CN203437188U - 水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机节能控制装置，尤其是涉及一种水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，包括原料立磨（1）、旋风收尘器（3）、循环风机（5）、排风管（7）、热风管（9）、冷风管（10）、变频器（11）、控制器（12）；出风压力变送器（14）、进风压力变送器（18）和测温探头（19）与控制器（12）相连，控制器（12）与循环风阀门（14）、回风阀门（15）、混风阀门（16）、冷风阀门（17）和变频器（11）相连，变频器（11）与循环风机（5）相连。本实用新型结构简单，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力，各阀门进风量能有效控制，风机运行稳定安全可靠，降低能耗，保证原料立磨粉碎工作正常运行。

Description

水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机节能控制装置，尤其是涉及一种水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置。

背景技术

在水泥生产线中，水泥原料一般是先用破碎机破碎后再用立磨进行粉碎，而进入立磨的热风为循环风并要有一定的温度和风压，循环风由原料磨循环风机产生，通过风阀调节进入立磨热风的温度和风压。原料磨循环风机原有的运行方式为电机全速运行，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后自动短接转子滑环，电机全速运行，这样的运行方式存在如下弊端：风机调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高；风门调节浪费电能，不科学，不经济；电机全速运行受到考验，电机和风机维护周期短。因电机全速运行，电机轴瓦和风机等机械部分磨损较快，转子滑环的碳刷磨损也较快，更换周期短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，目的是对原料立磨进风温度和风压进行有效控制，控制精度高，有利于提高水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置的运行效率，降低了水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置的能耗，可靠性高，减少了维护费用；不频繁跳机，保证了原料立磨粉碎工作的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是： 

水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，包括原料立磨、循环风管立磨出风段、旋风收尘器、循环风管收尘器出风段、循环风机、循环风管出风段、排风管、循环风管回风段、热风管、冷风管、变频器、控制器；原料立磨出风口通过循环风管立磨出风段与旋风收尘器进风口相连，旋风收尘器出风口通过循环风管收尘器出风段与循环风机进风口相连，循环风机出风口与循环风管出风段相连，循环风管出风段相连与排风管和循环风管回风段相连，循环风管回风段分别与热风管、冷风管相连，原料立磨进风口与循环风管回风段相连；循环风管立磨出风段上靠近原料立磨出风口处设有出风压力变送器，循环风管收尘器出风段上设有循环风阀门，循环风管回风段上设有回风阀门、混风阀门，冷风管上设有冷风阀门，循环风管回风段靠近原料立磨进风口处设有进风压力变送器和测温探头；出风压力变送器、进风压力变送器和测温探头通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与循环风阀门、回风阀门、混风阀门、冷风阀门和变频器信号输入端相连变频器的输出端与循环风机的驱动电机相连。

所述循环风阀门、回风阀门、混风阀门、冷风阀门为电动阀门。

所述控制器为DCS主机。

所述信号线、控制线为屏蔽线。

工作时，原料立磨出风口吹出的风在旋风收尘器中收尘后，排出的风经循环风阀门进入循环风机增压后，一部分从排风管排入窑尾除尘装置，一部分与热风管来的热风混合后，再与冷风管来的冷风混合后进入原料立磨进风口。出风压力变送器和进风压力变送器将测得的气压信号传给控制器，控制器对变频器进行控制，从而控制循环风机的转速，保证进原料立磨热风的风压。测温探头将测得的混合风温度传给控制器，控制器对循环风阀门、回风阀门、混风阀门、冷风阀门的开闭量进行控制，使混和风的温度在一定的范围内，保证进原料立磨热风的温度。从而保证原料立磨粉碎工作的正常运行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力，能在苛刻的工业环境中工作，适用于水泥生产；控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，减少人员的工作强度，使各阀门的进风量能有效控制，从而保证原料立磨风温度在一定范围内；变频器使煤磨排风机运行稳定安全可靠，实现了煤磨排风量的连续控制，控制精度高，有利于提高煤磨排风机的运行效率，降低了煤磨排风机的能耗，降低电机噪音，实现软启动和软停止，减少电网启动电流的冲击，可靠性高，减少了维护费用，保证了原料立磨粉碎工作的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-原料立磨、2-循环风管立磨出风段、3-旋风收尘器、4-循环风管收尘器出风段、5-循环风机、6-循环风管出风段、7-排风管、8-循环风管回风段、9-热风管、10-冷风管、11-变频器、12-控制器、13-出风压力变送器、14-循环风阀门、15-回风阀门、16-混风阀门、17-冷风阀门、18-进风压力变送器、19-测温探头、20-信号线、21-控制线。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，包括原料立磨1、循环风管立磨出风段2、旋风收尘器3、循环风管收尘器出风段4、循环风机5、循环风管出风段6、排风管7、循环风管回风段8、热风管9、冷风管10、变频器11、控制器12；原料立磨1出风口通过循环风管立磨出风段2与旋风收尘器3进风口相连，旋风收尘器3出风口通过循环风管收尘器出风段4与循环风机5进风口相连，循环风机5出风口与循环风管出风段6相连，循环风管出风段6与排风管7和循环风管回风段8相连，循环风管回风段8分别与热风管9、冷风管10相连，原料立磨1进风口与循环风管回风段8相连；循环风管立磨出风段2上靠近原料立磨1出风口处设有出风压力变送器13，循环风管收尘器出风段4上设有循环风阀门14，循环风管回风段8上设有回风阀门15、混风阀门16，冷风管10上设有冷风阀门17，循环风管回风段8靠近原料立磨1进风口处设有进风压力变送器18和测温探头19；出风压力变送器13、进风压力变送器18和测温探头19通过信号线20与控制器12相连，控制器12通过控制线21与循环风阀门14、回风阀门15、混风阀门16、冷风阀门17和变频器11信号输入端相连，变频器11的输出端与循环风机5的驱动电机相连。

