CN209023804U - 一种具有调节粉煤管的磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉可调缩孔领域，特别涉及一种具有调节粉煤管的磨煤机，只将两孔板置于壳体的腔体中，调节两孔板的传动装置置于壳体外部，传动装置包括蜗轮蜗杆传动机构、两传动杆、两传动杆间设置的力臂杆及力臂杆上平行于两传动杆一体设置的连动杆；靠蜗轮蜗杆传动机构侧的传动杆与蜗轮蜗杆传动机构啮合，传动杆上下两侧分别设置方向相反的外螺纹，传动杆穿过轴承，轴承与壳体间设有固定杆；力臂杆两侧分别开有通孔，传动杆贯穿所述通孔，且通孔内设有与传动杆外螺纹啮合的内螺纹，连动杆固定连接于孔板；采用该方案煤粉气流不会在传动机构上积灰，不会造成传动机构旋转不畅、卡死及无法调节的现象，维修时不需要拆开缩孔，可快速进行维修处理。

Description

一种具有调节粉煤管的磨煤机

技术领域

本实用新型涉可调缩孔领域，特别涉一种具有调节粉煤管的磨煤机。

背景技术

低负荷稳燃是火电厂锅炉深度调峰最关键的技术环节，四角一次风均匀可以大大提升火电厂煤粉锅炉低负荷稳燃能力，尤其是燃用烟煤的锅炉如果一次风风速均匀可以在不采取任何助燃措施的情况下在30％以下的低负荷稳定燃烧。

由于一次风煤粉气流是复杂的气固两相流，加之煤粉分配，每根煤粉管长度不一，弯头数量不一等原因，在锅炉不同负荷运行时会出现四根磨煤机煤粉管阻力大小变化，在高负荷时一次风分配均匀，但低负荷时可能分配不均匀。一次风风速不均匀会影响锅炉低负荷时的稳定运行，为了实现低负荷稳燃，常采用富氧燃烧、等离子助燃等技术以保证锅炉在深度调峰时稳定燃烧，需要对锅炉进行改造将产生一定的运行费用。

为了解决锅炉高低负荷段一次风均能够分配均匀现有技术采用了一些自动调节的一次风可调缩孔，现有的可调缩孔一般采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。但是存在煤粉气流流过缩孔内部后在螺杆调节机构上沉积煤粉，结垢造成螺杆与套管旋转不畅，传动费劲，卡死，无法调节的问题。且由于螺杆调节机构装在缩孔内部，因此检修需要将缩孔打开后才能够清理使其活动，日常无法方便快速的修理。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种具有调节粉煤管的磨煤机，解决现有技术中煤粉气流流过缩孔内部后在螺杆调节机构上沉积煤粉，结垢造成螺杆与套管旋转不畅，传动费劲，卡死，无法调节及维修困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有调节粉煤管的磨煤机，包括壳体、壳体中部开设的阀孔、置于阀孔上下部的两孔板、及连接于孔板用于调节阀孔开度的传动装置，所述壳体内形成一个腔体，两孔板置于腔体内；所述传动装置包括置于壳体外部的蜗轮蜗杆传动机构、壳体两侧设置的两传动杆、两传动杆间设置的力臂杆及力臂杆上平行于两传动杆一体设置的连动杆；其中，靠近蜗轮蜗杆传动机构侧的传动杆与蜗轮蜗杆传动机构啮合，所述传动杆上下两侧分别设置方向相反的外螺纹，传动杆穿过轴承，轴承与壳体间固定设置有固定杆；所述力臂杆两侧分别开有通孔，所述传动杆贯穿所述通孔，且通孔内设有与传动杆外螺纹啮合的内螺纹，所述连动杆固定连接于孔板。

本实用新型的原理在于：蜗轮蜗杆传动机构带动与其啮合的传动杆转动，两传动杆间设置有力臂杆，力臂杆两侧设置通孔，传动杆穿过通孔，通孔内设有与传动杆外螺纹啮合的内螺纹，从而传动杆转动时，力臂杆可上下移动，从而力臂杆平行传动杆一体设置的连动杆带动孔板实现对阀孔开度的调节，又由于传动杆于壳体上下两侧的螺纹设置成相反的，从而传动杆转动时，可实现对两孔板的相向移动，整个传动装置设置于壳体外部。

