CN101358600A - 超大排量螺杆抽油泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超大排量螺杆抽油泵系统，有接箍、油管短节、转子、定子、尾管、下接头、限位销、油管短节、接箍所构成，其特征是上端设有内螺纹，与油管的外螺纹相连；其下端为螺纹，可以与配套采油工具的内螺纹相连；转子和定子相配合组成，定子保持相对静止，转子相对于定子作相对转动。油管短节内焊接限位销，限位销为十字形；转子合金钢棒料车削电镀而成，定子是由橡胶浇注在金属定子外壳而形成；转子和定子采用2:3线型结构的单螺杆泵；有效地降低提液单耗，降低采油成本，进一步替代电泵和95大泵开采。

Description

超大排量螺杆抽油泵系统

一、技术领域：

本发明属于石油采油，机械采油方式，螺杆抽油泵采油领域，有杆泵采油领域。

二、背景技术：

针对油田开采含水升高，各大采油厂为了降本增效、替代注聚区电泵开采，纷纷将电泵井改用螺杆泵开采。为了满足油田开采的需要，解决一些稠油、含砂井无法用常规95泵和电泵开采的问题，同时保证在51/2″套管满足300方/天以上的大排量提液要求，降低提液单耗，降低采油成本，进一步替代电泵和95大泵开采，我们开发了这种超大排量螺杆抽油泵。

三、发明内容：

本发明的目的在于避免以上的不足提供一种超大排量螺杆抽油泵系统，在外径114的定子内实现300方/天的开采液量，有效地降低提液单耗，降低采油成本，进一步替代电泵和95大泵开采。

本发明的技术方案是：一种超大排量螺杆抽油泵系统，有接箍、油管短节、转子、定子、尾管、下接头、限位销、油管短节、接箍所构成，其特征是上端设有内螺纹，与油管的外螺纹相连；其下端为为螺纹，可以与配套采油工具的内螺纹相连。

转子和定子相配合组成，定子保持相对静止，转子相对于定子作相对转动。

油管短节内焊接限位销，限位销为十字形。

转子合金钢棒料车削电镀而成，定子是由橡胶浇注在金属定子外壳而形成。

转子和定子采用2:3线型结构的单螺杆泵。

四、附图说明：

附图为本发明的结构示意图。

图中：接箍为1；油管短节为2，转子为3，定子为4，尾管为5，下接头为6，限位销为7，油管短节为8

五、具体实施方式：

参看附图，超大排量螺杆抽油泵系统包括接箍(1)、油管短节(2)、转子(3)、定子(4)、尾管(5)、下接头(6)、限位销(7)、油管短节(8)、接箍(9)。从附图可以看出各部分形状以及相互位置关系。确定好定转子的合理过盈进行装配，将定子(4)下部与含有的油管锚定装置相连，上端连接油管或者油管扶正器等，将定子(4)下入指定位置，锚定后，在将转子(3)上端连接抽油杆柱一起下放到尾管(5)的限位销(7)的位置，上提合理的防沉距后，通过地面驱动装置，带动光杆抽油杆旋转，即可实现超大排量开采。

保证51/2″套管的内径下，螺杆泵的设计参数偏心转子e、转子截圆直径D、定子导程T经过特殊优化设计，通过转子在定子之间过盈配合转动，实现超大排量开采。

我们优先考虑了螺杆泵的水力特性曲线，优化螺杆泵的偏心、直径、导程等各个参数，使螺杆泵保证较高扬程的同时，在排量方面得到进一步突破，完成了GLB2000DT系列超大排量螺杆泵的开发设计，每转排量2000ml，实现日理论排量432m3/(d·150r)，其中GLB2000DT24理论扬程1100m。该种螺杆泵设计为双头形式，通过增加泵的线数满足排量要求，螺杆泵截面型线采用摆线与曲线相结合的形式，降低螺杆泵扭矩。级数可以根据油井动液面适当调整，可实现超大排量开采。

Claims (5)

1、一种超大排量螺杆抽油泵系统，有接箍(1)、油管短节(2)、转子(3)、定子(4)、尾管(5)、下接头(6)、限位销(7)、油管短节(8)、接箍(9)所构成，其特征是上端设有内螺纹，与油管的外螺纹相连；其下端为为螺纹，可以与配套采油工具的内螺纹相连。

2、根据权利要求1所述超大排量螺杆抽油泵系统，其主体特征是转子(3)和定子(4)相配合组成，定子(4)保持相对静止，转子(3)相对于定子(4)作相对转动。

3、根据权利要求1所述超大排量螺杆抽油泵系统，油管短节(5)内焊接限位销(7)，限位销(7)为十字形。

4、根据权利要求1所述超大排量螺杆抽油泵系统，转子(3)合金钢棒料车削电镀而成，定子(4)是由橡胶浇注在金属定子外壳而形成。

5、根据权利要求1、2所述超大排量螺杆抽油泵系统，转子(3)和定子(4)采用2∶3线型结构的单螺杆泵。

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