CN201496592U

CN201496592U - 一种新型弧形阀

Info

Publication number: CN201496592U
Application number: CN2009200427340U
Authority: CN
Inventors: 杨世宏; 王福金; 黄敬国
Original assignee: Nanjing C Hope Cement Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Nanjing C Hope Cement Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-06-25

Abstract

一种新型弧形阀，包括壳体、内筒、阀板和阀板驱动装置，内筒设在壳体内，内筒的上部设有进料口、下部设有卸料口；阀板活动设在卸料口；所述阀板驱动装置连接驱动阀板活动。本实用新型不但完全满足卸料和锁风需要、节能降耗及周边环境整洁，而且不需要日常维护，只需在大中修时进行手动添加润滑油等简单的维护工作。

Description

一种新型弧形阀

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，具体是一种直接应用于熟料冷却机篦床下面熟料灰斗的卸料及锁风的新型弧形阀。

背景技术

熟料冷却机作为水泥工厂烧成系统的关键主机设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用，随着水泥生产技术的不断发展和工厂管理水平的不断提高，其重要性地位越来越被人们所重视，在现代干法生产烧成系统中采用高效节能、运行可靠的熟料冷却机对确保系统生产能力强、能耗低、运转率高及系统操作稳定具有重要意义。

目前广泛使用的熟料冷却机为运用了高阻力篦板的推动篦式冷却机，篦板对空气的阻力远远高于熟料层对空气的阻力，这样就能保证冷空气不受篦床上熟料因回转窑旋转造成的粗细料离析的影响而均匀的通过孰料层，达到均匀冷却，减少甚至避免“红河”的现象发生。但是由于目前大多篦冷机因篦床结构的原因都存在10～20％的漏料，漏到篦床下面的细熟料需要收集起来并及时输送到下一级输送设备里。为了保证不同区域的熟料都得到足够的冷空气冷却又不浪费过多的冷风，从而达到节能降耗的目的，篦床下面是分几个风室的，如果让篦床漏下的细熟料自然堆积再用刮板拉链机输送走，很难保证风室间密封良好，不可避免地造成风室间的串风，影响对熟料层的供风，从而影响熟料的冷却效果；而且刮板拉链机的输送效率相对较低，对于目前设备越来越大型化的现状，为了将篦床漏下的大量熟料输送走就要加大拉链机传动电机的功率，增加了系统的电耗；又由于拉链机只能内置在风室内，一旦发生故障又很难在短时间内修复，造成上游回转窑的减产甚至停产，对水泥厂造成很大的经济损失。有些篦冷机制造商采用了灰斗加弧形阀的办法来克服刮板拉链机的以上缺点，但是，由于弧形阀的设计不够理想，实际生产中存在故障率高、锁风难及维修不方便等缺点，给生产和维护带来许多麻烦。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是针对目前熟料冷却机篦下熟料收集和锁风难的问题。具体技术方案如下：

一种新型弧形阀，包括壳体、内筒、阀板和阀板驱动装置，内筒设在壳体内，内筒的上部设有进料口、下部设有卸料口；阀板活动设在卸料口；所述阀板驱动装置连接驱动阀板活动。

所述内筒是倾斜于水平面的；内筒的竖直方向的截面是漏斗型，进料口设在漏斗型的较大一端。所述内筒壁上设有多个挡料板。

所述阀板驱动装置包括行星摆线减速电机和曲柄连杆传动机构；所述曲柄连杆传动机构与行星摆线减速电机连接，阀板设在曲柄连杆传动机构上；阀板随曲柄连杆传动机构运动，打开或封闭出料口。

所述阀板的形状是圆弧形状，所述圆弧是阀板运动轨迹所在圆周的一部分。所述阀板与所述卸料口密贴。

还设有两组传感器，传感器的输出端连接行星摆线减速电机的控制端；所述传感器设在行星摆线减速电机上，当阀板处于打开或封闭时，两组传感器分别被触发。

所述传感器可以采用行程开关。

本弧形阀上面安装传感器和接近开关，可以有效地控制阀板的开关角度，在弧形阀完全实现熟料集灰斗卸料和锁风的同时可以大大减少传动电机因空转带来的不必要的电耗，也延长了电机的使用寿命，提高了设备的运转率。本弧形阀采用曲柄连杆传动机构可以保证弧形阀在所有传感器都失效的情况下靠设定传动电机开关时间来实现其卸料和锁风的功能，避免因为传感器故障造成的不必要停机问题。本弧形阀的阀板驱动装置选用行星摆线针轮减速电机，它是一种比较新型的传动机构，在本实用新型的设计中具有高效率、结构紧凑体积小、运转平稳噪声低、使用可靠、寿命长、维修方便，容易分解安装等优点。弧形阀的阀板是一段圆弧，弧形结构的阀板与下部倾斜截面逐渐变小的内筒配合，可以保证弧形阀具有良好的密封效果，锁风作用非常可靠，弧形结构也使得卸料非常平稳可靠；下部倾斜的内筒加上其上设计的挡料板具有保证卸料稳定、寿命长等优点。

