CN213236252U - 有限空间低能耗涡轮式闸板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闸板阀技术领域，具体的说是一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，包括涡轮箱和管道，所述管道的中部垂直固定有闸板箱，所述闸板箱内设置有闸板，所述闸板箱的上端通过螺栓固定有防护板，所述涡轮箱安装在防护板的顶部，所述涡轮箱的动力输入轴上安装有转轮，所述涡轮箱的动力输出端固定有丝杆，所述丝杆通过轴承套安装在防护板顶部，所述丝杆上安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过拉杆与闸板顶端固定连接。本实用新型通过手动转动涡轮箱使丝杆带动螺纹套和闸板沿水平方上下反复运动，达到启闭目的，本实用新型可水平安装或是垂直安装，具有用力少，不占空间，防磨损和寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于闸板阀装置技术领域，具体涉及一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀。
背景技术
闸板阀时管道系统中重要的节流控制部分，广泛使用在粉煤灰气力输送系统中，同时也可适用于水泥、矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘，颗粒等介质输送管道上。目前，现有的闸板阀在开启或关闭时，需要直接驱动与闸板连接的阀杆，在操作时耗费力气，由于阀杆外漏，因此，阀门的开启程度受到外部空间的限制，不利于在狭小空间内使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，包括涡轮箱和管道，所述管道的中部垂直固定有闸板箱，所述闸板箱内设置有闸板，所述闸板箱的上端通过螺栓固定有防护板，所述涡轮箱安装在防护板的顶部，所述涡轮箱的动力输入轴上安装有转轮，所述涡轮箱的动力输出端固定有丝杆，所述丝杆通过轴承套安装在防护板顶部，所述丝杆上安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过拉杆与闸板顶端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述轴承套的外圈固定有密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，所述位于闸板两侧的闸板箱上表面设置有填料槽，所述闸板箱顶部通过螺丝固定有用于封堵填料槽的填料压盖。
作为本技术方案的进一步优化，所述位于所述闸板两侧的管道内壁上分别固定有耐磨碳化硅陶瓷内衬。
本实用新型的技术效果和优点：通过手动转动涡轮箱使丝杆带动螺纹套和闸板沿水平方上下反复运动，达到启闭目的，具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、阻力小、易安装、易拆卸等优点，本实用新型可水平安装或是垂直安装，具有用力少，不占空间，防磨损和寿命长等特点。采用涡轮箱可以使闸阀在启闭时，实现低能耗。由于螺纹套的增加，使传动丝杆不会外露，在有限的工作空间内可以实现常开常关。过流部分采用耐磨碳化硅陶瓷内衬，增加耐磨性能和使用寿命，能够满足火力发电企业的粉煤灰气力输送系统，同时也可适用于水泥、矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘，颗粒等介质输送管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、转轮；2、涡轮箱；3、防护板；4、闸板箱；5、管道；6、闸板；7、轴承套；8、密封圈；9、丝杆；10、螺纹套；11、耐磨碳化硅陶瓷内衬；12、拉杆；13、填料压盖；14、填料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，包括涡轮箱2和管道5，所述管道5的中部垂直固定有闸板箱4，所述闸板箱4内设置有闸板6，闸板箱4与管道5连通，能够用于闸板6上下移动，从而打开管道5。
所述闸板箱4的上端通过螺栓固定有防护板3，所述涡轮箱2安装在防护板3的顶部，所述涡轮箱2的动力输入轴上安装有转轮1，所述涡轮箱2的动力输出端固定有丝杆9，所述丝杆9通过轴承套7安装在防护板3顶部，所述轴承套7的外圈固定有密封圈8，丝杆9竖直设置在防护板3内侧，对丝杆9进行保护，通过转轮1能够方便驱动涡轮箱2，从而驱动丝杆9转动。所述位于闸板6两侧的闸板箱4上表面设置有填料槽14，所述闸板箱4顶部通过螺丝固定有用于封堵填料槽14的填料压盖13，利用填料槽14内的密封填料，能够对闸板6的两侧表面进行密封。
所述丝杆9上安装有螺纹套10，所述螺纹套10的一侧通过拉杆12与闸板6顶端固定连接，通过丝杆9的转动，能够驱动螺纹套10上下移动，从而通过拉杆12对闸板6进行推拉，实现闸板6的开启闭合。
所述位于所述闸板6两侧的管道5内壁上分别固定有耐磨碳化硅陶瓷内衬11，增加耐磨性能和使用寿命。
具体的，使用时，在闸板6完全开启时，减小以往丝杆9外露导致工作空间的增加，螺纹套10和丝杆9的配合，行程不受空间限制,传动方面根据工况条件和阀门规格的大小增加涡轮箱2，调节涡轮箱2的速比使其开关时，操作更方便更省力。过流部分采用耐磨碳化硅陶瓷内衬整体圈，使其更耐磨，能满足任何工况条件。
闸板6两侧的耐磨碳化硅陶瓷内衬，保证两侧的滑行轨道无积灰，开关流畅不卡涩。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，包括涡轮箱(2)和管道(5)，其特征在于：所述管道(5)的中部垂直固定有闸板箱(4)，所述闸板箱(4)内设置有闸板(6)，所述闸板箱(4)的上端通过螺栓固定有防护板(3)，所述涡轮箱(2)安装在防护板(3)的顶部，所述涡轮箱(2)的动力输入轴上安装有转轮(1)，所述涡轮箱(2)的动力输出端固定有丝杆(9)，所述丝杆(9)通过轴承套(7)安装在防护板(3)顶部，所述丝杆(9)上安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的一侧通过拉杆(12)与闸板(6)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，其特征在于：所述轴承套(7)的外圈固定有密封圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，其特征在于：所述位于闸板(6)两侧的闸板箱(4)上表面设置有填料槽(14)，所述闸板箱(4)顶部通过螺丝固定有用于封堵填料槽(14)的填料压盖(13)。
4.根据权利要求1所述的一种有限空间低能耗涡轮式闸板阀，其特征在于：所述位于所述闸板(6)两侧的管道(5)内壁上分别固定有耐磨碳化硅陶瓷内衬(11)。
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