CN220956967U - 一种立式衬胶止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式衬胶止回阀，包括下阀体、上阀体和衬胶本体，所述下阀体的顶端设置有上阀体，且上阀体和下阀体的内壁设置有衬胶本体，所述下阀体的顶端通过固定座铰接有密封阀门，所述上阀体的两侧皆开设有插孔，所述下阀体顶端安装有贯穿插孔的定位轴，所述定位轴的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速固定所述上阀体位置的限位机构，该装置具有通过下阀体内依靠介质流动方向将密封阀门推开，使之正常工作，关闭时靠反向流动压力将密封阀门压紧在阀体密封面上，实现防止介质倒流，且通过安装轴带动插板与弧形固定槽处分离，使得拉簧处向上拉伸，将上阀体从下阀体处分离，进而便于对下阀体和上阀体位置快速拆除。

Description

一种立式衬胶止回阀

技术领域

本实用新型涉及衬胶止回阀技术领域，具体为一种立式衬胶止回阀。

背景技术

衬胶止回阀(又称逆止阀)这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中衬胶止回阀,内螺纹止回阀,蝶式止回阀就属于这种类型的阀门。

然而，现有的立式衬胶止回阀在使用的过程中存在以下的问题：传统的止回阀在进行使用时，通常采用螺栓螺母固定，则装拆加工方式需要工人与机器之间的不断配合，使得安装效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式衬胶止回阀，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式衬胶止回阀，包括下阀体、上阀体和衬胶本体，所述下阀体的顶端设置有上阀体，且上阀体和下阀体的内壁设置有衬胶本体，所述下阀体的顶端通过固定座铰接有密封阀门，所述上阀体的两侧皆开设有插孔，所述下阀体顶端安装有贯穿插孔的定位轴，所述定位轴的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速固定所述上阀体位置的限位机构。

本技术方案提供的一种立式衬胶止回阀，所述衬胶本体可采用防腐或耐磨橡胶材料。

本技术方案提供的一种立式衬胶止回阀，所述限位机构包括螺纹层和插杆，所述空槽的内侧侧壁开设有螺纹层，所述螺纹层通过螺纹连接设置有插杆，且插杆的内部通过轴承安装有安装轴，所述插孔的两侧开设有弧形固定槽，所述安装轴的外壁铰接有贯穿弧形固定槽内部的插板。

本技术方案提供的一种立式衬胶止回阀，所述定位轴两侧开设有与插板外壁相适配的倾斜槽。

本技术方案提供的一种立式衬胶止回阀，所述空槽内部的底端安装有拉簧，且拉簧顶端与插板的外壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式衬胶止回阀，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过衬胶本体可根据不同的管道输送介质，可采用耐磨橡胶或耐腐蚀橡胶，此外，通过下阀体内依靠介质流动方向将密封阀门推开，使之正常工作，关闭时靠反向流动压力将密封阀门压紧在阀体密封面上，实现防止介质倒流。

2、本实用新型通过转动插杆与螺纹层内壁相啮合，从而插杆带动安装轴上下移动，则安装轴带动插板与弧形固定槽处分离，使得拉簧处向上拉伸，接着，将上阀体从下阀体处分离，进而便于对下阀体和上阀体位置进行快速拆除。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、下阀体；2、上阀体；3、衬胶本体；4、密封阀门；5、定位轴；6、插孔；7、螺纹层；8、密封垫；9、空槽；10、插杆；11、安装轴；12、倾斜槽；13、插板；14、拉簧；15、弧形固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式衬胶止回阀，包括下阀体1、上阀体2和衬胶本体3，下阀体1的顶端设置有上阀体2，且上阀体2和下阀体1的内壁设置有衬胶本体3，下阀体1的顶端通过固定座铰接有密封阀门4，衬胶本体3可采用防腐或耐磨橡胶材料，通过衬胶本体3可根据不同的管道输送介质，可采用耐磨橡胶或耐腐蚀橡胶，此外，通过下阀体1内依靠介质流动方向将密封阀门4推开，使之正常工作，关闭时靠反向流动压力将密封阀门4压紧在阀体密封面上，实现防止介质倒流。

实施例2，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式衬胶止回阀，包括，上阀体2的两侧皆开设有插孔6，下阀体1顶端安装有贯穿插孔6的定位轴5，定位轴5的内部开设有空槽9，且空槽9内部设置有用于快速固定上阀体2位置的限位机构，限位机构包括螺纹层7和插杆10，空槽9的内侧侧壁开设有螺纹层7，螺纹层7通过螺纹连接设置有插杆10，且插杆10的内部通过轴承安装有安装轴11，插孔6的两侧开设有弧形固定槽15，安装轴11的外壁铰接有贯穿弧形固定槽15内部的插板13，定位轴5两侧开设有与插板13外壁相适配的倾斜槽12，空槽9内部的底端安装有拉簧14，且拉簧14顶端与插板13的外壁相连接，通过转动插杆10与螺纹层7内壁相啮合，从而插杆10带动安装轴11上下移动，则安装轴11带动插板13与弧形固定槽15处分离，使得拉簧14处向上拉伸，接着，将上阀体2从下阀体1处分离，进而便于对下阀体1和上阀体2位置进行快速拆除。

工作原理：首先接通外部电源，接着将上阀体2插入贯穿插杆10，使得密封垫8与插孔6内贴合，接着，可转动插杆10与螺纹层7相啮合，使得插杆10向下移动，则插板13在拉簧14处作用下，在倾斜槽12内，插板13插入弧形固定槽15内，从而便于快速固定下阀体1和上阀体2之间位置，接着，通过转动插杆10与螺纹层7内壁相啮合，从而插杆10带动安装轴11上下移动，则安装轴11带动插板13与弧形固定槽15处分离，使得拉簧14处向上拉伸，接着，将上阀体2从下阀体1处分离，进而便于对下阀体1和上阀体2位置进行快速拆除；

而通过衬胶本体3可根据不同的管道输送介质，可采用耐磨橡胶或耐腐蚀橡胶，此外，通过下阀体1内依靠介质流动方向将密封阀门4推开，使之正常工作，关闭时靠反向流动压力将密封阀门4压紧在阀体密封面上，实现防止介质倒流。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种立式衬胶止回阀，包括下阀体(1)、上阀体(2)和衬胶本体(3)，其特征在于：所述下阀体(1)的顶端设置有上阀体(2)，且上阀体(2)和下阀体(1)的内壁设置有衬胶本体(3)，所述下阀体(1)的顶端通过固定座铰接有密封阀门(4)，所述上阀体(2)的两侧皆开设有插孔(6)，所述下阀体(1)顶端安装有贯穿插孔(6)的定位轴(5)，所述定位轴(5)的内部开设有空槽(9)，且空槽(9)内部设置有用于快速固定所述上阀体(2)位置的限位机构，所述衬胶本体(3)可采用防腐或耐磨橡胶材料，所述限位机构包括螺纹层(7)和插杆(10)，所述空槽(9)的内侧侧壁开设有螺纹层(7)，所述螺纹层(7)通过螺纹连接设置有插杆(10)，且插杆(10)的内部通过轴承安装有安装轴(11)，所述插孔(6)的两侧开设有弧形固定槽(15)，所述安装轴(11)的外壁铰接有贯穿弧形固定槽(15)内部的插板(13)，所述定位轴(5)两侧开设有与插板(13)外壁相适配的倾斜槽(12)，所述空槽(9)内部的底端安装有拉簧(14)，且拉簧(14)顶端与插板(13)的外壁相连接。