通过在新型干法水泥熟料生产线试验运用，证明本新型弧形阀结构不但完全满足熟料篦冷机篦床下面熟料灰斗的卸料和锁风需要、节能降耗及周边环境整洁，而且不需要日常维护，只需在大中修时进行手动添加润滑油等简单的维护工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种新型弧形阀，包括壳体4、内筒5、阀板6和阀板驱动装置，内筒5设在壳体4内，内筒5的上部设有进料口7、下部设有卸料口8；阀板6活动设在卸料口8；所述阀板驱动装置连接驱动阀板6活动。

所述内筒4是倾斜于水平面的；内筒4的竖直方向的截面是漏斗型，进料口7设在漏斗型的较大一端。所述内筒4内壁上设有多个挡料板9。

所述阀板驱动装置包括行星摆线减速电机1和曲柄连杆传动机构2；所述曲柄连杆传动机构2与行星摆线减速电机1连接，阀板6设在曲柄连杆传动机构2上；阀板6随曲柄连杆传动机构2运动，打开或封闭出料口8。

所述阀板6的形状是圆弧形，所述圆弧是阀板6运动轨迹所在圆周的一部分。所述阀板6与所述卸料口8密贴。

还设有两组传感器3，传感器3的输出端连接行星摆线减速电机1的控制端；所述传感器3设在行星摆线减速电机1上，当阀板6处于打开或封闭时，两组传感器3分别被触发。本例中，所述传感器采用行程开关。

具体使用时，本例的弧形阀外置于篦床的，弧形阀的上面接集灰斗，灰斗直接与篦床相连，灰斗仅起到收集漏到篦板下面的细熟料的作用，可以制作的非常严密，避免风室间的串风问题。在灰斗上安装料位传感器，传感器的输出端连接行星摆线减速电机1的控制端，可以实现通过远程电气控制来开关弧形阀，减少现场工人劳动量和劳动强度。

本例中，工作过程如下：

首先熟料篦冷机篦板漏下的细熟料经过集灰斗的收集进入下部倾斜且截面逐渐变小的内筒内，并快速充满，当集灰斗上安装的高料位传感器传来集灰斗内细熟料料位已经达到设计上限的信号时，行星摆线减速电机1通过曲柄连杆机构2带动阀板6平稳转动，当阀板6完全打开时，通过行程开关的位置设置，使电机1停止转动，与此同时细熟料从内筒5卸出；当集灰斗上安装的低料位传感器传来集灰斗内细熟料料位已经到达设计下限的信号时，电机1再次通过曲柄连杆机构2带动阀板6平稳转动，不过是反方向的，当阀板6完全关闭时，通过传感器的位置设置，使电机1再次停止转动。重复上述过程，在所有的开关阀板6过程中，由于内筒5下部倾斜且截面逐渐变小并配合阀板6的弧形向上弯曲结构，加上传感器的合理设计，内筒5里始终充满着细熟料，从而实现卸料和锁风的作用。内筒5上的挡料板9会阻挡部分细熟料的流动，使细熟料与细熟料摩擦，保护了内筒壁，因此使用寿命大大延长。

Claims

1.一种新型弧形阀，其特征是包括壳体、内筒、阀板和阀板驱动装置，内筒设在壳体内，内筒的上部设有进料口、下部设有卸料口；阀板活动设在卸料口；所述阀板驱动装置连接驱动阀板活动。

2.根据权利要求1所述的一种新型弧形阀，其特征是所述内筒是倾斜于水平面的；内筒的竖直方向的截面是漏斗型，进料口设在漏斗型的较大一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型弧形阀，其特征是所述内筒壁上设有多个挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种新型弧形阀，其特征是所述阀板驱动装置包括行星摆线减速电机和曲柄连杆传动机构；所述曲柄连杆传动机构与行星摆线减速电机连接，阀板设在曲柄连杆传动机构上；阀板随曲柄连杆传动机构运动，打开或封闭出料口。

5.根据权利要求4所述的一种新型弧形阀，其特征是还设有两组传感器，传感器的输出端连接行星摆线减速电机的控制端；所述传感器设在行星摆线减速电机上，当阀板处于打开或封闭时，两组传感器分别被触发。

6.根据权利要求5所述的一种新型弧形阀，其特征是所述传感器是行程开关。

7.根据权利要求1所述的一种新型弧形阀，其特征是所述阀板的形状是圆弧形，所述圆弧是阀板运动轨迹所在圆周的一部分。

8.根据权利要求7所述的一种新型弧形阀，其特征是所述阀板与所述卸料口密贴。