所述循环风阀门14、回风阀门15、混风阀门16、冷风阀门17为电动阀门。

所述控制器12为DCS主机。

所述信号线20、控制线21为屏蔽线。

工作时， 原料立磨1出风口吹出的风在旋风收尘器3中收尘后，排出的风经循环风阀门14进入循环风机5增压后，一部分从排风管7排入窑尾除尘装置，一部分与热风管9来的热风混合后，再与冷风管10来的冷风混合后进入原料立磨1进风口。出风压力变送器13和进风压力变送器18将测得的气压信号传给控制器12，控制器12对变频器11进行控制，从而控制循环风机5的转速，保证进原料立磨1热风的风压。测温探头19将测得的混合风温度传给控制器12，控制器12对循环风阀门14、回风阀门15、混风阀门16、冷风阀门17的开闭量进行控制，使混和风的温度在一定的范围内，保证进原料立磨1热风的温度，从而保证原料立磨粉碎工作的正常运行。

Claims (5)

1. 水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，其特征在于，包括原料立磨（1）、循环风管立磨出风段（2）、旋风收尘器（3）、循环风管收尘器出风段（4）、循环风机（5）、循环风管出风段（6）、排风管（7）、循环风管回风段（8）、热风管（9）、冷风管（10）、变频器（11）、控制器（12）；原料立磨（1）出风口通过循环风管立磨出风段（2）与旋风收尘器（3）进风口相连，旋风收尘器（3）出风口通过循环风管收尘器出风段（4）与循环风机（5）进风口相连，循环风机（5）出风口与循环风管出风段（6）相连，循环风管出风段（6）与排风管（7）和循环风管回风段（8）相连，循环风管回风段（8）分别与热风管（9）、冷风管（10）相连，原料立磨（1）进风口与循环风管回风段（8）相连；循环风管立磨出风段（2）上靠近原料立磨（1）出风口处设有出风压力变送器（13），循环风管收尘器出风段（4）上设有循环风阀门（14），循环风管回风段（8）上设有回风阀门（15）、混风阀门（16），冷风管（10）上设有冷风阀门（17），循环风管回风段（8）靠近原料立磨（1）进风口处设有进风压力变送器（18）和测温探头（19）；出风压力变送器（13）、进风压力变送器（18）和测温探头（19）通过信号线（20）与控制器（12）相连，控制器（12）通过控制线（21）与循环风阀门（14）、回风阀门（15）、混风阀门（16）、冷风阀门（17）和变频器（11）信号输入端相连，变频器（11）的输出端与循环风机（5）的驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，其特征在于，所述循环风阀门（14）、回风阀门（15）、混风阀门（16）、冷风阀门（17）为电动阀门。

3.根据权利要求1或2所述水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，其特征在于，所述控制器（12）为DCS主机。

4.根据权利要求1或2所述水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，其特征在于，所述信号线（20）、控制线（21）为屏蔽线。

5.根据权利要求3所述水泥生产线原料磨循环风变频节能控制装置，其特征在于，所述信号线（20）、控制线（21）为屏蔽线。

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