CN218118122U - 一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，包括泵体，所述泵体内部设置有转轴，所述转轴外表面固定连接有转子，所述泵体左侧设置有泵盖，所述泵盖内部设置有衬板，所述泵盖内部设置有补偿组件，所述补偿组件包括有固定连接于衬板外表面的第一滑杆，所述泵盖内部开设有第一滑槽，所述衬板外表面固定连接有第二滑杆，所述泵盖内部开设有第二滑槽。该转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，当衬板被磨损需要进行补偿时，可以扭动螺母，由于螺母被凸杆与限位槽进行了限位，所以螺母旋转时会带动螺纹杆向右移动，螺纹杆向右移动带动衬板向右移动，从而减小衬板与叶轮间隙，整个调整过程中不需要拆卸泵体和泵盖，简单方便可靠，同时也节约了成本。

Description

一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵,它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的,原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子,转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转,使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。

在转子泵内与输送介质接触的转子和耐磨衬套均为易损件，目前国内使用的转子泵，转子和耐磨衬套只能使用一次，即其一旦磨损只能更换新的，导致使用成本增加，且频繁更换易损件也使生产效率降低，给用户带来不便,故而提出一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，具备操作简单、实用性强等优点，解决了现有的转子泵需要频繁更换衬板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，包括泵体，所述泵体内部设置有转轴，所述转轴外表面固定连接有转子，所述泵体左侧设置有泵盖，所述泵盖内部设置有衬板，所述泵盖内部设置有补偿组件；

所述补偿组件包括有固定连接于衬板外表面的第一滑杆，所述泵盖内部开设有第一滑槽，所述衬板外表面固定连接有第二滑杆，所述泵盖内部开设有第二滑槽，所述泵盖内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺母，所述螺母右侧固定连接有凸杆，所述泵盖外表面开设有限位槽，所述衬板外表面开设有定位孔。

进一步，所述第一滑杆滑动连接于第一滑槽内部，所述第二滑杆滑动连接于第二滑槽内部。

进一步，所述泵体内部活动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于泵盖内部。

进一步，所述泵盖内部固定连接有第一密封垫，所述泵盖外表面固定连接有第二密封垫，所述螺纹杆活动连接于第一密封垫内部，所述螺纹杆活动连接于第二密封垫内部。

进一步，所述凸杆滑动连接于限位槽内部，所述螺纹杆活动连接于定位孔内部。

进一步，所述螺纹杆右侧固定连接有限位块，所述限位块直径大于螺母内部螺纹孔直径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，当衬板被磨损需要进行补偿时，可以扭动螺母，由于螺母被凸杆与限位槽进行了限位，所以螺母旋转时会带动螺纹杆向右移动，螺纹杆向右移动带动衬板向右移动，从而减小衬板与叶轮间隙，整个调整过程中不需要拆卸泵体和泵盖，简单方便可靠，同时也节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1泵体、2转轴、3叶轮、4泵盖、5螺栓、6衬板、7第一滑杆、8第一滑槽、9第二滑杆、10第二滑槽、11第一密封垫、12第二密封垫、13定位孔、14定位孔、15限位块、16螺母、17凸杆、18限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，包括泵体1，泵体1内部设置有转轴2，转轴2外表面固定连接有叶轮3，泵体1左侧设置有泵盖4，泵体1内部活动连接有螺栓5，螺栓5螺纹连接于泵盖4内部，泵盖4内部设置有衬板6，泵盖4内部设置有补偿组件。

其中，补偿组件包括有固定连接于衬板6外表面的第一滑杆7，泵盖4内部开设有第一滑槽8，第一滑杆7滑动连接于第一滑槽8内部，衬板6外表面固定连接有第二滑杆9，泵盖4内部开设有第二滑槽10，第二滑杆9滑动连接于第二滑槽10内部，泵盖4内部活动连接有螺纹杆14，泵盖4内部固定连接有第一密封垫11，泵盖4外表面固定连接有第二密封垫12，可以使泵体1的密封性更强，螺纹杆14活动连接于第一密封垫11内部，螺纹杆14活动连接于第二密封垫12内部。螺纹杆14外表面螺纹连接有螺母16，螺纹杆14右侧固定连接有限位块15，限位块15直径大于螺母16内部螺纹孔直径，可以尽量防止螺母16与螺纹杆14发生脱离，螺母16右侧固定连接有凸杆17，泵盖4外表面开设有限位槽18，凸杆17滑动连接于限位槽18内部，可以对螺母16进行限位，衬板6外表面开设有定位孔13，定位孔13截面形状为矩形，螺纹杆14右端截面形状为矩形，螺纹杆14活动连接于定位孔13内部，可以尽量防止螺纹杆14发生旋转，当衬板6被磨损需要进行补偿时，可以扭动螺母16，由于螺母16被凸杆17与限位槽18进行了限位，所以螺母16旋转时会带动螺纹杆14向右移动，螺纹杆14向右移动带动衬板6向右移动，从而减小衬板6与叶轮3间隙，整个调整过程中不需要拆卸泵体1和泵盖4，简单方便可靠，同时也节约了成本。

上述实施例的工作原理为：

该转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，当衬板6被磨损需要进行补偿时，可以扭动螺母16，由于螺母16被凸杆17与限位槽18进行了限位，所以螺母16旋转时会带动螺纹杆14向右移动，螺纹杆14向右移动带动衬板6向右移动，从而减小衬板6与叶轮3间隙，整个调整过程中不需要拆卸泵体1和泵盖4，简单方便可靠，同时也节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)内部设置有转轴(2)，所述转轴(2)外表面固定连接有叶轮(3)，所述泵体(1)左侧设置有泵盖(4)，所述泵盖(4)内部设置有衬板(6)，所述泵盖(4)内部设置有补偿组件；

所述补偿组件包括有固定连接于衬板(6)外表面的第一滑杆(7)，所述泵盖(4)内部开设有第一滑槽(8)，所述衬板(6)外表面固定连接有第二滑杆(9)，所述泵盖(4)内部开设有第二滑槽(10)，所述泵盖(4)内部活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外表面螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)右侧固定连接有凸杆(17)，所述泵盖(4)外表面开设有限位槽(18)，所述衬板(6)外表面开设有定位孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，其特征在于：所述第一滑杆(7)滑动连接于第一滑槽(8)内部，所述第二滑杆(9)滑动连接于第二滑槽(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，其特征在于：所述泵体(1)内部活动连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)螺纹连接于泵盖(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，其特征在于：所述泵盖(4)内部固定连接有第一密封垫(11)，所述泵盖(4)外表面固定连接有第二密封垫(12)，所述螺纹杆(14)活动连接于第一密封垫(11)内部，所述螺纹杆(14)活动连接于第二密封垫(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，其特征在于：所述凸杆(17)滑动连接于限位槽(18)内部，所述螺纹杆(14)活动连接于定位孔(13)内部。

6.根据权利要求1所述的一种转子泵轴向衬板自动补偿磨损装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)右侧固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)直径大于螺母(16)内部螺纹孔直径。

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