调缩孔由于阀门重量等原因引起开启关断困难、不易安装拆卸等问题，此外还具有能耗高的问题。为此，我们推出一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体，所述阀体中部开设有通孔，所述通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈，所述阀体内且位于通孔处安装有芯板，所述阀体内左右两侧均安装有轨道，所述芯板滑动连接于两组所述轨道之间，所述芯板下端开设有弧形槽，所述阀体内且位于通孔上端安装有填料盒，所述芯板上端依次从通孔和填料盒穿过且伸出填料盒外，所述芯板一侧上端通过螺钉固定连接有螺纹套，所述螺纹套与传动丝杆螺纹连接，所述传动丝杆上端部固定连接于垂臂式蜗轮箱的输出端。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体外侧设有刻度指示牌，所述芯板与刻度指示牌相邻的一侧通过螺钉固定连接有指针。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体一侧且位于通孔上端开设有检修手孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述轨道为耐磨碳化硅陶瓷轨道。

作为本技术方案的进一步优化，所述垂臂式蜗轮箱固定安装于阀体上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过垂臂式蜗轮箱进行传动，具有固定的速比，解决了由于阀门重量等原因引起的开启关断困难问题，具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、阻力小、易安装、易拆卸等优点，在有限的工作空间内可以实现常开常关，传动元件和磨损件更换方便快捷，过流部分内衬碳化硅陶瓷圈，使其过流部分更耐磨，提高使用寿命，通过刻度指示牌和指针的设置，使得单芯可调缩孔在启闭的时候能看清所开关的百分比。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、阀体；2、碳化硅陶瓷圈；3、芯板；4、轨道；5、弧形槽；6、填料盒；7、螺纹套；8、传动丝杆；9、垂臂式蜗轮箱；10、刻度指示牌；11、指针；12、检修手孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体1，阀体1中部开设有通孔，通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈2，提高通孔内壁的耐磨性。阀体1内且位于通孔处安装有芯板3，阀体1内左右两侧均安装有轨道4，具体的，轨道4为耐磨碳化硅陶瓷轨道，芯板3滑动连接于两组轨道4之间，具有防磨损的作用，进而提高单芯可调缩孔的使用寿命。芯板3下端开设有弧形槽5，弧形槽5与阀体1的通孔形成调缩孔。阀体1内且位于通孔上端安装有填料盒6，芯板3上端依次从通孔和填料盒6穿过且伸出填料盒6外，填料盒6起到密封的作用。芯板3一侧上端通过螺钉固定连接有螺纹套7，螺纹套7与传动丝杆8螺纹连接，传动丝杆8上端部固定连接于垂臂式蜗轮箱9的输出端，垂臂式蜗轮箱9固定安装于阀体1上端，垂臂式蜗轮箱9可以使单芯可调缩孔在启闭时，实现低能耗，由于螺纹套7的增加，使传动丝杆8不会外露，防止灰尘积灰后抱死卡涩。

阀体1外侧设有刻度指示牌10，芯板3与刻度指示牌10相邻的一侧通过螺钉固定连接有指针11，使得单芯可调缩孔在启闭的时候能看清所开关的百分比。

具体的，阀体1一侧且位于通孔上端开设有检修手孔12，便于对阀体1内部器件进行检修。

具体的，使用时，转动垂臂式蜗轮箱9一侧的手轮，通过垂臂式蜗轮箱9传动，带动传动丝杆8转动，从而带动螺纹套7和芯板3沿水平方上下反复运动，进而调节芯板3的弧形槽5与通孔之间形成的调缩孔的大小，在芯板3上下移动的过程中，指针11跟随其上下移动，通过指针11指向的刻度指示牌10，使得单芯可调缩孔在启闭的时候能看清所开关的百分比，通过垂臂式蜗轮箱9进行传动，使单芯可调缩孔在启闭时，实现低能耗，由于螺纹套7的增加，使传动丝杆8不会外露，防止灰尘积灰后抱死卡涩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)中部开设有通孔，所述通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈(2)，所述阀体(1)内且位于通孔处安装有芯板(3)，所述阀体(1)内左右两侧均安装有轨道(4)，所述芯板(3)滑动连接于两组所述轨道(4)之间，所述芯板(3)下端开设有弧形槽(5)，所述阀体(1)内且位于通孔上端安装有填料盒(6)，所述芯板(3)上端依次从通孔和填料盒(6)穿过且伸出填料盒(6)外，所述芯板(3)一侧上端通过螺钉固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与传动丝杆(8)螺纹连接，所述传动丝杆(8)上端部固定连接于垂臂式蜗轮箱(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，其特征在于：所述阀体(1)外侧设有刻度指示牌(10)，所述芯板(3)与刻度指示牌(10)相邻的一侧通过螺钉固定连接有指针(11)。

3.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，其特征在于：所述阀体(1)一侧且位于通孔上端开设有检修手孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，其特征在于：所述轨道(4)为耐磨碳化硅陶瓷轨道。

5.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，其特征在于：所述垂臂式蜗轮箱(9)固定安装于阀体(1)上端。

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