CN2859008Y - 井下单筒式单螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于单螺杆泵领域，特别是井下采油用单螺杆泵领域。井下单筒式单螺杆泵，包括一根单头螺旋的旋入定子内的转子和一个由钢制外套和具有双面螺旋的橡胶内衬套组成的定子，定子的一端与上接箍丝扣连接，定子的另一端通过下接箍内的丝扣与下端节连接，下端节的另一端顶住挡板，与下接头丝扣连接；其特征在于：所述定子采用一个单筒整体。由于采用单筒式结构，具有一次成型好，承压高，扭矩低，泵体相较串联式结构泵体短的优势，并且所需功率更低，做功效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于单螺杆泵领域，特别是井下采油用单螺杆泵领域。
背景技术
单螺杆抽油泵也叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。螺杆泵采油系统具有体积小、节省钢材、重量轻、维修方便、与抽油机比价格便宜等优点，适合于高粘度、高含砂、大油气比、低产油田的开发，而且对于普通油层及水驱油层后期高含水开采阶段也表现出很好的适应性。随着油田开发进入中、后期，产出液综合含水率大幅度上升，井下情况日趋复杂，井筒环境愈趋恶劣，同时许多难动用储量相继投入开发，地面驱动螺杆泵采油系统逐渐成为最有效的人工举升方法之一。
目前现场应用的螺杆泵采油系统按驱动装置的位置不同，螺杆泵可分为地面驱动螺杆泵和井下驱动螺杆泵(即潜油螺杆泵)两大类。井下螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。由于所需定子长度不一，通常采用接箍将定子按需要加长。其缺陷是随着定子加长，接箍就成为整个螺杆泵在承受强度和扭力上的薄弱环节，影响正常使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种井下单筒式单螺杆泵。
本实用新型采取的技术方案是：井下单筒式单螺杆泵，包括一根单头螺旋的旋入定子内的转子和一个由钢制外套和具有双面螺旋的橡胶内衬套组成的定子，定子的一端与上接箍丝扣连接，定子的另一端通过下接箍内的丝扣与下端节连接，下端节的另一端顶住挡板，与下接头丝扣连接；其特征在于：所述定子采用一个单筒整体。
工作原理：
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双面螺旋的定子，当转子在定子型腔内绕定子的轴线沿椭圆轨迹旋转时，转、定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作：1、输送高粘度介质，根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。2、输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以是350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40％，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60％或更高也能输送。当要求输送压力稳定，介质固有结构不易破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用单筒式结构，具有一次成型好，承压高，扭矩低，泵体相较串联式结构泵体短的优势，并且所需功率更低，做功效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；其中，1下接头，2档板，3下端节，4下接箍，5定子，6转子，7上接箍。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型作进一步描述：
参见附图1，井下单筒式单螺杆泵，包括一根单头螺旋的旋入定子内的转子6和一个由钢制外套和具有双面螺旋的橡胶内衬套组成的定子5，定子的一端与上接箍7丝扣连接，定子的另一端通过下接箍4内的丝扣与下端节3连接，挡板2嵌入接头1，下端节的另一端顶住挡板2嵌入接头1，与下接头1丝扣连接；所述定子采用一个单筒整体。
挡板是上面具有若干孔洞，外缘与下接头内缘密和的板，功用是防止吸入杂质。
下端节具有比定子更宽的腔体，功用是传输介质。
单筒式结构就是注胶一次成型，即一次注胶所完成定子型号所需的长度尺寸，不必像串联式把成型定子相互连接组成完整定子。这种结构对延长定子的寿命很有好处，并且加工与之匹配的转子难度降低，螺杆泵在工作时产生的相应扭矩小。
转子用优质材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。经过表面硬化处理后的转子更适合油田含沙介质的输送。
Claims (2)
1、井下单筒式单螺杆泵，包括一根单头螺旋的旋入定子内的转子和一个由钢制外套和具有双面螺旋的橡胶内衬套组成的定子，定子的一端与上接箍丝扣连接，定子的另一端通过下接箍内的丝扣与下端节连接，下端节的另一端顶住挡板，与下接头丝扣连接；其特征在于：所述定子采用一个单筒整体。
2、根据权利要求1所述的井下单筒式单螺杆泵，其特征在于：所述的转子经过表面硬化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620025184 CN2859008Y (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 井下单筒式单螺杆泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620025184 CN2859008Y (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 井下单筒式单螺杆泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2859008Y true CN2859008Y (zh) | 2007-01-17 |
Family
ID=37611867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620025184 Expired - Fee Related CN2859008Y (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 井下单筒式单螺杆泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2859008Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618885A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院 | 颗粒状物料的输送装置及输送方法 |
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2006
- 2006-01-20 CN CN 200620025184 patent/CN2859008Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618885A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院 | 颗粒状物料的输送装置及输送方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070117 Termination date: 20100220 |