本实用新型的有益效果在于：传动装置置于壳体外部，煤粉气流不会在传动机构上积灰，从而不会造成传动机构旋转不畅、卡死及无法调节的现象，此外，外置的传动机构，维修时不需要拆开缩孔，日常可快速进行维修处理。

进一步，上述的具有调节粉煤管的磨煤机，所述蜗轮蜗杆传动机构为电动蜗轮蜗杆传动机构，包括电机、减速机、转动连接减速机的蜗杆及固定于传动杆且与蜗杆啮合的蜗轮。

进一步，上述的具有调节粉煤管的磨煤机，：所述壳体上还设有盘根密封装置，所述连动杆贯穿所述盘根密封装置连接于孔板。

进一步，上述的具有调节粉煤管的磨煤机，所述壳体两端还设有密封端盖，密封端盖上设有若干吹扫孔，且吹扫孔与所述腔体连通。

进一步，上述的具有调节粉煤管的磨煤机，所述壳体上还设有信号支撑杆，信号支撑杆上部设有全开信号器和关到位信号器。

进一步，上述的具有调节粉煤管的磨煤机，两所述传动杆上还分别转动设有两链条齿轮，两链条齿轮间通过传动链连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种具有调节粉煤管的磨煤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例密封端盖吹扫孔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、阀孔2、腔体3、孔板4、蜗轮蜗杆传动机构5、传动杆6、力臂杆7、链条齿轮8、传动链9、连动杆10、盘根密封装置11、密封端盖12、轴承13、固定杆14、信号支撑杆15、全开信号器16、关到位信号器17、电机51、减速机 52、蜗杆53、蜗轮54、通孔71、吹扫孔121。

实施例1：参照图1

一种具有调节粉煤管的磨煤机，包括壳体1、壳体1中部开设的阀孔2、置于阀孔2上下部的两孔板4、及设置于壳体1外部连接于孔板4用于调节阀孔2开度的传动装置，所述壳体1内形成一个腔体3，两孔板4置于腔体3内；传动装置包括置于壳体1外部的蜗轮蜗杆传动机构5、壳体1两侧设置的两传动杆6、两传动杆6间设置的力臂杆7及力臂杆7上平行于两传动杆6一体设置的连动杆10；其中，靠近蜗轮蜗杆传动机构5侧的传动杆6与蜗轮蜗杆传动机构5啮合，传动杆6上下两侧分别设置方向相反的外螺纹，传动杆6穿过轴承 13，轴承13与壳体1间固定设置有固定杆14；力臂杆7两侧分别开有通孔71，传动杆6贯穿所述通孔71，且通孔71内设有与传动杆6外螺纹啮合的内螺纹，连动杆10固定连接于孔板4。

该煤粉管对开调节缩孔的工作步骤如下：锅炉低负荷运行时，通过传动装置调节两孔板 4使得阀孔2呈全开状，传动装置工作步骤为蜗轮蜗杆传动机构带动与其啮合的传动杆6转动，两传动杆6间设置有力臂杆7，力臂杆7两侧设置通孔71，传动杆6穿过通孔71，通孔 71内设有与传动杆6外螺纹啮合的内螺纹，从而传动杆6转动时，力臂杆7在通孔71内螺纹与传动杆6的外螺纹传动下可上下移动，从而力臂杆7平行传动杆6一体设置的连动杆10带动孔板4实现对阀孔2开度的调节，又由于传动杆6于壳体1上下两侧的螺纹设置成相反的，从而传动杆6转动时，可实现对两孔板4的相向移动。

实施例2：参照图1

与实施例1相比，该方案主要区别在于：蜗轮蜗杆传动机构5采用电动蜗轮蜗杆传动机构5，由电机51、减速机52、转动连接减速机52的蜗杆53及固定于传动杆6且与蜗杆53啮合的蜗轮54组成，电动蜗轮蜗杆传动机构5相对手动式操作方便、较省力，可进行远程操作，安全系数较高。

