CN213235810U - 一种滚针轴承保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针轴承保持架，包括装有滚针的保持架体，所述保持架体由左半架与右半架通过双重固定机构相固定构成，左半架与右半架上端部外侧表面位置还预留有下沉槽，下沉槽内设有连接板，连接板通过固定螺栓分别固定于左半架与右半架上，所述滚针放置于保持架体内的滚针放置腔中，滚针上中心位置开有中心孔，中心孔内穿入的固定铆钉两端分别固定于保持架体上前后侧面对应位置上。本实用新型提供一种滚针轴承保持架，结构设置巧妙，且布局合理，滚针在放入滚针放置腔的同时，利用固定铆钉穿过滚针来进行固定，转动时，滚针在保持架上的位置相对稳定，使得轴承上所有滚针在转动时保持整齐的调心动作，从而方便轴承的使用。

Description

一种滚针轴承保持架

技术领域

本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体是一种滚针轴承保持架。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承有深沟球轴承、调心球轴承、推力球轴承、外球面球轴承以及滚针轴承等多种，滚针轴承使用圆柱状滚针作为转动体。

由于滚针轴承的滚针为圆柱体，与传统深沟球轴承的球体不同，在一些大型轴设备如工厂大功率电机的电机轴固定用时，滚针轴承不是向常见的以轴承作为一个整体直接套在电机轴上进行固定，而是分割为左右两半层层夹在电机轴上，然后将两半进行固定从而形成完整的电机轴轴承固定机构，由于轴承被原始分割，轴承的内外圈因钢制强度高，厚度大，固定通常稳定牢靠，而轴承的保持架因体积受限，无法制成更厚更大，传统的保持架固定多采用一块固定板搭在接缝处，使用螺栓分别固定在两半边的架体上来形成安装固定，由于转速较高，保持架的稳定性在长时间使用后会出现下降，出现转动噪音影响正常使用，导致需要拆卸维修更换，使用寿命不够长，因此我们提出一种滚针轴承保持架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承保持架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚针轴承保持架，包括装有滚针的保持架体，所述保持架体由左半架与右半架通过双重固定机构相固定构成，左半架与右半架上端部外侧表面位置还预留有下沉槽，下沉槽内设有连接板，连接板通过固定螺栓分别固定于左半架与右半架上，所述滚针放置于保持架体内的滚针放置腔中，滚针上中心位置开有中心孔，中心孔内穿入的固定铆钉两端分别固定于保持架体上前后侧面对应位置上。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心孔的孔直径大于固定铆钉的直径，方便固定铆钉穿过，同时提供一定的可移动空间。

作为本实用新型的再进一步方案：所述中心孔的孔直径与固定铆钉的直径大小相差 3.5±0.1mm，既避免大小相差大出现运行噪音，同时也不会因为过小而无法提供足够的空间余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滚针上开设有与其轴心线平行的多个通孔，既通风散热，同时减轻重量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滚针的直径比滚针放置腔的内径小5±0.1mm，可以保证轴承润滑脂能随滚针转动润滑。

作为本实用新型的再进一步方案：所述双重固定机构包括左半架与右半架上端部前后两侧位置预留的凹槽，左半架的凹槽内熔接有固定座，固定座上铰接连接有短杆，短杆端部伸至右半架的凹槽内，右半架的凹槽内熔接有凸块，短杆上端部熔接的钩块钩搭于凸块上，前后两侧位置的钩块之间通过长铆钉穿过右半架内的铆钉孔形成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，拆分开的左半架与右半架之间，在使用连接板进行连接固定的同时，通过短杆与钩块钩在凸块上，再利用长铆钉将钩块固定，从而实现多道固定，左半架与右半架的上下左右前后各方向均得到很好固定，转动时不产生偏移，固定效果好。

本实用新型中，滚针在放入滚针放置腔的同时，利用固定铆钉穿过滚针来进行固定，转动时，滚针在保持架上的位置相对稳定，使得轴承上所有滚针在转动时保持整齐的调心动作，从而方便轴承的使用。