实施例3：参照图1

与实施例2相比，该方案主要区别在于：壳体1上还设置有盘根密封装置11，连动杆10贯穿盘根密封装置11连接于孔板4，盘根密封有一定的塑性,方便安装；有足够的化学稳定性,不会被煤粉管烟气腐蚀，填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面；填料自润滑性能良好,耐磨,摩擦系数小；轴存在少量偏移时,填料应有足够的浮动弹性。

实施例4：参照图1

与实施例3相比，该方案主要区别在于：在壳体1上还设有信号支撑杆15，信号支撑杆 15上部设有全开信号器16和关到位信号器17，通过调节关到位信号器17的位置确定可调缩孔的调节位置，调节也较精确。

实施例5：参照图1

与实施例4相比，该方案主要区别在于：在两个传动杆6上还分别转动设有两链条齿轮 8，两链条齿轮8间通过传动链9连接，这种设置可以平衡力臂杆7的传动力，使得该传动装置运行更加平稳，降低故障率，使用效果较佳。

实施例6：参照图1和图2

与实施例5相比，该方案主要区别在于：在壳体1两端还设有密封端盖12，密封端盖12上设有若干吹扫孔121，且吹扫孔121与所述腔体3连通，吹扫孔121内可通压缩空气，定期进行通气，清理可调缩孔内的积粉，减少积粉在缩孔内的结构量，保证可调缩孔不卡涩，延长装置寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种具有调节粉煤管的磨煤机，包括壳体(1)、壳体(1)中部开设的阀孔(2)、置于阀孔(2)上下部的两孔板(4)、及设置于壳体(1)外部且连接于孔板(4)用于调节阀孔(2)开度的传动装置，所述壳体(1)内形成一个腔体(3)，两孔板(4)置于腔体(3)内；其特征在于：所述传动装置包括置于壳体(1)外部的蜗轮蜗杆传动机构(5)、壳体(1)两侧设置的两传动杆(6)、两传动杆(6)间设置的力臂杆(7)及力臂杆(7)上平行于两传动杆(6)一体设置的连动杆(10)；其中，靠近蜗轮蜗杆传动机构(5)侧的传动杆(6)与蜗轮蜗杆传动机构(5)啮合，所述传动杆(6)上下两侧分别设置方向相反的外螺纹，传动杆(6)穿过轴承(13)，轴承(13)与壳体(1)间连接有固定杆(14)；所述力臂杆(7)两侧分别开有通孔(71)，所述传动杆(6)贯穿所述通孔(71)，且通孔(71)内设有与传动杆(6)外螺纹啮合的内螺纹，所述连动杆(10)固定连接于孔板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节粉煤管的磨煤机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动机构(5)为电动蜗轮蜗杆传动机构(5)，其包括电机(51)、减速机(52)、转动连接减速机(52)的蜗杆(53)及固定于传动杆(6)且与蜗杆(53)啮合的蜗轮(54)。

3.根据权利要求2所述的一种具有调节粉煤管的磨煤机，其特征在于：所述壳体(1)上还设有盘根密封装置(11)，所述连动杆(10)贯穿所述盘根密封装置(11)连接于孔板(4)。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种具有调节粉煤管的磨煤机，其特征在于：所述壳体(1)上还设有信号支撑杆(15)，信号支撑杆(15)上部设有全开信号器(16)和关到位信号器(17)。

5.根据权利要求1～3任一所述的一种具有调节粉煤管的磨煤机，其特征在于：两所述传动杆(6)上还分别转动设有链条齿轮(8)，链条齿轮(8)间通过传动链(9)连接。

6.根据权利要求1～3任一所述的一种具有调节粉煤管的磨煤机，其特征在于：所述壳体(1)两端还设有密封端盖(12)，密封端盖(12)上设有若干吹扫孔(121)，且吹扫孔(121)与所述腔体(3)连通。