本实用新型中，滚针上的中心孔比固定铆钉大，在转动时可以提供一定的可活动空间，同时能保证轴承润滑油脂进入孔内进行润滑，降低摩擦。

附图说明

图1为一种滚针轴承保持架的正视图。

图2为一种滚针轴承保持架中双重固定机构的结构示意简图。

图3为一种滚针轴承保持架的局部俯视图。

图4为一种滚针轴承保持架中滚针的剖视图。

图中：1、保持架体；1-1、左半架；1-2、右半架；2、滚针；3、双重固定机构；4、凹槽；5、固定座；6、短杆；7、长铆钉；8、铆钉孔；9、钩块；10、凸块；11、下沉槽； 12、连接板；13、固定螺栓；14、滚针放置腔；15、通孔；16、中心孔；17、固定铆钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，一种滚针轴承保持架，包括装有滚针2的保持架体1，所述保持架体1由左半架1-1与右半架1-2通过双重固定机构3相固定构成，双重固定机构3包括左半架1-1与右半架1-2上端部前后两侧位置预留的凹槽4，左半架1-1的凹槽4内熔接有固定座5，固定座5上铰接连接有短杆6，短杆6端部伸至右半架1-2的凹槽4内，右半架 1-2的凹槽4内熔接有凸块10，短杆6上端部熔接的钩块9钩搭于凸块10上，前后两侧位置的钩块9之间通过长铆钉7穿过右半架1-2内的铆钉孔8形成固定连接；

所述左半架1-1与右半架1-2上端部外侧表面位置还预留有下沉槽11，下沉槽11内设有连接板12，连接板12通过固定螺栓13分别固定于左半架1-1与右半架1-2上，所述滚针2放置于保持架体1内的滚针放置腔14中，滚针2上开设有与其轴心线平行的多个通孔15，滚针2上中心位置开有中心孔16，中心孔16内穿入的固定铆钉17两端分别固定于保持架体1上前后侧面对应位置上，中心孔16的孔直径略大于固定铆钉17的直径，大小相差3.5±0.1mm，滚针2的直径比滚针放置腔14的内径小5±0.1mm，正负后面的尺寸为加工设备的最大加工误差，超过误差则会生产出的轴承在使用时不够稳定，噪音大，因此严格控制误差量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种滚针轴承保持架，结构设置巧妙，且布局合理，使用前先将滚针2放入保持架体1的滚针放置腔14内，然后使用固定铆钉17 穿过滚针2的中心孔16对滚针2进行固定安装，滚针2安装完成后将轴承的内圈贴在电机轴上，然后将左半架1-1或右半架1-2任一边放在内圈上，再将另一边放在内圈上，两端架头尾对其紧贴，然后将连接板12放在下沉槽11内，使用固定螺栓13将连接板12分别固定在左半架1-1与右半架1-2上，连接板12固定完毕后，将短杆6转动，使钩块9 正好钩搭在凸块10上，然后将长铆钉7穿过将架体前后的钩块9进行固定，涂抹轴承润滑油脂在安装轴承外圈即可，多道固定机构使得左半架与右半架的上下左右前后各方向均得到很好固定，转动时不产生偏移，固定效果好，同时滚针2利用固定铆钉穿过滚针来进行固定，转动时，滚针在保持架上的位置相对稳定，使得轴承上所有滚针在转动时保持整齐的调心动作，从而方便轴承的使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种滚针轴承保持架，包括装有滚针(2)的保持架体(1)，其特征在于，所述保持架体(1)由左半架(1-1)与右半架(1-2)通过双重固定机构(3)相固定构成，左半架(1-1)与右半架(1-2)上端部外侧表面位置还预留有下沉槽(11)，下沉槽(11)内设有连接板(12)，连接板(12)通过固定螺栓(13)分别固定于左半架(1-1)与右半架(1-2)上，所述滚针(2)放置于保持架体(1)内的滚针放置腔(14)中，滚针(2)上中心位置开有中心孔(16)，中心孔(16)内穿入的固定铆钉(17)两端分别固定于保持架体(1)上前后侧面对应位置上。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承保持架，其特征在于，所述中心孔(16)的孔直径大于固定铆钉(17)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承保持架，其特征在于，所述中心孔(16)的孔直径与固定铆钉(17)的直径大小相差3.5±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承保持架，其特征在于，所述滚针(2)上开设有与其轴心线平行的多个通孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承保持架，其特征在于，所述滚针(2)的直径比滚针放置腔(14)的内径小5±0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承保持架，其特征在于，所述双重固定机构(3)包括左半架(1-1)与右半架(1-2)上端部前后两侧位置预留的凹槽(4)，左半架(1-1)的凹槽(4)内熔接有固定座(5)，固定座(5)上铰接连接有短杆(6)，短杆(6)端部伸至右半架(1-2)的凹槽(4)内，右半架(1-2)的凹槽(4)内熔接有凸块(10)，短杆(6)上端部熔接的钩块(9)钩搭于凸块(10)上，前后两侧位置的钩块(9)之间通过长铆钉(7)穿过右半架(1-2)内的铆钉孔(8)形成固定连接。

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